CN216461791U - 一种特殊槽型角度切槽用的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊槽型角度切槽用的刀具，涉及车削刀具的技术领域，本实用新型旨在解决传统的三刃和两刃切槽刀具存在的诸多弊端，本实用新型安装基体、刀片本体和紧固螺栓，所述刀片本体侧边开设有安装定位槽，所述紧固螺栓贯穿所述安装孔将所述刀片本体安装在所述安装刀杆基体上，排屑槽和断屑槽为一体式设计，一个槽型即解决了排屑问题和断屑问题，通过斜度刀槽配合面与刀片配合面相配合实现刀片本体的倾斜，这样即省去了刀片加工的生产环节成本，又增加了刀具的刃口的强度，刀片左侧只需加工一个大平面即可，节省了生产工时；刀具整体的互换性较佳，使用灵活，刀具的整体寿命相对较高。

Description

一种特殊槽型角度切槽用的刀具

技术领域

本实用新型涉及车削刀具的技术领域，具体是一种特殊槽型角度切槽用的刀具。

背景技术

在数控车削时，零部件产品会有宽度、深度不一的槽型需要加工，有各种刀片形状尺寸应对不同槽型的加工，在加工过程中，也会遇到各种加工难题，例如刀具更换不方便、刀具磨损、刀具断裂、刀具角度配合不良、刀具固定不牢固、刀具定位不准确、刀具切削不锋利、刀具排屑不顺畅、刀具精度不一致、刀具高心不稳定等等问题，在批量使用过程中，客户一般会选用寿命高，精度高，稳定性好的刀具，由于使用操作者基本都是操作工，所以对刀具更换要求方便简单易学，一旦有刀具一端崩口或者磨损严重，另一端无法作为定位面，使刀具精度变化无法使用。

目前可解决上述问题的刀具一般为三刃刀具，但是这些刀具排屑性能差，刀具磨损崩口严重，更换十分不方便；对于传统的三刃刀具而言，刀尖都是在刀片中间，两边侧后角都需要加工出来，一个刀尖断裂时候，螺丝定位孔也会产生裂纹或者断裂，造成其他两个新刀尖也无法使用，造成很大的成本浪费。且刀具都采用普通排屑槽，没有断屑槽，就会造成切削材料缠绕刀具、刃口崩口不锋利的情况发生；同时，刀尖没有R角过度，不耐磨，切槽光洁度较差，也造成了批量使用寿命不稳定。

本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种特殊槽型角度切槽用的刀具，包括安装基体、刀片本体和紧固螺栓，所述刀片本体的中心开设有安装孔，所述紧固螺栓贯穿所述安装孔将所述刀片本体安装在所述安装基体上；

所述刀片本体呈三棱柱状，所述刀片本体上中心对称设有三个刀尖，所述刀尖的上均存在切削刃，所述刀片本体上中心对称开设有相互连接的断屑槽和排屑槽，所述刀片本体上中心对称开设有相互连接的防崩口平面和倾斜的刀片配合面，所述安装基体上设有斜度刀槽配合面，所述斜度刀槽配合面与所述刀片配合面相配合，

通过所述斜度刀槽配合面与所述刀片配合面相配合实现所述刀片本体的倾斜，且在同一时刻有且只有一个所述刀尖处在工作状态；

处于工作状态的所述刀尖与竖直方向的夹角分别为刀片左刃副后角、刀片右刃副后角、刀片右刃侧后角和刀片左刃侧后角。

本实用新型的进一步设置为：所述安装孔的两侧分别设有第一配合角和配合度倒角，所述紧固螺丝上设有第二配合角，所述第一配合角和所述第二配合角的角度不相等；

通过将所述第一配合角和所述第二配合角的角度设置为不相等的形式来确保所述紧固螺栓与所述刀片本体之间为线接触。

本实用新型的进一步设置为：所述安装孔的两侧分别设有第一配合角和配合度倒角，所述紧固螺栓上设有第二配合角，所述第一配合角和所述第二配合角的角度不相等；

通过将所述第一配合角和所述第二配合角的角度设置为不相等的形式来确保所述紧固螺栓与所述刀片本体之间为线接触。

本实用新型的进一步设置为：所述刀片本体的内切圆轴线与存在于所述刀片本体上的三条配合边之间的垂直距离相等。

本实用新型的进一步设置为：所述安装基体上设有用来限制所述刀片本体转动的定位槽。

本实用新型的进一步设置为：所述定位槽为60°。

本实用新型的进一步设置为：所述断屑槽与所述刀尖相连。

本实用新型的进一步设置为：所述刀片左刃副后角和所述刀片右刃副后角均为2°，所述刀片右刃侧后角和所述刀片左刃侧后角均为3-5°。

本实用新型的进一步设置为：处于使用状态下的所述刀尖与所述安装基体底面之间的小于国标距离0.5mm，国标距离10、12、16、20、25、32、40。

本实用新型的进一步设置为：所述切削刃的边缘存在钝化角。

本实用新型的有益技术效果为：

1.排屑槽和断屑槽为一体式设计，一个槽型即解决了排屑问题和断屑问题。

2.通过斜度刀槽配合面与刀片配合面相配合实现刀片本体的倾斜，这样即省去了刀片加工的生产环节成本，又增加了刀具的刃口的强度，刀片左侧只需加工一个大平面即可，节省了生产工时。

