CN216461622U - 铸铁件模具双面安装板 - Google Patents
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Abstract
本申请是关于一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，包括第一安装面和第二安装面；所述第一安装面包括沉头孔；所述第二安装面包括气锁螺栓和机械臂夹持栓；砂模铸造的垂直线设置有造型室，所述气锁螺栓用于适配所述造型室内的固定螺丝，所述机械臂夹持栓用于适配所述造型室的机械臂。当需要进行模具更换时，国产模具安装于所述双面模具安装板的所述第一安装面，所述机械臂夹取所述第二安装面的所述机械臂夹持栓，将国产模具移入所述造型室，并将所述气锁螺栓嵌入所述造型室内的固定螺丝实现模具的更换。
Description
技术领域
本申请涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种铸铁件模具双面安装板。
背景技术
现有技术下，铸铁件炊具通常采用垂直线造型来进行砂模铸造，即，在垂直生产线中将金属溶液浇入砂模中后冷却成型。
在进行金属溶液浇筑之前，需要先在造型室内进行砂模的浇筑成型。造型室水平方向设置有前压板和后压板，所述前压板和所述后压板的所在平面与水平方向垂直；所述造型室的竖直方向上方设置有砂浆浇筑口，竖直方向下方为砂模的放置平台。所述前压板贴合安装第一模具，所述后压板贴合安装第二模具，将砂浆注入所述第一模具和所述第二模具之间的空间进行砂模的浇筑成型。
所述造型室内设置有型板推送装置，分别进行所述前压板和所述后压板的推送，控制所述前压板和所述后压板之间的间距，同时能够将所述后压板移出所述造型室，使得所述砂模完成浇筑后被推送出所述造型室，再进行下一个砂模的铸造。
然而，国产306垂直线所采用的模具为国内标准和进口的迪沙垂直线所采用的模具为国外标准，也就造成了采用国内标准的模具无法安装于迪沙垂直线的前压板或者后压板上进行砂模的浇筑。现有技术下，为了使得采用国内标准的模具能够安装于迪砂垂直线的造型室内，需要将采用国内标准的模具进行重新设计或者切割修改，耗时过长且费用昂贵。
因此，为了使得采用国内标准的模具能够直接安装于进口的迪砂垂直线的造型室进行生产，亟需设计一种铸铁件模具双面安装板。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，包括第一安装面10和第二安装面20；所述第一安装面10包括沉头孔11；所述第二安装面20包括：气锁螺栓21和机械臂夹持栓22；砂模铸造的垂直线设置有造型室，所述气锁螺栓21用于适配所述造型室的固定螺丝，所述机械臂夹持栓22用于适配所述造型室的机械臂。
在一种实施方式中，所述沉头孔11包括有4个，4个所述沉头孔11在第一安装面10上呈轴对称设置，所述沉头孔11靠近所述第一安装面10的宽度边设置，且其中一个所述沉头孔11设置在沿宽度边长度的五分之一位置。
在一种实施方式中，所述气锁螺栓21包括有N个，且N个所述气锁螺栓21在所述第二安装面20的位置呈轴对称，所述N为大于1的整数。
在一种实施方式中，所述机械臂夹持栓22包括有M个，且M个所述机械臂夹持栓22在所述第二安装面20的位置呈轴对称，所述M为大于1的整数。
在一种实施方式中，所述M为4，4个所述机械臂夹持栓22在第一安装面10上呈轴对称设置，所述机械臂夹持栓22靠近所述第二安装面20的宽度边设置，且其中一个所述机械臂夹持栓22设置在沿宽度边长度的三分之一位置。
在一种实施方式中，所述双面模具安装板还包括：连通所述第一安装面10和所述第二安装面20的镂空区域30。
在一种实施方式中，所述第二安装面20还包括定位销孔23，所述定位销孔23设置在安装板的非轴线位置；所述定位销孔23设置于所述第二安装面20沿长度方向的两端且沿宽度方向对称。
本申请提供的有益效果为：
在实际的砂模铸造应用中，会同时使用到国外标准的生产线(如，迪砂迪砂垂直线)和国内标准的模具。因此，在使用迪砂垂直线的型板推送装置推送国产模具时，需要一种衔接部件(即，本申请中的安装模具)连接两者；因此，在本申请提供的双面模具安装板中，具有两个安装面；其中，所述第一安装面10用于通过沉头孔11固定国产模具，所述第二安装面20用于连接迪砂垂直线的机械臂，从而能够使用迪砂垂直线的机械臂通过机械臂夹持栓22抓取所述国产模具，并将所述国产模具自动化放入所述造型室内并安装在所述前压板或者所述后压板上进行砂模的浇筑。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的所述铸铁件模具双面安装板的第一安装面10的结构示意图；
图2是图1所示的所述铸铁件模具双面安装板的第二安装面20的结构示意图；
图3是图1所示的所述铸铁件模具双面安装板的所述沉头孔11的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了将采用国内标准的模具安装于所述迪砂垂直线的所述造型室，本申请提供的一种铸铁件模具双面安装板，参见图1和图2，包括第一安装面10和第二安装面20：所述第一安装面10包括沉头孔11；所述第二安装面20包括：气锁螺栓21和机械臂夹持栓22；砂模铸造的垂直线设置有造型室，所述气锁螺栓21用于适配所述造型室的固定螺丝，所述机械臂夹持栓22用于适配所述造型室的机械臂。
