CN216461570U - 一种蜡模模组修组用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模模组修组用支撑架，具体涉及精密铸造技术领域，包括支撑架主体、万向轮和驱动组件，所述支撑架主体顶部中心处固定设有支撑杆，所述支撑杆前侧外壁表面开设有凹槽，所述凹槽内活动设有丝杆，所述支撑杆顶部固定设有安装箱，所述丝杆顶端延伸至安装箱内，所述驱动组件固定设在安装箱一侧外壁上，所述丝杆外壁螺纹连接有滑轨，所述滑轨前侧固定设有支撑板。本实用新型通过支撑架主体的万向轮实现模组转运，利用电机、丝杆和滑轨实现铸件的升降，支撑板内的滑块实现对不同大小组模的支撑，减震杆对放置过程中的模组起到缓震作用，U形板可卡住模组螺杆，通过贴合的防滑材料使模组旋转更顺畅，模组不易脱落。

Description

一种蜡模模组修组用支撑架

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，更具体地说是一种蜡模模组修组用支撑架。

背景技术

目前，生活中所用到的工具、电器等等，都是需要使用机械装置进行制造，生产的方法有很多种，其中铸造技术是用来制造精密仪器的主要技术，铸造就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，等待它冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法，在铸造技术中精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸造过程中，需对蜡模模组进行修组，蜡模修组过程中，需要将蜡模模组横向放置，并需旋转从而保证各个位置都可以进行修组到位。

以往的支撑架为两个单独支架，每个支架之间的距离靠人工调节，对于大重量模组需人工搬运上支架，且单独支撑架存在支撑不稳定，导致劳动强度大，模组容易摔碎的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蜡模模组修组用支撑架，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模模组修组用支撑架，包括支撑架主体、万向轮和驱动组件，所述支撑架主体顶部中心处固定设有支撑杆，所述支撑杆前侧外壁表面开设有凹槽，所述凹槽内活动设有丝杆，所述支撑杆顶部固定设有安装箱，所述丝杆顶端延伸至安装箱内，所述驱动组件固定设在安装箱一侧外壁上，所述丝杆外壁螺纹连接有滑轨，所述滑轨前侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽内活动设有两个滑块，每个滑块顶部均固定设有支臂，所述支臂上活动设有减震杆，所述减震杆顶部固定设有U形板。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在安装箱上，所述电机输出轴一侧贯穿安装箱并延伸至安装箱内部，所述电机输出轴一端和丝杆外壁上均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相互靠近并啮合，利用电机和两个锥齿轮的配合使用，带动丝杆旋转，不需要人工操作，使用起来更加省力。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽内腔前后两侧内壁表面均开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在滑块上，增加滑块在移动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述U形板内壁表面粘贴有橡胶片，可以使得模组旋转时更加顺畅、不易脱落。

在一个优选地实施方式中，所述减震杆底部固定设有螺杆，两个支臂顶部外壁表面均开设有螺纹孔，所述螺杆设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，方便将减震杆和U形板拆卸下来进行清理更换。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨截面设置为T形，所述滑轨内壁表面与支撑杆外壁表面相接触，使滑轨在上下滑动时更加稳定。

在一个优选地实施方式中，所述万向轮数量设置为多个，多个万向轮顶部均与支撑架主体底部螺纹连接，使整个装置在移动时更加稳定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过支撑架主体的万向轮实现模组转运，利用电机、丝杆和滑轨实现铸件的升降，支撑板内的滑块实现对不同大小组模的支撑，减震杆对放置过程中的模组起到缓震作用，U形板可卡住模组螺杆，通过贴合的防滑材料使模组旋转更顺畅，模组不易脱落。

2、通过在滑槽内设置有限位槽，在滑块上安装有限位块，滑块在移动时带动限位块在限位槽内滑动，限位块可以大大增加滑块在移动时的稳定性，防止滑块从滑槽内掉落影响使用，减震杆通过螺杆与支臂上的螺纹孔螺纹连接，方便进行安装拆卸，对U形板进行清理更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的安装箱剖视图。

