CN216461812U - 一种单刀塔数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刀塔数控机床，包括机座，机座上设有主轴座，主轴座上设有带夹盘的主轴，机座上设有XY轴驱动组件，XY轴驱动组件的输出端设有刀塔，刀塔上设有加工刀具，机座上还设有ZH轴驱动组件，ZH轴驱动组件的输出端设有副主轴座，副主轴座上设有带夹盘的副主轴，机座上主轴的前侧处设有L轴加工装置。本发明的单刀塔数控机床能实现五轴联动加工，加工更加灵活，加工效率高，满足了客户的需求，而且整体结构紧凑，整体体积小，加工性能优越。

Description

一种单刀塔数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种单刀塔数控机床。

背景技术

目前，市场上的普通数控机床，其结构相对比较普通，加工灵活性较差，加工效率也低，整体体积较大。还有，这种数控机床的加工稳定性较差，降低了数控机床的加工性能和精度。因此很有必要设计一种数控机床，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单刀塔数控机床，该单刀塔数控机床具有加工灵活方便、加工效率高、结构紧凑，体积小、加工稳定性较好和加工精度高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单刀塔数控机床，包括机座，所述机座上设有主轴座，所述主轴座上设有带夹盘的主轴，所述机座上设有XY轴驱动组件，所述XY轴驱动组件的输出端设有刀塔，所述刀塔上设有加工刀具，所述机座上还设有 ZH轴驱动组件，所述ZH轴驱动组件的输出端设有副主轴座，所述副主轴座上设有带夹盘的副主轴，所述机座上所述主轴的前侧处设有L轴加工装置。

进一步的，所述L轴加工装置包括本体和升降座，所述本体上设有供所述升降座上下移动的空位，所述本体上设有升降电机，所述升降电机通过L轴丝杆螺母副驱动所述升降座作上下移动，所述升降座的一侧设有主板，另一侧设有副板，所述主板位于所述本体的一侧，所述副板位于所述本体的另一侧，所述主板通过主直线导轨副与所述本体连接，所述副板通过副直线导轨副与所述本体连接，所述升降电机驱动所述升降座作上下移动，从而驱动所述主板和副板同步作上下移动，所述主板上设有用于加工零件的动力头。

进一步的，所述动力头包括用于加工所述副主轴的夹盘上的零件的主动力头和副动力头，所述主动力头和副动力头分别安装于所述主板。

进一步的，所述主直线导轨副包括主导轨和主滑块，所述主导轨安装于所述本体的一侧处，所述主滑块安装于所述主板，所述主滑块与所述主导轨配合；所述副直线导轨副包括副导轨和副滑块，所述副导轨安装于所述本体的另一侧处，所述副滑块安装于所述副板，所述副滑块与所述副导轨配合。

进一步的，所述L轴丝杆螺母副包括L轴丝杆和L轴螺母，所述L轴丝杆可转动安装于所述本体，所述L轴丝杆的一端与所述升降电机的转轴连接，所述L轴螺母安装于所述升降座，所述L轴丝杆与所述L轴螺母配合。

进一步的，所述XY轴驱动组件包括X轴驱动机构和Y轴驱动机构；所述X轴驱动机构包括X轴电机、X轴丝杆螺母副、X轴直线导轨副和X轴托板，所述X轴电机安装于所述机座，所述X轴托板通过X轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述机座，所述X轴电机通过X轴丝杆螺母副驱动所述X轴托板沿X轴方向作左右移动；所述Y轴驱动机构包括Y轴电机、Y轴丝杆螺母副、Y轴直线导轨副和Y轴托板，所述Y轴电机安装于所述X轴托板，所述Y轴托板通过Y轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述X轴托板，所述Y轴电机通过Y轴丝杆螺母副驱动所述Y轴托板沿Y轴方向作斜上斜下移动，所述刀塔安装于所述Y轴托板上。

进一步的，所述ZH轴驱动组件包括Z轴驱动机构和H轴驱动机构；所述Z轴驱动机构包括Z轴电机、Z轴丝杆螺母副、Z轴直线导轨副和Z轴托板，所述Z轴电机安装于所述机座，所述Z轴托板通过Z轴直线导轨副安装于所述机座，所述Z轴电机通过Z轴丝杆螺母副驱动所述Z轴托板沿Z轴方向作前后移动；所述H轴驱动机构包括H轴电机、H轴丝杆螺母副、H 轴直线导轨副和H轴托板，所述H轴电机安装于所述Z轴托板，所述H轴托板通过H轴直线导轨副安装于所述Z轴托板上，所述H轴电机通过H轴丝杆螺母副驱动所述H轴托板沿H轴方向作左右移动，所述副主轴座安装于所述H轴托板。

