CN216461615U - 一种多品种飞轮成型用铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多品种飞轮成型用铸模，涉及飞轮生产技术领域。本实用新型包括上模具和下模具，下模具包括模座、紧固座和成型座，模座上开设有凹槽，凹槽内底面开设有若干定位口，凹槽内壁开设有若干外卡槽，模座外侧且与若干外卡槽相对的位置均开设有第一通孔，成型座为圆盘体结构，成型座一表面固定有若干定位端头，成型座通过若干定位端头和若干定位口活动设置在凹槽轴心处，成型座周侧面固定有若干内卡块。本实用新型通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。

Description

一种多品种飞轮成型用铸模

技术领域

本实用新型属于飞轮生产技术领域，特别是涉及一种多品种飞轮成型用铸模。

背景技术

现有的飞轮的品种和规格数量较多，飞轮的成型腔与铸模一体成型，需要生产对应品种或规格的飞轮时，需要将整体的铸模进行更换，然而由于铸模重量较大，不利于工作人员的操作。

同时为了提高成型效率，会将数量较多的铸模并排设置在台架上，通过移动式的钢包进行浇注液的依次导入，而若是直接更换铸模，则后续安装后的铸模位置不易定位，而浇注口的位置可能会出现偏移的情况，影响铸模的正常浇注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多品种飞轮成型用铸模，通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具和下模具；

所述下模具包括模座、紧固座和成型座；

所述模座上开设有凹槽，所述凹槽内底面开设有若干定位口，所述凹槽内壁开设有若干外卡槽，所述模座外侧且与若干外卡槽相对的位置均开设有第一通孔；

所述成型座为圆盘体结构，所述成型座一表面固定有若干定位端头，所述成型座通过若干定位端头和若干定位口活动设置在凹槽轴心处，所述成型座周侧面固定有若干内卡块，所述内卡块外侧开设有盲孔；

所述紧固座为圆环体结构，所述紧固座设置在凹槽和成型座之间的间隙内，所述紧固座外侧固定有若干外卡块，所述紧固座内侧开设有若干内卡槽，所述紧固座上若干外卡块和若干内卡槽之间均设有第二通孔；

若干所述外卡块分别设置在若干外卡槽内，若干所述内卡块分别设置在若干内卡槽内；

所述模座、紧固座和成型座上相对的第一通孔、第二通孔和盲孔内设有紧固螺钉；

所述上模具的结构特征与下模具的结构特征一致，所述上模具的成型座上设有上成型腔，所述下模具的成型座上设有下成型腔。

进一步地，所述模座一表面且位于凹槽外侧的位置开设有外限位槽，所述紧固座一表面外侧固定有外限位沿，所述外限位沿设置在外限位槽内且与外限位槽间隙配合。

进一步地，所述成型座远离定位端头一表面外侧开设有内限位槽，所述紧固座一表面内侧固定有内限位沿，所述内限位沿设置在内限位槽内且与内限位槽间隙配合。

进一步地，所述上模具的模座上设有浇注口，所述上模具的模座上开设有与浇注口连通的上进液口，所述上模具的成型座上开设有与上进液口连通的下进液口，所述下进液口与上成型腔连通。

进一步地，所述第一通孔外侧开设有嵌入槽，所述紧固螺钉的螺帽端设置在嵌入槽内靠近第一通孔的一端。

进一步地，所述模座上且与若干嵌入槽相对的位置均开设有防脱槽，所述上模具和下模具上相对的防脱槽内活动设置有防脱板，所述紧固螺钉的螺帽端的端部与防脱板内侧贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。

2、本实用新型通过外限位沿和外限位槽的配合、内限位沿和内限位槽的配合、定位端头和定位口的配合和紧固螺钉的设置，能够稳固的限制成型座的位置，保证飞轮的成型效果。

3、本实用新型通过防脱槽和防脱板的配合，能够限制紧固螺钉的位置，通过防脱板与紧固螺钉的配合能够避免紧固螺钉出现松动和脱离的问题，保证模座、紧固座和成型座之间的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种多品种飞轮成型用铸模的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为下模具的结构示意图；

图4为模座的结构示意图；

图5为紧固座的结构示意图；

图6为成型座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模具，2-下模具，3-模座，4-紧固座，5-成型座，6-紧固螺钉，7-浇注口，8-防脱板，301-凹槽，302-定位口，303-外卡槽，304-第一通孔，305-外限位槽，306-上进液口，307-嵌入槽，308-防脱槽，401-外卡块，402-内卡槽，403-第二通孔，404-外限位沿，405-内限位沿，501-定位端头，502-内卡块，503-盲孔，504-上成型腔，505-下成型腔，506-内限位槽，507-下进液口，601-螺帽端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具1和下模具2；

下模具2包括模座3、紧固座4和成型座5；

模座3上开设有凹槽301，凹槽301内底面开设有若干定位口302，凹槽301内壁开设有若干外卡槽303，模座3外侧且与若干外卡槽303相对的位置均开设有第一通孔304；

成型座5为圆盘体结构，成型座5一表面固定有若干定位端头501，成型座5通过若干定位端头501和若干定位口302活动设置在凹槽301轴心处，成型座5周侧面固定有若干内卡块502，内卡块502外侧开设有盲孔503；