进一步的，所述沉头孔11包括有4个，4个所述沉头孔11在所述第一安装面10上呈轴对称设置，所述沉头孔11靠近所述第一安装面10的宽度边设置，且其中一个所述沉头孔11设置在沿宽度边长度的五分之一位置。
在本申请实施例中，图3为所述双面模具安装板的所述沉头孔11结构示意图。所述国产模具设置有安装螺丝，在所述国产模具贴合所述第一安装面10后，所述安装螺丝嵌入所述沉头孔11并套入螺母拧紧。
进一步的，所述气锁螺栓21包括有N个，且N个所述气锁螺栓21在所述第二安装面20的位置呈轴对称，所述N为大于1的整数。
在本申请实施例中，所述气锁螺栓21与所述迪砂垂直线上的所述造型室适配。所述第二安装面20贴合所述前压板或者所述后压板，所述气锁螺栓21安装于所述前压板或者所述后压板上的安装部件上。
进一步的，所述机械臂夹持栓22包括有M个，且M个所述机械臂夹持栓22在所述第二安装面20的位置呈轴对称，所述M为大于1的整数。
进一步的，所述N和所述M可以相等。
进一步的，所述M为4，4个所述机械臂夹持栓22在第一安装面10上呈轴对称设置，所述机械臂夹持栓22靠近所述第二安装面20的宽度边设置，且其中一个所述机械臂夹持栓22设置在沿宽度边长度的三分之一位置。
在本申请实施例中，当需要进行模具更换时，所述迪砂垂直线设置有机械臂伸入所述造型室抓取所述机械臂夹持栓22。
进一步的，所述双面模具安装板还包括：连通所述第一安装面10和所述第二安装面20的镂空区域30。
在本申请实施例中，相对于采用国外标准的模具直接安装于所述迪砂垂直线的所述造型室内，采用国内标准的模具需要先安装于所述双面模具安装板。因此，需要在所述双面模具安装板上设置所述镂空区域30进行减重。
进一步的，所述第二安装面20包括定位销孔23，所述定位销孔23设置在安装板的非轴线位置；所述定位销孔23设置于所述第二安装面20沿长度方向的两端且沿宽度方向对称。
在本申请实施例中，所述第二安装面20为矩形，所述矩形包括水平对称轴和竖直对称轴。所述水平对称轴为所述矩形水平方向的两条对边中点的连线，所述竖直对称轴为所述矩形竖直方向的两条对边中点的连线。所述定位销孔23的圆心与所述水平对称轴和所述竖直对称轴不重合。所述造型室设置有适配所述定位销孔23的防呆口，在所述型板更换装置安装所述双面模具安装板时，所述定位销孔23需要和所述防呆口嵌套才能完成安装，防止所述模具安装板发生安装错误。
在实际的砂模铸造应用中，会同时使用到国外标准的生产线(如，迪砂垂直线)和国内标准的模具。因此，在使用迪砂垂直线的型板推送装置推送国产模具时，需要一种衔接部件(即，本申请中的安装模具)连接两者；因此，在本申请提供的双面模具安装板中，具有两个安装面；其中，所述第一安装面10用于通过沉头孔11固定国产模具，所述第二安装面20用于连接迪砂垂直线的机械臂，从而能够使用迪砂垂直线的机械臂通过机械臂夹持栓22抓取所述国产模具，并将所述国产模具自动化放入所述造型室内并安装在所述前压板或者所述后压板上进行砂模的浇筑。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (7)
1.一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，包括第一安装面(10)和第二安装面(20)：
所述第一安装面(10)包括：沉头孔(11)；
所述第二安装面(20)包括：气锁螺栓(21)和机械臂夹持栓(22)；
砂模铸造的垂直线设置有造型室，所述气锁螺栓(21)用于适配所述造型室的固定螺丝，所述机械臂夹持栓(22)用于适配所述造型室的机械臂。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述沉头孔(11)包括有4个，4个所述沉头孔(11)在第一安装面(10)上呈轴对称设置，所述沉头孔(11)靠近所述第一安装面(10)的宽度边设置，且其中一个所述沉头孔(11)设置在沿宽度边长度的五分之一位置。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述气锁螺栓(21)包括有N个，且N个所述气锁螺栓(21)在所述第二安装面(20)的位置呈轴对称，所述N为大于1的整数。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述机械臂夹持栓(22)包括有M个，且M个所述机械臂夹持栓(22)在所述第二安装面(20)的位置呈轴对称，所述M为大于1的整数。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述M的数量为4个，4个所述机械臂夹持栓(22)在所述第二安装面(20)上呈轴对称设置，所述机械臂夹持栓(22)靠近所述第二安装面(20)的宽度边设置，且其中一个所述机械臂夹持栓(22)设置在所述第二安装面(20)沿宽度边长度的三分之一位置。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述安装板还包括：连通所述第一安装面(10)和所述第二安装面(20)的镂空区域(30)。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁件模具双面安装板，其特征在于，
所述第二安装面(20)还包括：定位销孔(23)，所述定位销孔(23)设置在安装板的非轴线位置；所述定位销孔(23)设置于所述第二安装面(20)沿长度方向的两端且沿宽度方向对称。
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