CN216462165U - 一种不锈钢管生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管生产切割设备，包括置放座、第一电机和第二电机，所述置放座的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿置放座的侧壁延伸至置放座的内部，所述螺纹杆的外壁套接有螺纹套。本实用新型设置的支撑架可以对不锈钢管进行定距，随后通过第一电机的转动从而可以使支撑架进行移动，同时不锈钢管放置在托架和支撑架的上方，因为支撑架的移动，随后可以使支撑架带动不锈钢管进行移动，随后不锈钢管与切割轮发生接触，完成切割，同时因为支撑架与切割轮之间的间距相同，因此使切割后的不锈钢管长度皆相等，节省了切割前的标线工作，提高了工作效率，使用方便。

Description

一种不锈钢管生产切割设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产切割设备。

背景技术

不锈钢管可以对物体进行传输，例如对液体和气体的传输，在家庭使用中，通常会将不锈钢管进行切割，从而使不锈钢管不会对外界的空间产生影响，因此在不锈管出产时，需要对不锈钢管进行切割，方便运输的同时，更方便与家庭使用，将不锈管进行连接，可以改变不锈钢管的走向，方便不锈钢管的安装。

目前不锈钢管在生产切割时，通常都是通过电锯进行切割的，在对不锈钢管进行切割前，需要预先在不锈钢管上进行测量和标线，随后通过电锯沿着的不锈钢管上的标线进行切割，完成对不锈钢管的定距切割，但是在对多种不锈钢管进行等距的切割时，需要多次对不锈钢管进行画线操作，工作量较大，操作较为麻烦，进而使切割的工作效率较低。

为此，我们提出一种不锈钢管生产切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管生产切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产切割设备，包括置放座、第一电机和第二电机，所述置放座的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿置放座的侧壁延伸至置放座的内部，所述螺纹杆的外壁套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿置放座的顶端延伸至置放座外部，所述连接杆的顶端固定安装有支撑架，所述置放座的内部远离第一电机的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割轮，所述切割轮的顶端贯穿置放座的内壁延伸至置放座的外壁，且切割轮位于置放座的中间位置处。

优选的，所述置放座的顶端开设有横向的条形槽口，其条形槽口的内部插设有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有托架，所述托架通过滑动块与置放座滑动连接。

优选的，所述支撑架的内部插设有夹板，所述夹板的背面固定安装有连接块，所述连接块贯穿支撑架的内壁延伸至外界，所述夹板通过连接块与支撑架滑动连接。

优选的，所述支撑架的内壁为弧面设置，所述夹板靠近支撑架弧面的一侧为矩形设置。

优选的，所述托架的顶端形状为圆环形，且托架的顶端通过螺纹插设有挤压杆，所述托架和支撑架处于同一竖直线。

优选的，所述连接块的外壁固定安装有轴杆，所述支撑架的外壁固定安装有安装块，且轴杆贯穿在安装块的内部，所述轴杆与安装块滑动连接。

优选的，所述轴杆的外壁套接有压力弹簧，且压力弹簧的一端与轴杆远离连接块的一端固定连接，所述压力弹簧的另一端与安装块远离连接块的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的支撑架可以对不锈钢管进行定距，随后通过第一电机的转动从而可以使支撑架进行移动，同时不锈钢管放置在托架和支撑架的上方，因为支撑架的移动，随后可以使支撑架带动不锈钢管进行移动，随后不锈钢管与切割轮发生接触，完成切割，同时因为支撑架与切割轮之间的间距相同，因此使切割后的不锈钢管长度皆相等，节省了切割前的标线工作，提高了工作效率，使用方便。

2、通过设置的支撑架可以对不锈钢管进行放置，随后通过夹板的移动对不锈钢管进行夹持限位，从而使不锈钢管在切割时不会发生晃动和脱离的情况，同时支撑架背面的凹槽可以对圆柱型的钢管进行限位，矩形的夹板可以对矩形的钢管进行限位，进而使钢管的限位效果更好，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产切割设备的立体结构示意图；

图2为图1的左侧剖面结构示意图；

图3为图1的右侧剖面结构示意图；

图4为图1中支撑架的结构示意图。

图中：1、置放座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、连接杆；6、支撑架；7、支撑板；8、第二电机；9、切割轮；10、滑动块；11、托架；12、夹板；13、连接块；14、轴杆；15、安装块；16、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢管生产切割设备，包括置放座1、第一电机2和第二电机8，置放座1的侧壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿置放座1的侧壁延伸至置放座1的内部，螺纹杆3的外壁套接有螺纹套4，螺纹套4的外壁顶端固定安装有连接杆5，连接杆5的顶端贯穿置放座1的顶端延伸至置放座1外部，连接杆5的顶端固定安装有支撑架6，置放座1的内部远离第一电机2的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有切割轮9，切割轮9的顶端贯穿置放座1的内壁延伸至置放座1的外壁，且切割轮9位于置放座1的中间位置处。

进一步的，置放座1的顶端开设有横向的条形槽口，其条形槽口的内部插设有滑动块10，滑动块10的顶端固定安装有托架11，托架11通过滑动块10与置放座1滑动连接，将不锈钢管的一端放入到支撑架6的上方进行限位，随后可以使不锈钢管的管身放入到托架11的上方进行置放，随后切割轮9对支撑架6和托架11之间的管道进行切割，可以避免管道发生倾斜的情况，使管道的切割效果更好。

