CN216462404U - 一种数控化钢构件切割系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控化钢构件切割系统，涉及钢构件切割设备技术领域，针对在采用等离子切割法对钢构件的加工过程中，产生的有害气体和四溅的弧光，易对现场的操作人员的身体健康产生不良影响的问题，现提出如下方案，其包括切割台，所述切割台的顶部固定设置有防护罩，所述切割台与防护罩的截面均呈倒U型设置，所述切割台的两侧内壁上转动设置有多个呈阵列分布的导辊，所述导辊的顶部侧壁贯穿切割台的顶部设置，所述切割台的侧壁上设置有与导辊匹配的驱动组件，所述防护罩的顶部内壁上设置有切割组件。本申请结构新颖，在使用等离子切割法对钢构件进行切割的过程中，实现了对产生烟气和弧光的有效处理，适宜推广。

Description

一种数控化钢构件切割系统

技术领域

本申请涉及钢构件切割设备技术领域，尤其涉及一种数控化钢构件切割系统。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在对钢构件的切割加工过程中，等离子切割法相对最经济实用，然而等离子切割会产生大量有害气体以及四溅的弧光，易对现场的操作人员的身体健康产生不良影响。因此，为了解决此类问题，我们提出一种数控化钢构件切割系统。

实用新型内容

本申请提出的一种数控化钢构件切割系统，解决了在采用等离子切割法对钢构件的加工过程中，产生的有害气体和四溅的弧光，易对现场的操作人员的身体健康产生不良影响的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种数控化钢构件切割系统，包括切割台，所述切割台的顶部固定设置有防护罩，且所述切割台与防护罩的截面均呈倒U型设置，所述切割台的两侧内壁上转动设置有多个呈阵列分布的导辊，所述导辊的顶部侧壁贯穿切割台的顶部设置，且所述切割台的侧壁上设置有与导辊匹配的驱动组件，所述防护罩的侧壁上固定安装有PLC控制器，所述防护罩的顶部内壁上设置有切割组件，且所述防护罩的两侧内壁上设置有两组结构相同的构件定位组件，所述切割台的顶部开设有若干个贯通的并呈阵列分布的吸纳槽，且所述切割台的顶部内壁上设置有蓄水箱，所述蓄水箱对应吸纳槽设置。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动导辊转动，输送构件，构件定位组件用于对钢构件进行定位，切割组件对钢构件进行切割，切割过程产生的烟气和弧光穿过吸纳槽进入蓄水箱，进行洗气，配合防护罩，能够有效减少对操作人员身体的危害。

优选的，所述防护罩的两侧壁上均开设有观察窗，且所述观察窗对应切割组件设置。

通过采用上述技术方案，观察窗便于操作人员观察钢构件切割的实时状态。

优选的，所述驱动组件包括链轮、齿链和第一电机，多个所述导辊的转轴位于同一侧的一端贯穿并延伸至切割台的外部固定套接有链轮，且多个所述链轮上绕设有齿链，所述切割台的侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与其中一个导辊的转轴固定相连，所述第一电机与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制第一电机的启停，第一电机启动，带动相连的导辊的转动，并利用链轮与齿链的传动，带动其余的导辊实现同步转动，用于对钢构件线性输送。

优选的，所述切割组件包括第一电动缸、调节框、调节螺杆、调节滑块、等离子切割头和第二电机，所述防护罩的顶部内壁上固定设置有两个呈对称分布的第一电动缸，且两个所述第一电动缸的输出端共同固定设置有调节框，所述调节框的内壁上转动设置有调节螺杆，且所述调节螺杆上螺纹套设有调节滑块，所述调节滑块的底端固定安装有等离子切割头，所述调节框的一端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿调节框的侧壁并与调节螺杆固定相连，所述第一电动缸、等离子切割头、第二电机均与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制第一电动缸与第二电机的启停，第一电动缸的伸缩带动调节框实现升降，进而带动等离子切割头升降以靠近或远离钢构件，第二电机启动带动调节螺杆转动，驱动调节滑块进行移动，进而带动等离子切割头实现水平切割位置的调节。

优选的，所述调节滑块的顶部固定设置有限位翼板，且所述限位翼板的两端延伸并分别与调节框的两侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位翼板与调节滑块同步运动，有利于提高调节滑块运动的稳定性。