3.切削刃边缘处做成特殊的钝化角设计，保证刀具耐磨度的同时也增加了光洁度。

4.采用配合度倒角与安装基体相贴合，保证刀片装夹的平整度牢固度。

5.通过将第一配合角和第二配合角的角度设置为不相等的形式来确保紧固螺栓与刀片本体之间为线接触，减少了接触面积，也就增加了压强，使刀片与刀杆配合十分牢固。

6.采用内切圆式等距设计，保证每一个刀尖装夹后都能得到很高的定位精度，解决了以往其他刀具定位边到中心不等距造成的定位精度不精确问题。

7.刀具每次更换都能够在同一个切削深度，保证互换性。

8.采用反向刀片配合面设计，只要紧固螺栓拧紧，刀片本体会自动双向压紧，使得刀具牢固度增加，不会有蹦刀等现象产生，提高被加工槽的光洁度。

9.采用防崩口平面设计，避免刀尖崩裂或者断裂造成这个刀具的报废。

10.刀具采用低心设计，即刀尖与安装基体底面之间的小于国标距离0.5mm，通过调整安装基体的高度，即可使得该刀具满足不同工况下的加工需求，使用灵活性较佳。

附图说明

图1示出了本实用新型的装配结构示意图；

图2示出了本实用新型刀片本体与所述安装基体装配后的左视结构示意图；

图3示出了本实用新型刀片本体的结构示意图；

图4示出了本实用新型图3中A-A面的剖面结构示意图；

图5示出了图1中处于工作状态下的刀尖的俯视剖面示意图；

图6示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1-安装基体、2-刀片本体、3-紧固螺栓、4-安装孔、5-刀尖、6-切削刃、7-刀片左刃副后角、8-刀片右刃副后角、9-断屑槽、10-排屑槽、11-防崩口平面、12-刀片配合面、13-斜度刀槽配合面、14-刀片右刃侧后角、15-刀片左刃侧后角、16-第一配合角、17-配合度倒角、18-第二配合角、29-定位槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

请参阅图1-6，图1示出了本实用新型的装配结构示意图，图2示出了本实用新型刀片本体与所述安装基体装配后的左视结构示意图，图3示出了本实用新型刀片本体的结构示意图，图4示出了本实用新型图3中A-A面的剖面结构示意图，图5示出了图1中处于工作状态下的刀尖的俯视剖面示意图，图6示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图，本实用新型提出了一种特殊槽型角度切槽用的刀具，包括安装基体1、刀片本体2和紧固螺栓3，刀片本体2的中心开设有安装孔4，紧固螺栓3贯穿安装孔4将刀片本体2安装在安装基体1上；

本实施例中，安装基体1为刀杆，安装孔4的两侧分别设有第一配合角16和配合度倒角17，开设配合度倒角17是为了避免刀片本体2上产生毛刺，影响与安装基体1即刀杆的配合度；紧固螺栓3上设有第二配合角18，第一配合角16和第二配合角18的角度不相等；

通过将第一配合角16和第二配合角18的角度设置为不相等的形式来确保紧固螺栓3与刀片本体2之间为线接触，减少了接触面积，也就增加了压强，使刀片与刀杆配合十分牢固。

刀片本体2呈三棱柱状，刀片本体2的内切圆轴线与存在于所述刀片本体2上的三条配合边之间的垂直距离相等，刀片本体2截面形状的轮廓为等边三角形，刀片本体2上中心对称设有三个刀尖5，刀尖5的上均存在切削刃6，切削刃5的边缘存在钝化角20，刀片本体2上中心对称开设有相互连接的断屑槽9和排屑槽10，刀片本体2上中心对称开设有相互连接的防崩口平面11和倾斜的刀片配合面12，安装基体1上设有斜度刀槽配合面13，斜度刀槽配合面13与刀片配合面12相配合，通过斜度刀槽配合面12与刀片配合面13相配合实现所述刀片本体2的倾斜，且在同一时刻有且只有一个所述刀尖5处在工作状态；