进一步的，支撑架6的内部插设有夹板12，夹板12的背面固定安装有连接块13，连接块13贯穿支撑架6的内壁延伸至外界，夹板12通过连接块13与支撑架6滑动连接，将不锈钢管放入到支撑架6和夹板12之间，随后可以通过滑动夹板12对不锈钢管进行限位，从而使不锈钢管的稳定性更好，避免钢管在切割时发生偏差的情况，从而使不锈钢钢管切割的准确性更好。

进一步的，支撑架6的内壁为弧面设置，夹板12靠近支撑架6弧面的一侧为矩形设置，将管道放入到支撑架6和夹板12之间，当管道为圆柱形时，可以使管道的外壁延伸至支撑架6的弧面内部，从而可以使圆柱形管道稳定性更好，同时当管道为矩形时，可以使夹板12的矩形面与管道的矩形面更加贴合，从而使管道在切割是不会发生晃动和一端翘起的情况，使切割的准确性更好。

进一步的，托架11的顶端形状为圆环形，且托架11的顶端通过螺纹插设有挤压杆，托架11和支撑架6处于同一竖直线，可以对不锈钢管的管身进行置放，随后转动顶端的挤压杆对不锈钢管进行挤压固定，同时可以避免不锈钢管与切割轮发生接触时发生滚动的情况，使不锈钢管的切割效果更好。

进一步的，连接块13的外壁固定安装有轴杆14，支撑架6的外壁固定安装有安装块15，且轴杆14贯穿在安装块15的内部，轴杆14与安装块15滑动连接，可以使夹板12通过连接块13滑动的稳定性更好，避免夹板12发生脱离的情况，从而使夹板12对管道的夹持效果更好。

进一步的，轴杆14的外壁套接有压力弹簧16，且压力弹簧16的一端与轴杆14远离连接块13的一端固定连接，压力弹簧16的另一端与安装块15远离连接块13的一侧固定连接，在拉动夹板12时，夹板12带动连接块13进行移动，随后连接块13带动轴杆14进行移动，可以使轴杆14对压力弹簧16进行挤压，随后松开夹板12，可以使压力弹簧16带动轴杆14进行复原，进而使压力弹簧16带动轴杆14进行复原，可以使轴杆14通过连接块13带动夹板12进行复原，随后可以使夹板12对不锈钢管进行夹持，可以对不用大小的不锈钢管进行夹持，操作简单，使用方便。

工作原理:本实用新型在使用时，将不锈钢管的一端放入到支撑架6的上方，随后将不锈钢管的管身放入到托架11的上方，使管道处于竖直线，随后通过外接的电源使第一电机2开始工作，第一电机2带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3通过螺纹结构带动螺纹套4进行移动，随后可以使螺纹套4通过连接杆5带动支撑架6进行移动，支撑架6带动不锈钢管进行移动，随后不锈钢管的管身带动托架11进行移动，避免不锈钢管发生转动造成脱离的情况，随后不锈钢管的管身与切割轮9之间发生接触，使切割轮9对不锈钢管进行切割，同时因为支撑架6与切割轮9之间的竖向间距相等，因此不锈钢管切割后的长度皆相等，节省了切割前的画线标号工序，进而提高了工作效率，使用方便。

管道在放入到支撑架6的上方时，可以拉动夹板12，随后夹板12带动连接块13进行移动，随后连接块13带动轴杆14进行移动，可以使轴杆14对压力弹簧16进行挤压，随后松开夹板12，可以使压力弹簧16带动轴杆14进行复原，进而使压力弹簧16带动轴杆14进行复原，可以使轴杆14通过连接块13带动夹板12进行复原，随后可以使夹板12对不锈钢管进行夹持，可以对不用大小的不锈钢管进行夹持，操作简单，使用方便。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种不锈钢管生产切割设备，包括置放座(1)、第一电机(2)和第二电机(8)，其特征在于，所述置放座(1)的侧壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)贯穿置放座(1)的侧壁延伸至置放座(1)的内部，所述螺纹杆(3)的外壁套接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的外壁顶端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端贯穿置放座(1)的顶端延伸至置放座(1)外部，所述连接杆(5)的顶端固定安装有支撑架(6)，所述置放座(1)的内部远离第一电机(2)的一侧固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有切割轮(9)，所述切割轮(9)的顶端贯穿置放座(1)的内壁延伸至置放座(1)的外壁，且切割轮(9)位于置放座(1)的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述置放座(1)的顶端开设有横向的条形槽口，其条形槽口的内部插设有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶端固定安装有托架(11)，所述托架(11)通过滑动块(10)与置放座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述支撑架(6)的内部插设有夹板(12)，所述夹板(12)的背面固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)贯穿支撑架(6)的内壁延伸至外界，所述夹板(12)通过连接块(13)与支撑架(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述支撑架(6)的内壁为弧面设置，所述夹板(12)靠近支撑架(6)弧面的一侧为矩形设置。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述托架(11)的顶端形状为圆环形，且托架(11)的顶端通过螺纹插设有挤压杆，所述托架(11)和支撑架(6)处于同一竖直线。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述连接块(13)的外壁固定安装有轴杆(14)，所述支撑架(6)的外壁固定安装有安装块(15)，且轴杆(14)贯穿在安装块(15)的内部，所述轴杆(14)与安装块(15)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管生产切割设备，其特征在于，所述轴杆(14)的外壁套接有压力弹簧(16)，且压力弹簧(16)的一端与轴杆(14)远离连接块(13)的一端固定连接，所述压力弹簧(16)的另一端与安装块(15)远离连接块(13)的一侧固定连接。

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