优选的，所述构件定位组件包括固定板、第二电动缸和定位板，所述防护罩的两侧内壁上固定设置有呈对称分布的固定板，且两个所述固定板的底端固定设置有第二电动缸，两个所述第二电动缸的输出端共同固定设置有定位板，且所述第二电动缸与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制第二电动缸的启停，第二电动缸的伸缩带动定位板实现升降，对待加工的钢构件实现压固定位。

优选的，所述定位板的顶部两端均设置有两个呈对称分布的限位杆，且所述限位杆贯穿同侧的固定板设置。

通过采用上述技术方案，限位杆提高了定位板升降运动的稳定性。

优选的，所述定位板的底部设置有若干个呈阵列分布的防滑齿条。

通过采用上述技术方案，防滑齿条提高了定位板对钢构件的定位效果。

本申请的有益效果为：

通过防护罩、吸纳槽、蓄水箱和观察窗的设置，切割过程产生的烟气和弧光穿过吸纳槽进入蓄水箱，进行洗气，配合防护罩，能够有效减少对操作人员身体的危害，观察窗便于操作人员观察钢构件切割的实时状态，提高了实用性。

综上所述，本申请在使用等离子切割法对钢构件进行切割的过程中，实现了对产生烟气和弧光的有效处理，解决了在采用等离子切割法对钢构件的加工过程中，产生的有害气体和四溅的弧光，易对现场的操作人员的身体健康产生不良影响的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请的切割组件的安装结构图；

图4为本申请的构件定位组件的安装结构图。

图中标号：1、切割台；2、防护罩；3、导辊；4、PLC控制器；5、吸纳槽；6、蓄水箱；7、观察窗；8、链轮；9、齿链；10、第一电机；11、第一电动缸；12、调节框；13、调节螺杆；14、调节滑块；15、等离子切割头；16、第二电机；17、限位翼板；18、固定板；19、第二电动缸；20、定位板；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控化钢构件切割系统，包括切割台1，在切割台1的顶部固定设置有防护罩2，在防护罩2的侧壁上固定安装有PLC控制器4，切割台1与防护罩2的截面均呈倒U型设置，在切割台1的两侧内壁上转动设置有多个呈阵列分布的导辊3，使导辊3的顶部侧壁贯穿切割台1的顶部设置，在切割台1的侧壁上设置有与导辊3匹配的驱动组件，驱动组件包括链轮8、齿链9和第一电机10，多个导辊3的转轴位于同一侧的一端贯穿并延伸至切割台1的外部固定套接有链轮8，多个链轮8上绕设有齿链9，在切割台1的侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机10，将第一电机10的输出轴与其中一个导辊3的转轴固定相连，将第一电机10与PLC控制器4电性连接。

当启动第一电机10时，第一电机10的输出端驱动其中一个导辊3进行转动，在齿链9的带动作用下，使得全部导辊3进行转动，从而使得多个导辊3进行转动，以便于对构件进行输送。

参照图1-2和图4，在防护罩2的两侧内壁上设置有两组结构相同的构件定位组件，构件定位组件包括固定板18、第二电动缸19和定位板20，在防护罩2的两侧内壁上固定设置有呈对称分布的固定板18，在两个固定板18的底端固定设置有第二电动缸19，将第二电动缸19与PLC控制器4电性连接，在两个第二电动缸19的输出端共同固定设置有定位板20，PLC控制器4控制第二电动缸19的启停，第二电动缸19的伸缩带动定位板20实现升降，对待加工的钢构件实现压固定位。

在定位板20的底部设置有若干个呈阵列分布的防滑齿条，有利于提高定位板20对钢构件的定位效果，在定位板20的顶部两端均设置有两个呈对称分布的限位杆21，将限位杆21贯穿同侧的固定板18设置，有利于提高定位板20升降运动的稳定性。

参照图1-3，在防护罩2的顶部内壁上设置有切割组件，切割组件包括第一电动缸11、调节框12、调节螺杆13、调节滑块14、等离子切割头15和第二电机16，在防护罩2的顶部内壁上固定设置有两个呈对称分布的第一电动缸11，在两个第一电动缸11的输出端共同固定设置有调节框12，在调节框12的内壁上转动设置有调节螺杆13，在调节螺杆13上螺纹套设有调节滑块14，在调节滑块14的顶部固定设置有限位翼板17，将限位翼板17的两端延伸并分别与调节框12的两侧壁滑动连接，限位翼板17与调节滑块14同步运动，有利于提高调节滑块14运动的稳定性，在调节滑块14的底端固定安装有等离子切割头15，在调节框12的一端固定安装有第二电机16，将第二电机16的输出轴贯穿调节框12的侧壁并与调节螺杆13固定相连，将第一电动缸11、等离子切割头15、第二电机16均与PLC控制器4电性连接。