图4为本实用新型的支臂剖视图。

图5为本实用新型的支撑板剖视图。

附图标记为：1、支撑架主体；2、万向轮；3、支撑杆；4、凹槽；5、丝杆；6、安装箱；7、滑轨；8、支撑板；9、滑槽；10、滑块；11、支臂；12、减震杆；13、U形板；14、电机；15、锥齿轮；16、限位槽；17、限位块； 18、橡胶片；19、螺杆；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种蜡模模组修组用支撑架，包括支撑架主体1、万向轮2和驱动组件，所述万向轮2数量设置为多个，多个万向轮 2顶部均与支撑架主体1底部螺纹连接，所述驱动组件包括电机14，电机14 是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所述电机14固定设在安装箱6上，所述电机14输出轴一侧贯穿安装箱6并延伸至安装箱6内部，所述电机14输出轴一端和丝杆5外壁上均固定套设有锥齿轮15，锥齿轮15也叫伞齿轮，广泛应用于印刷设备、汽车差速器和水闸上，也多可用在机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等，具有寿命长、高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震、重量轻、成本低、易于成型、润滑性好的特点，两个锥齿轮15相互靠近并啮合，采用电机14和两个锥齿轮15的配合使用，带动丝杆5旋转，不需要人工操作，使用起来更加省力，所述支撑架主体1 顶部中心处固定设有支撑杆3，所述支撑杆3前侧外壁表面开设有凹槽4，所述凹槽4内活动设有丝杆5，丝杆5是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，丝杆5是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，丝杆5旋转时，滑轨7在丝杆5外壁上下移动，所述支撑杆3顶部固定设有安装箱6，所述丝杆5顶端延伸至安装箱6内，所述驱动组件固定设在安装箱6一侧外壁上，所述丝杆5外壁螺纹连接有滑轨7，所述滑轨7截面设置为T形，所述滑轨7 内壁表面与支撑杆3外壁表面相接触，使滑轨7在上下滑动时更加稳定，所述滑轨7前侧固定设有支撑板8，所述支撑板8顶部外壁开设有滑槽9，所述滑槽9内活动设有两个滑块10，每个滑块10顶部均固定设有支臂11，所述支臂11上活动设有减震杆12，减震杆12是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，所述减震杆12顶部固定设有U形板13，用于对模组的螺杆进行限位，所述U形板13内壁表面粘贴有橡胶片18，可以使得模组旋转时更加顺畅、不易脱落。

实施场景具体为：使用时，工作人员先通过支撑架主体1底部的四个万向轮2，将整个装置移动到需要操作的地方，然后启动安装箱6上的电机14，电机14带动丝杆5旋转，滑轨7在丝杆5上进行上下移动，实现支撑板8和支臂11的升降，将支臂11调整到铸件的地方，然后再调节两个支臂11的位置，支臂11通过滑块10在滑槽9内滑动，可以放置不同大小的铸件模组，调节好支臂11位置后，再将铸件模组上的螺杆卡在U形板13内，U形板13 内壁上的橡胶片18与模组螺杆接触，采用橡胶材料制成的橡胶片18，具有弹性和防滑性，可以使模组旋转的更加顺畅、不易脱落，放好铸件后，再启动电机14带动丝杆5旋转，使带有铸件的支臂11升起，然后推动整个装置进行模组转运，U形板13底部的减震杆12可以起到缓震的作用，防止在转运过程中装置振动，对铸件模组造成损坏。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种蜡模模组修组用支撑架，所述滑槽 9内腔前后两侧内壁表面均开设有限位槽16，所述限位槽16内设有限位块 17，所述限位块17固定设在滑块10上，增加滑块10在滑动时的稳定性，避免滑块10从滑槽9内脱落，所述减震杆12底部固定设有螺杆19，两个支臂11 顶部外壁表面均开设有螺纹孔20，所述螺杆19设在螺纹孔20内并与螺纹孔20 螺纹连接，方便对减震杆12和U形板13进行安装拆卸。

实施场景具体为：在调节支臂11的位置时，推动支臂11通过滑块10在滑槽9内滑动，滑块10在滑动时带动限位块17在限位槽16内滑动，限位块17 对滑块10起到限位的作用，可以防止滑块10从滑槽9内脱落，影响支臂11的使用，进一步增加支臂11在限制铸件模组时的稳定性，长时间使用后，可以将减震杆12底部的螺杆19从支臂11上的螺纹孔20内拧出，对U形板13内壁上的橡胶片18进行清理更换，同时对减震杆12进行检查更换，确保零件的正常使用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：包括支撑架主体(1)、万向轮(2)和驱动组件，所述支撑架主体(1)顶部中心处固定设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)前侧外壁表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内活动设有丝杆(5)，所述支撑杆(3)顶部固定设有安装箱(6)，所述丝杆(5)顶端延伸至安装箱(6)内，所述驱动组件固定设在安装箱(6)一侧外壁上，所述丝杆(5)外壁螺纹连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)前侧固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部外壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内活动设有两个滑块(10)，每个滑块(10)顶部均固定设有支臂(11)，所述支臂(11)上活动设有减震杆(12)，所述减震杆(12)顶部固定设有U形板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述驱动组件包括电机(14)，所述电机(14)固定设在安装箱(6)上，所述电机(14)输出轴一侧贯穿安装箱(6)并延伸至安装箱(6)内部，所述电机(14)输出轴一端和丝杆(5)外壁上均固定套设有锥齿轮(15)，两个锥齿轮(15)相互靠近并啮合。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述滑槽(9)内腔前后两侧内壁表面均开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内设有限位块(17)，所述限位块(17)固定设在滑块(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述U形板(13)内壁表面粘贴有橡胶片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述减震杆(12)底部固定设有螺杆(19)，两个支臂(11)顶部外壁表面均开设有螺纹孔(20)，所述螺杆(19)设在螺纹孔(20)内并与螺纹孔(20)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述滑轨(7)截面设置为T形，所述滑轨(7)内壁表面与支撑杆(3)外壁表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种蜡模模组修组用支撑架，其特征在于：所述万向轮(2)数量设置为多个，多个万向轮(2)顶部均与支撑架主体(1)底部螺纹连接。

Images