CN216461587U - 一种精密铸造制壳设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造制壳设备，包括喷砂本体与存储本体，所述喷砂本体与存储本体平行设置，所述喷砂本体内腔挖设有处理腔，所述处理腔内腔四侧均设置有方位调节机构，所述方位调节机构输出端设置有电动式夹持机构，所述处理腔内腔顶面设置有横向调节机构，采用调速电机作为驱动的中枢，有效的通过夹持部，对壳体进行翻转，使得加工的更加全面，以及通过电液推杆作为制动的部件，有效的通过相邻的两个夹持板对壳体实现自动夹持并限位的功能，采用电动推杆与滑动的方式，有效的带着喷砂头进行位移，并与底部设置的电驱动部件相配合，自动化的操作，以及使得壳体全面的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密铸造制壳设备，属于制壳技术领域。
背景技术
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，其工艺流程依次包括：设计、制造压蜡(射蜡制蜡模)、修蜡、蜡检、组树(蜡模组树)、制壳，以及制壳包括淋砂与模壳风干，淋砂时需要通过喷砂机，现有技术中，在进行制壳的工序中，需要进行喷砂工艺，不能自动对壳体进行夹持与调节，需要通过人工的方式操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种精密铸造制壳设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括喷砂本体与存储本体，所述喷砂本体与存储本体平行设置，且输出端通过递送弯管相连通，所述喷砂本体内腔挖设有处理腔，所述处理腔内腔四侧均设置有方位调节机构，所述方位调节机构输出端设置有电动式夹持机构，所述处理腔内腔顶面设置有横向调节机构，且所述横向调节机构输出端卡合连接有喷砂头，且所述喷砂头输入端与递送弯管输出端相连通。
进一步的，所述方位调节机构包括调节盒、调速电机与调节轴，所述调节盒均匀设置于处理腔内腔四侧，所述调节盒内腔设置有调速电机，所述调速电机输出端设置有调节轴。
进一步的，所述电动式夹持机构包括安装座、电液推杆与夹持板，所述安装座设置于调节轴输出端，所述安装座一侧卡合连接有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有夹持板。
进一步的，所述横向调节机构包括长条滑槽、电动推杆、滑动块与安装孔，所述长条滑槽挖设于处理腔内腔顶面，并延伸至存储本体内腔，所述长条滑槽内腔一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有滑动块，所述滑动块顶面挖设有安装孔。
进一步的，所述安装孔与喷砂头之间为卡合连接。
进一步的，所述滑动块滑动设置于长条滑槽内。
本实用新型的有益效果是：
1、设置的方位调节机构与其内部包括的部件，与设置的电动式夹持机构相协助配合，采用调速电机作为驱动的中枢，有效的通过夹持部，对壳体进行翻转，使得加工的更加全面，以及通过电液推杆作为制动的部件，有效的通过相邻的两个夹持板对壳体实现自动夹持并限位的功能。
2、设置的横向调节机构与其内部包括的部件，采用电动推杆与滑动的方式，有效的带着喷砂头进行位移，并与底部设置的电驱动部件相配合，自动化的操作，以及使得壳体全面的加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种精密铸造制壳设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种精密铸造制壳设备的处理腔仰视图；
图3是本实用新型一种精密铸造制壳设备的A处放大图；
图4是本实用新型一种精密铸造制壳设备的横向调节机构结构图；
图中标号：1、喷砂本体；2、存储本体；3、递送弯管；4、处理腔；5、方位调节机构；6、电动式夹持机构；7、横向调节机构；8、喷砂头；9、调节盒；10、调速电机；11、调节轴；12、安装座；13、电液推杆；14、夹持板；15、长条滑槽；16、电动推杆；17、滑动块；18、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示，包括喷砂本体1与存储本体2，所述喷砂本体1与存储本体2平行设置，且输出端通过递送弯管3相连通，所述喷砂本体1内腔挖设有处理腔4，所述处理腔4内腔四侧均设置有方位调节机构5，所述方位调节机构5输出端设置有电动式夹持机构6，所述处理腔4内腔顶面设置有横向调节机构7，且所述横向调节机构7输出端卡合连接有喷砂头8，且所述喷砂头8输入端与递送弯管3输出端相连通。