当启动第二电机16时，第二电机16的输出端驱动调节螺杆13进行转动，从而使得调节滑块14带动等离子切割头15进行移动，以便于对钢构件进行切割。在切割台1的顶部开设有若干个贯通的并呈阵列分布的吸纳槽5，在切割台1的顶部内壁上设置有蓄水箱6，使蓄水箱6对应吸纳槽5设置，切割过程产生的烟气和弧光穿过吸纳槽5进入蓄水箱6，进行洗气，配合防护罩2，能够有效减少对操作人员身体的危害。

此外，在防护罩2的两侧壁上均开设有观察窗7，观察窗7对应切割组件设置，观察窗7便于操作人员观察钢构件切割的实时状态。

工作原理：本申请在使用时，工作人员将待加工的钢构件切割台1的一端送入，通过PLC控制器4的控制，利用驱动组件驱动导辊3转动，输送构件，构件定位组件用于对钢构件进行定位，切割组件对钢构件进行切割，切割过程产生的烟气和弧光穿过吸纳槽5进入蓄水箱6，进行洗气，配合防护罩2，能够有效减少对操作人员身体的危害，观察窗7便于操作人员观察钢构件切割的实时状态，提高了实用性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控化钢构件切割系统，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的顶部固定设置有防护罩（2），且所述切割台（1）与防护罩（2）的截面均呈倒U型设置，所述切割台（1）的两侧内壁上转动设置有多个呈阵列分布的导辊（3），所述导辊（3）的顶部侧壁贯穿切割台（1）的顶部设置，且所述切割台（1）的侧壁上设置有与导辊（3）匹配的驱动组件，所述防护罩（2）的侧壁上固定安装有PLC控制器（4），所述防护罩（2）的顶部内壁上设置有切割组件，且所述防护罩（2）的两侧内壁上设置有两组结构相同的构件定位组件，所述切割台（1）的顶部开设有若干个贯通的并呈阵列分布的吸纳槽（5），且所述切割台（1）的顶部内壁上设置有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）对应吸纳槽（5）设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述防护罩（2）的两侧壁上均开设有观察窗（7），且所述观察窗（7）对应切割组件设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述驱动组件包括链轮（8）、齿链（9）和第一电机（10），多个所述导辊（3）的转轴位于同一侧的一端贯穿并延伸至切割台（1）的外部固定套接有链轮（8），且多个所述链轮（8）上绕设有齿链（9），所述切割台（1）的侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机（10），且所述第一电机（10）的输出轴与其中一个导辊（3）的转轴固定相连，所述第一电机（10）与PLC控制器（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述切割组件包括第一电动缸（11）、调节框（12）、调节螺杆（13）、调节滑块（14）、等离子切割头（15）和第二电机（16），所述防护罩（2）的顶部内壁上固定设置有两个呈对称分布的第一电动缸（11），且两个所述第一电动缸（11）的输出端共同固定设置有调节框（12），所述调节框（12）的内壁上转动设置有调节螺杆（13），且所述调节螺杆（13）上螺纹套设有调节滑块（14），所述调节滑块（14）的底端固定安装有等离子切割头（15），所述调节框（12）的一端固定安装有第二电机（16），且所述第二电机（16）的输出轴贯穿调节框（12）的侧壁并与调节螺杆（13）固定相连，所述第一电动缸（11）、等离子切割头（15）、第二电机（16）均与PLC控制器（4）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述调节滑块（14）的顶部固定设置有限位翼板（17），且所述限位翼板（17）的两端延伸并分别与调节框（12）的两侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述构件定位组件包括固定板（18）、第二电动缸（19）和定位板（20），所述防护罩（2）的两侧内壁上固定设置有呈对称分布的固定板（18），且两个所述固定板（18）的底端固定设置有第二电动缸（19），两个所述第二电动缸（19）的输出端共同固定设置有定位板（20），且所述第二电动缸（19）与PLC控制器（4）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述定位板（20）的顶部两端均设置有两个呈对称分布的限位杆（21），且所述限位杆（21）贯穿同侧的固定板（18）设置。

8.根据权利要求6所述的一种数控化钢构件切割系统，其特征在于，所述定位板（20）的底部设置有若干个呈阵列分布的防滑齿条。

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