本实用新型有益效果：本发明的单刀塔数控机床的结构新颖，其设有主轴、副主轴，刀塔可左右、斜上斜下移动，副主轴能前后、左右移动，L轴加工装置的动力头能上下移动，因此该单刀塔数控机床能实现五轴联动加工，加工更加灵活，加工效率也高，能对结构复杂的零件进行加工，满足了客户的需求；该单刀塔数控机的整体结构紧凑，整体体积小，因此占用生产场地较小，节约了生产场地；L轴加工装置的升降座配备主板和副板进行导向移动，这样升降座的移动更加稳定可靠，从而提高了单刀塔数控机床的加工稳定性和加工精度，单刀塔数控机床的加工性能更加优越。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单刀塔数控机床的立体图。

图2是本实用新型实施例的单刀塔数控机床的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2是右视图。

图5是图2是俯视图。

图6是L轴加工装置的立体图。

图7是L轴加工装置的主视图。

图8是图7的俯视图。

附图标记说明：

机座1、主轴2、XY轴驱动组件3、刀塔4、副主轴5、ZH轴驱动组件6、L轴加工装置7；

主轴座21；

X轴驱动机构31、Y轴驱动机构32；

X轴电机311、X轴托板312；

Y轴托板321；

副轴座51；

Z轴驱动机构61、H轴驱动机构62；

Z轴托板611；

H轴电机621、H轴托板622；

本体71、升降座72、主板73、副板74、主直线导轨副75、副直线导轨副76、主动力头77、副动力头78、升降电机79。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的单刀塔数控机床，该单刀塔数控机床包括机座1，机座1上安装有主轴座21，主轴座21上安装有带夹盘的主轴2，机座1上安装有XY轴驱动组件3， XY轴驱动组件3的输出端安装有刀塔4，刀塔4上设置有加工刀具。机座1上还安装有ZH轴驱动组件6，ZH轴驱动组件6的输出端安装有副主轴座51，副主轴座51上安装有带夹盘的副主轴5。机座1上主轴2的前侧处安装有L轴加工装置7。

参照图6-8，L轴加工装置7包括本体71和升降座72，本体71上加工有供升降座72上下移动的空位，本体71的顶部安装有升降电机79，升降电机79通过L轴丝杆螺母副驱动升降座72作上下移动，L轴丝杆螺母副包括L轴丝杆和L轴螺母，L轴丝杆可转动安装于本体 71上空位处，L轴丝杆的一端与升降电机79的转轴连接，L轴螺母安装于升降座72，L轴丝杆与L轴螺母配合。

升降座72的一侧安装有主板73，另一侧安装有副板74，主板73位于本体71的一侧，副板74位于本体71的另一侧，主板73通过主直线导轨副75与本体71连接，副板74通过副直线导轨副76与本体71连接。主直线导轨副75包括主导轨和主滑块，主导轨安装于本体 71的一侧处，主滑块安装于主板73，主滑块与主导轨配合；副直线导轨副76包括副导轨和副滑块，副导轨安装于本体71的另一侧处，副滑块安装于副板74，副滑块与副导轨配合。

动力头包括用于加工副主轴5的夹盘上的零件的主动力头77和副动力头78，主动力头 77和副动力头78分别安装于主板73，主动力头77和副动力头78上分别安装有加工刀具，主动力头77和副动力头78为现有技术，因此均不作详细描述。

L轴加工装置7的加工原理是：工作时，升降电机79驱动升降座72作上下移动，从而驱动主板73和副板74同步作上下移动，进而驱动主动力头77和副动力头78作上下移动。

优选设计方案，XY轴驱动组件3包括X轴驱动机构31和Y轴驱动机构32。X轴驱动机构31包括X轴电机311、X轴丝杆螺母副、X轴直线导轨副和X轴托板312，X轴电机311安装于机座1，X轴托板312通过X轴直线导轨副呈向后倾斜安装于机座1，X轴电机311通过 X轴丝杆螺母副驱动X轴托板312沿X轴方向作左右移动。Y轴驱动机构32包括Y轴电机、Y 轴丝杆螺母副、Y轴直线导轨副和Y轴托板321，Y轴电机安装于X轴托板312，Y轴托板321 通过Y轴直线导轨副呈向后倾斜安装于X轴托板312，Y轴电机通过Y轴丝杆螺母副驱动Y轴托板321沿Y轴方向作斜上斜下移动，刀塔4安装于Y轴托板321上。

优选设计方案，ZH轴驱动组件6包括Z轴驱动机构61和H轴驱动机构62。Z轴驱动机构61包括Z轴电机、Z轴丝杆螺母副、Z轴直线导轨副和Z轴托板611，Z轴电机安装于机座 1，Z轴托板611通过Z轴直线导轨副安装于机座1，Z轴电机通过Z轴丝杆螺母副驱动Z轴托板611沿Z轴方向作前后移动。H轴驱动机构62包括H轴电机621、H轴丝杆螺母副、H轴直线导轨副和H轴托板622，H轴电机621安装于Z轴托板611，H轴托板622通过H轴直线导轨副安装于Z轴托板611上，H轴电机621通过H轴丝杆螺母副驱动H轴托板622沿H轴方向作左右移动，副主轴座51安装于H轴托板622。