如图2与图3所示，所述方位调节机构5包括调节盒9、调速电机10与调节轴11，所述调节盒9均匀设置于处理腔4内腔四侧，所述调节盒9内腔设置有调速电机10，所述调速电机10输出端设置有调节轴11，调速电机10通过调节轴11带着安装座12，与其上的电液推杆13翻转，电液推杆13输出端通过夹持板14带着外壳翻转。
所述电动式夹持机构6包括安装座12、电液推杆13与夹持板14，所述安装座12设置于调节轴11输出端，所述安装座12一侧卡合连接有电液推杆13，所述电液推杆13输出端设置有夹持板14，位于同一水平线的两个电液推杆13带着夹持板14对壳体两侧进行夹持。
如图4所示，所述横向调节机构7包括长条滑槽15、电动推杆16、滑动块17与安装孔18，所述长条滑槽15挖设于处理腔4内腔顶面，并延伸至存储本体2内腔，所述长条滑槽15内腔一侧设置有电动推杆16，所述电动推杆16输出端设置有滑动块17，所述滑动块17顶面挖设有安装孔18，所述安装孔18与喷砂头8之间为卡合连接，电动推杆16带着滑动块17，与滑动块17上通过安装孔18连接的喷砂头8进行位移，所述滑动块17滑动设置于长条滑槽15内。
本实用新型工作原理：工作时，位于同一水平线的两个电液推杆13带着夹持板14对壳体两侧进行夹持，电动推杆16带着滑动块17，与滑动块17上通过安装孔18连接的喷砂头8进行位移，并在长条滑槽15内，喷砂头8边位移边加工，外壳的一面加工完成，调速电机10通过调节轴11带着安装座12，与其上的电液推杆13翻转，电液推杆13输出端通过夹持板14带着外壳翻转。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种精密铸造制壳设备，包括喷砂本体(1)与存储本体(2)，其特征在于：所述喷砂本体(1)与存储本体(2)平行设置，且输出端通过递送弯管(3)相连通，所述喷砂本体(1)内腔挖设有处理腔(4)，所述处理腔(4)内腔四侧均设置有方位调节机构(5)，所述方位调节机构(5)输出端设置有电动式夹持机构(6)，所述处理腔(4)内腔顶面设置有横向调节机构(7)，且所述横向调节机构(7)输出端卡合连接有喷砂头(8)，且所述喷砂头(8)输入端与递送弯管(3)输出端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于：所述方位调节机构(5)包括调节盒(9)、调速电机(10)与调节轴(11)，所述调节盒(9)均匀设置于处理腔(4)内腔四侧，所述调节盒(9)内腔设置有调速电机(10)，所述调速电机(10)输出端设置有调节轴(11)。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于：所述电动式夹持机构(6)包括安装座(12)、电液推杆(13)与夹持板(14)，所述安装座(12)设置于调节轴(11)输出端，所述安装座(12)一侧卡合连接有电液推杆(13)，所述电液推杆(13)输出端设置有夹持板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于：所述横向调节机构(7)包括长条滑槽(15)、电动推杆(16)、滑动块(17)与安装孔(18)，所述长条滑槽(15)挖设于处理腔(4)内腔顶面，并延伸至存储本体(2)内腔，所述长条滑槽(15)内腔一侧设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端设置有滑动块(17)，所述滑动块(17)顶面挖设有安装孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于：所述安装孔(18)与喷砂头(8)之间为卡合连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于：所述滑动块(17)滑动设置于长条滑槽(15)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123137475.XU patent/CN216461587U/zh active Active
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