紧固座4为圆环体结构，紧固座4设置在凹槽301和成型座5之间的间隙内，紧固座4外侧固定有若干外卡块401，紧固座4内侧开设有若干内卡槽402，紧固座4上若干外卡块401和若干内卡槽402之间均设有第二通孔403；

若干外卡块401分别设置在若干外卡槽303内，若干内卡块502分别设置在若干内卡槽402内；

模座3、紧固座4和成型座5上相对的第一通孔304、第二通孔403和盲孔503内设有紧固螺钉6；

上模具1的结构特征与下模具2的结构特征一致，上模具1的成型座5上设有上成型腔504，下模具2的成型座5上设有下成型腔505。

其中如图3-6所示，模座3一表面且位于凹槽301外侧的位置开设有外限位槽305，紧固座4一表面外侧固定有外限位沿404，外限位沿404设置在外限位槽305内且与外限位槽305间隙配合。

其中如图3-6所示，成型座5远离定位端头501一表面外侧开设有内限位槽506，紧固座4一表面内侧固定有内限位沿405，内限位沿405设置在内限位槽506内且与内限位槽506间隙配合。

其中如图1所示，上模具1的模座3上设有浇注口7，上模具1的模座3上开设有与浇注口7连通的上进液口306，上模具1的成型座5上开设有与上进液口306连通的下进液口507，下进液口507与上成型腔504连通。

其中如图1-4所示，第一通孔304外侧开设有嵌入槽307，紧固螺钉6的螺帽端601设置在嵌入槽307内靠近第一通孔304的一端。

其中如图1-4所示，模座3上且与若干嵌入槽307相对的位置均开设有防脱槽308，上模具1和下模具2上相对的防脱槽308内活动设置有防脱板8，紧固螺钉6的螺帽端601的端部与防脱板8内侧贴合，

本实用新型的工作原理为：根据需要生产的飞轮规格取出对应的成型座5，通过定位口302和定位端头501的配合将成型座5设置在凹槽301内轴心处，取出紧固座4，通过内卡槽402和内卡块502的配合、外卡槽303和外卡块401的配合将紧固座4插接在成型座5和凹槽301之间的间隙内，外限位沿404和内限位沿405分别设置在外限位槽305和内限位槽506内，后续将紧固螺钉6固定在第一通孔304、第二通孔403和盲孔503内，实现紧固座4、成型座5和模座3之间的相互固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：

所述下模具(2)包括模座(3)、紧固座(4)和成型座(5)；

所述模座(3)上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内底面开设有若干定位口(302)，所述凹槽(301)内壁开设有若干外卡槽(303)，所述模座(3)外侧且与若干外卡槽(303)相对的位置均开设有第一通孔(304)；

所述成型座(5)为圆盘体结构，所述成型座(5)一表面固定有若干定位端头(501)，所述成型座(5)通过若干定位端头(501)和若干定位口(302)活动设置在凹槽(301)轴心处，所述成型座(5)周侧面固定有若干内卡块(502)，所述内卡块(502)外侧开设有盲孔(503)；

所述紧固座(4)为圆环体结构，所述紧固座(4)设置在凹槽(301)和成型座(5)之间的间隙内，所述紧固座(4)外侧固定有若干外卡块(401)，所述紧固座(4)内侧开设有若干内卡槽(402)，所述紧固座(4)上若干外卡块(401)和若干内卡槽(402)之间均设有第二通孔(403)；

若干所述外卡块(401)分别设置在若干外卡槽(303)内，若干所述内卡块(502)分别设置在若干内卡槽(402)内；

所述模座(3)、紧固座(4)和成型座(5)上相对的第一通孔(304)、第二通孔(403)和盲孔(503)内设有紧固螺钉(6)；

所述上模具(1)的结构特征与下模具(2)的结构特征一致，所述上模具(1)的成型座(5)上设有上成型腔(504)，所述下模具(2)的成型座(5)上设有下成型腔(505)。

2.根据权利要求1所述的一种多品种飞轮成型用铸模，其特征在于，所述模座(3)一表面且位于凹槽(301)外侧的位置开设有外限位槽(305)，所述紧固座(4)一表面外侧固定有外限位沿(404)，所述外限位沿(404)设置在外限位槽(305)内且与外限位槽(305)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种多品种飞轮成型用铸模，其特征在于，所述成型座(5)远离定位端头(501)一表面外侧开设有内限位槽(506)，所述紧固座(4)一表面内侧固定有内限位沿(405)，所述内限位沿(405)设置在内限位槽(506)内且与内限位槽(506)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种多品种飞轮成型用铸模，其特征在于，所述上模具(1)的模座(3)上设有浇注口(7)，所述上模具(1)的模座(3)上开设有与浇注口(7)连通的上进液口(306)，所述上模具(1)的成型座(5)上开设有与上进液口(306)连通的下进液口(507)，所述下进液口(507)与上成型腔(504)连通。

5.根据权利要求1所述的一种多品种飞轮成型用铸模，其特征在于，所述第一通孔(304)外侧开设有嵌入槽(307)，所述紧固螺钉(6)的螺帽端(601)设置在嵌入槽(307)内靠近第一通孔(304)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种多品种飞轮成型用铸模，其特征在于，所述模座(3)上且与若干嵌入槽(307)相对的位置均开设有防脱槽(308)，所述上模具(1)和下模具(2)上相对的防脱槽(308)内活动设置有防脱板(8)，所述紧固螺钉(6)的螺帽端(601)的端部与防脱板(8)内侧贴合。

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