本实施例中，切削刃6边缘处做成特殊的钝化角20设计，保证刀具耐磨度的同时也增加了光洁度；

本实施例中，如图4所示，图4中刀片配合面12与水平方向之间的夹角取5°。

本实施例中，如图3所示，左侧的刀尖5与水平方向之间的夹角取11°，与竖直方向的夹角取6°；

处于工作状态的刀尖5与竖直方向的夹角分别为刀片左刃副后角7、刀片右刃副后角8、刀片右刃侧后角14和刀片左刃侧后角15，本实施例中，处在工作状态的刀尖5为图1中最上部的刀尖5；

排屑槽10和断屑槽9为一体式设计，断屑槽9与刀尖5相连，一个槽即解决了排屑问题和断屑问题，同时，通过斜度刀槽配合面13与刀片配合面12相配合实现刀片本体2的倾斜，倾斜方式如图1和图5所示，这样即省去了刀片本体2加工的生产环节成本，又增加了刀具的刃口的强度，刀片左侧只需加工一个大平面即可，节省了生产工时；

刀片本体2截面形状的轮廓为等边三角形，可提高刀片本体2转动时的互换性；

采用反向刀片配合面设计，只要紧固螺栓3拧紧，刀片本体2会自动双向压紧，使得刀具牢固度增加，不会有蹦刀等现象产生，提高被加工槽的光洁度。

本实施例中，安装基体1上设有用来限制刀片本体2转动的定位槽19，定位槽19为60°，安装孔4的轴线相对于刀片本体2外接圆轴线向安装基体1的定位槽19方向偏移0.15mm左右；

斜度刀槽配合面13与刀片配合面12相配合，刀片本体2安装完毕会发生偏转。

作为优选方案，更进一步的，刀片左刃副后角和刀片右刃副后角均为2°，刀片右刃侧后角和刀片左刃侧后角均为3-5°，如图1和图5所示，上述四个角均为与纵向参考线之间的夹角，该夹角在刀具本体2倾斜后形成。

作为优选方案，更进一步的，处于使用状态下的刀尖5与安装基体1底面之间的小于国标距离0.5mm，其中，国标距离分别为10、12、16、20、25、32、和40mm；

刀具采用低心设计，即刀尖5与安装基体1底面之间的距离较小，，通过调整安装基体1的高度，即可使得该刀具满足不同工况下的加工需求，使用灵活性较佳；

安装基体1高度的调整方式可通过在其底部添加或者减少垫块来实现。

将刀片本体2放在安装基体1的预定位槽内，使得刀片配合面12与的斜度刀槽配合面13贴合，用手按住刀片配合面12，拧紧紧固螺栓3，即可完成整个刀片本体2的装夹。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：安装基体、刀片本体和紧固螺栓，所述刀片本体的中心开设有安装孔，所述紧固螺栓贯穿所述安装孔将所述刀片本体安装在所述安装基体上；

所述刀片本体呈三棱柱状，所述刀片本体上中心对称设有三个刀尖，所述刀尖的上均存在切削刃，所述刀片本体上中心对称开设有相互连接的断屑槽和排屑槽，所述刀片本体上中心对称开设有相互连接的防崩口平面和倾斜的刀片配合面，所述安装基体上设有斜度刀槽配合面，所述斜度刀槽配合面与所述刀片配合面相配合，

通过所述斜度刀槽配合面与所述刀片配合面相配合实现所述刀片本体的倾斜，且在同一时刻有且只有一个所述刀尖处在工作状态；

处于工作状态的所述刀尖与竖直方向的夹角分别为刀片左刃副后角、刀片右刃副后角、刀片右刃侧后角和刀片左刃侧后角。

2.根据权利要求1所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述安装孔的两侧分别设有第一配合角和配合度倒角，所述紧固螺栓上设有第二配合角，所述第一配合角和所述第二配合角的角度不相等；

通过将所述第一配合角和所述第二配合角的角度设置为不相等的形式来确保所述紧固螺栓与所述刀片本体之间为线接触。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述刀片本体的内切圆轴线与存在于所述刀片本体上的三条配合边之间的垂直距离相等。

4.根据权利要求3所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述安装基体上设有用来限制所述刀片本体转动的定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述定位槽为60°。

6.根据权利要求1所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述断屑槽与所述刀尖相连。

7.根据权利要求1所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述刀片左刃副后角和所述刀片右刃副后角均为2°，所述刀片右刃侧后角和所述刀片左刃侧后角均为3-5°。

8.根据权利要求1所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：处于使用状态下的所述刀尖与所述安装基体底面之间的小于国标距离0.5mm，国标距离为10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm。

9.根据权利要求1所述的一种特殊槽型角度切槽用的刀具，其特征在于：所述切削刃的边缘存在钝化角。

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