CN208374900U - 一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,包括支撑底座,所述支撑底座的顶端焊接有第一支撑架,第一支撑架的顶端焊接有安装板,安装板的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板,第一固定板上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆,螺纹杆的一端转动安装有第一安装架,第一安装架与安装板的顶端滑动连接,且第一安装架内安装有第一伺服旋转电机,第一安装架远离螺纹杆的一侧转动安装有转动杆,第一伺服旋转电机的输出轴与转动杆固定连接,转动杆的一端固定安装有转动条。本实用新型结构巧妙,使用方便,可对不同尺寸的皮带轮进行内径打磨,使用场景更加广泛。

Description

一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置
技术领域
本实用新型涉及曲轴减震皮带轮技术领域,尤其涉及一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置。
背景技术
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。
皮带轮在加工过程中需要对皮带轮的内径进行打磨,现有的打磨装置大多只能对一种直径尺寸的皮带轮进行打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的打磨装置大多只能对一种直径尺寸的皮带轮进行打磨的缺点,而提出的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,包括支撑底座,所述支撑底座的顶端焊接有第一支撑架,第一支撑架的顶端焊接有安装板,安装板的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板,第一固定板上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆,螺纹杆的一端转动安装有第一安装架,第一安装架与安装板的顶端滑动连接,且第一安装架内安装有第一伺服旋转电机,第一安装架远离螺纹杆的一侧转动安装有转动杆,第一伺服旋转电机的输出轴与转动杆固定连接,转动杆的一端固定安装有转动条,转动条的顶端和底端分别固定安装有第二固定板和第三固定板,第二固定板的顶端固定安装有第二伺服旋转电机,第二固定板和第三固定板之间转动安装有往复丝杆,往复丝杆的外侧螺纹安装有移动块,移动块远离转动条的一侧固定安装有第二安装架,第二安装架上固定安装有打磨机。
优选的,所述支撑底座的顶端远离第一支撑架的一侧焊接有第二支撑架,第二支撑架的顶端固定安装有气缸,气缸的输出轴固定安装有水平设置的夹紧板。
优选的,所述第二支撑架的顶端固定安装有竖直设置的第一导向杆,夹紧板上开设有第一导向孔,第一导向杆通过第一导向孔贯穿夹紧板。
优选的,所述第二固定板和第三固定板之间还固定安装有第二导向杆,第二导向杆的外侧滑动安装有导向套筒,导向套筒与移动块固定连接。
优选的,所述螺纹杆的一端延伸至第一固定板远离第一安装架的一侧,且螺纹杆的一端固定安装有转动把手。
本实用新型的有益效果是:通过螺纹杆、转动把手、第一伺服旋转电机、转动杆、转动条、第二固定板、第三固定板、第二伺服旋转电机、往复丝杆、移动块、第二导向杆和导向套筒的传动配合达到调节打磨机的位置的效果,从而使得打磨机可对不同尺寸的皮带轮进行内径打磨,本实用新型结构巧妙,使用方便,可对不同尺寸的皮带轮进行内径打磨,使用场景更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置的侧视图;
图2为本实用新型提出的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置的转动条侧视角细节图。
图中:1支撑底座、2第一支撑架、3安装板、4第一安装架、5螺纹杆、6转动把手、7第一伺服旋转电机、8转动杆、9转动条、10第二固定板、11第三固定板、12第二伺服旋转电机、13往复丝杆、14移动块、15第二导向杆、16导向套筒、17第二安装架、18打磨机、19第二支撑架、20气缸、21夹紧板、22第一导向杆、23第一固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,包括支撑底座1,支撑底座1的顶端焊接有第一支撑架2,第一支撑架2的顶端焊接有安装板3,安装板3的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板23,第一固定板23上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆5,螺纹杆5的一端转动安装有第一安装架4,第一安装架4与安装板3的顶端滑动连接,且第一安装架4内安装有第一伺服旋转电机7,第一安装架4远离螺纹杆5的一侧转动安装有转动杆8,第一伺服旋转电机7的输出轴与转动杆8固定连接,转动杆8的一端固定安装有转动条9,转动条9的顶端和底端分别固定安装有第二固定板10和第三固定板11,第二固定板10的顶端固定安装有第二伺服旋转电机12,第二固定板10和第三固定板11之间转动安装有往复丝杆13,往复丝杆13的外侧螺纹安装有移动块14,移动块14远离转动条9的一侧固定安装有第二安装架17,第二安装架17上固定安装有打磨机18。
本实施例中,支撑底座1的顶端远离第一支撑架2的一侧焊接有第二支撑架19,第二支撑架19的顶端固定安装有气缸20,气缸20的输出轴固定安装有水平设置的夹紧板21,第二支撑架19的顶端固定安装有竖直设置的第一导向杆22,夹紧板21上开设有第一导向孔,第一导向杆22通过第一导向孔贯穿夹紧板21,第二固定板10和第三固定板11之间还固定安装有第二导向杆15,第二导向杆15的外侧滑动安装有导向套筒16,导向套筒16与移动块14固定连接,螺纹杆5的一端延伸至第一固定板23远离第一安装架4的一侧,且螺纹杆5的一端固定安装有转动把手6。
本实施例中,将待打磨的皮带轮放置在第二支撑架19的顶端,控制气缸20缩短,通过夹紧板21和第二支撑架19将皮带轮夹紧固定,然后通过转动把手6转动螺纹杆5时,可调节第一安装架4的水平位置,从而使得打磨机18移动至皮带轮的内圈位置,通过第一安装架4可带动转动条9转动,通过第二伺服旋转电机12驱动往复丝杆13转动时,由于移动块14与往复丝杆13螺纹连接,从而可根据皮带轮的内径调节打磨机18的位置,使得装置可对不同尺寸的皮带轮进行内径打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)的顶端焊接有第一支撑架(2),第一支撑架(2)的顶端焊接有安装板(3),安装板(3)的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板(23),第一固定板(23)上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆(5),螺纹杆(5)的一端转动安装有第一安装架(4),第一安装架(4)与安装板(3)的顶端滑动连接,且第一安装架(4)内安装有第一伺服旋转电机(7),第一安装架(4)远离螺纹杆(5)的一侧转动安装有转动杆(8),第一伺服旋转电机(7)的输出轴与转动杆(8)固定连接,转动杆(8)的一端固定安装有转动条(9),转动条(9)的顶端和底端分别固定安装有第二固定板(10)和第三固定板(11),第二固定板(10)的顶端固定安装有第二伺服旋转电机(12),第二固定板(10)和第三固定板(11)之间转动安装有往复丝杆(13),往复丝杆(13)的外侧螺纹安装有移动块(14),移动块(14)远离转动条(9)的一侧固定安装有第二安装架(17),第二安装架(17)上固定安装有打磨机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,其特征在于,所述支撑底座(1)的顶端远离第一支撑架(2)的一侧焊接有第二支撑架(19),第二支撑架(19)的顶端固定安装有气缸(20),气缸(20)的输出轴固定安装有水平设置的夹紧板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,其特征在于,所述第二支撑架(19)的顶端固定安装有竖直设置的第一导向杆(22),夹紧板(21)上开设有第一导向孔,第一导向杆(22)通过第一导向孔贯穿夹紧板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,其特征在于,所述第二固定板(10)和第三固定板(11)之间还固定安装有第二导向杆(15),第二导向杆(15)的外侧滑动安装有导向套筒(16),导向套筒(16)与移动块(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴减震皮带轮用内径打磨装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)的一端延伸至第一固定板(23)远离第一安装架(4)的一侧,且螺纹杆(5)的一端固定安装有转动把手(6)。
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