本发明的单刀塔数控机床的结构新颖，其设有主轴、副主轴，刀塔可左右、斜上斜下移动，副主轴能前后、左右移动，L轴加工装置的动力头能上下移动，因此该单刀塔数控机床能实现五轴联动加工，加工更加灵活，加工效率也高，能对结构复杂的零件进行加工，满足了客户的需求；该单刀塔数控机的整体结构紧凑，整体体积小，因此占用生产场地较小，节约了生产场地；L轴加工装置的升降座配备主板和副板进行导向移动，这样升降座的移动更加稳定可靠，从而提高了单刀塔数控机床的加工稳定性和加工精度，单刀塔数控机床的加工性能更加优越。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单刀塔数控机床，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上设有主轴座(21)，所述主轴座(21)上设有带夹盘的主轴(2)，所述机座(1)上设有XY轴驱动组件(3)，所述XY轴驱动组件(3)的输出端设有刀塔(4)，所述刀塔(4)上设有加工刀具，所述机座(1)上还设有ZH轴驱动组件(6)，所述ZH轴驱动组件(6)的输出端设有副主轴座(51)，所述副主轴座(51)上设有带夹盘的副主轴(5)，所述机座(1)上所述主轴(2)的前侧处设有L轴加工装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述L轴加工装置(7)包括本体(71)和升降座(72)，所述本体(71)上设有供所述升降座(72)上下移动的空位，所述本体(71)上设有升降电机(79)，所述升降电机(79)通过L轴丝杆螺母副驱动所述升降座(72)作上下移动，所述升降座(72)的一侧设有主板(73)，另一侧设有副板(74)，所述主板(73)位于所述本体(71)的一侧，所述副板(74)位于所述本体(71)的另一侧，所述主板(73)通过主直线导轨副(75)与所述本体(71)连接，所述副板(74)通过副直线导轨副(76)与所述本体(71)连接，所述升降电机(79)驱动所述升降座(72)作上下移动，从而驱动所述主板(73)和副板(74)同步作上下移动，所述主板(73)上设有用于加工零件的动力头。

3.根据权利要求2所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述动力头包括用于加工所述副主轴(5)的夹盘上的零件的主动力头(77)和副动力头(78)，所述主动力头(77)和副动力头(78)分别安装于所述主板(73)。

4.根据权利要求2所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述主直线导轨副(75)包括主导轨和主滑块，所述主导轨安装于所述本体(71)的一侧处，所述主滑块安装于所述主板(73)，所述主滑块与所述主导轨配合；所述副直线导轨副(76)包括副导轨和副滑块，所述副导轨安装于所述本体(71)的另一侧处，所述副滑块安装于所述副板(74)，所述副滑块与所述副导轨配合。

5.根据权利要求2所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述L轴丝杆螺母副包括L轴丝杆和L轴螺母，所述L轴丝杆可转动安装于所述本体(71)，所述L轴丝杆的一端与所述升降电机(79)的转轴连接，所述L轴螺母安装于所述升降座(72)，所述L轴丝杆与所述L轴螺母配合。

6.根据权利要求1所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述XY轴驱动组件(3)包括X轴驱动机构(31)和Y轴驱动机构(32)；所述X轴驱动机构(31)包括X轴电机(311)、X轴丝杆螺母副、X轴直线导轨副和X轴托板(312)，所述X轴电机(311)安装于所述机座(1)，所述X轴托板(312)通过X轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述机座(1)，所述X轴电机(311)通过X轴丝杆螺母副驱动所述X轴托板(312)沿X轴方向作左右移动；所述Y轴驱动机构(32)包括Y轴电机、Y轴丝杆螺母副、Y轴直线导轨副和Y轴托板(321)，所述Y轴电机安装于所述X轴托板(312)，所述Y轴托板(321)通过Y轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述X轴托板(312)，所述Y轴电机通过Y轴丝杆螺母副驱动所述Y轴托板(321)沿Y轴方向作斜上斜下移动，所述刀塔(4)安装于所述Y轴托板(321)上。

7.根据权利要求1所述的一种单刀塔数控机床，其特征在于，所述ZH轴驱动组件(6)包括Z轴驱动机构(61)和H轴驱动机构(62)；所述Z轴驱动机构(61)包括Z轴电机、Z轴丝杆螺母副、Z轴直线导轨副和Z轴托板(611)，所述Z轴电机安装于所述机座(1)，所述Z轴托板(611)通过Z轴直线导轨副安装于所述机座(1)，所述Z轴电机通过Z轴丝杆螺母副驱动所述Z轴托板(611)沿Z轴方向作前后移动；所述H轴驱动机构(62)包括H轴电机(621)、H轴丝杆螺母副、H轴直线导轨副和H轴托板(622)，所述H轴电机(621)安装于所述Z轴托板(611)，所述H轴托板(622)通过H轴直线导轨副安装于所述Z轴托板(611)上，所述H轴电机(621)通过H轴丝杆螺母副驱动所述H轴托板(622)沿H轴方向作左右移动，所述副主轴座(51)安装于所述H轴托板(622)。

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