CN216460994U - 一种u形折弯机旋转自动换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形折弯机旋转自动换模结构，包括转动安装在折弯安装板上的转动安装轴，转动安装轴上固定设置有环形阵列分布的模条；模条的折弯一侧设计为弯角弧度不同的结构；模条的端部设置有盲孔，折弯安装板上固定安装有限位气缸，限位气缸的气缸轴能够进入模条端部的盲孔，对转动安装轴进行限位。本实用新型能够快速的通过手动和/或自动的方式对模条进行更换，相较于传统技术中直接拆换模条的方式，大大提升了更换效率，整个过程甚至无需停机，有利于整个流水线的高速高效运转。

Description

一种U形折弯机旋转自动换模结构

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，具体涉及一种U形折弯机旋转自动换模结构。

背景技术

折弯是机械加工过程中的一道常用工序，在通过折弯工装对板料进行折弯加工过程中，根据折弯处工艺需求以及材料特性，需要对应更换模条，以改变模条折弯处的弧度，但是现有技术中在更换模条的时候是直接停机更换模条，模条更换效率低下，且为了安全停机也会降低生产效益，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U形折弯机旋转自动换模结构，解决现有技术中换模需要停机，且换模效率低下的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种U形折弯机旋转自动换模结构，包括转动安装在折弯安装板上的转动安装轴，转动安装轴上固定设置有环形阵列分布的模条；

模条的折弯一侧设计为弯角弧度不同的结构；

模条的端部设置有盲孔，折弯安装板上固定安装有限位气缸，限位气缸的气缸轴能够进入模条端部的盲孔，对转动安装轴进行限位。

作为本实用新型的进一步方案，转动安装轴的一端固定安装一个手动把手和/或驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案，模条设计为L形结构，模条的L形端部与转动安装轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，转动安装轴与模条的安装面设置为平面。

作为本实用新型的进一步方案，模条与转动安装轴的安装面设置为弧形，模条对应转动安装轴的侧面设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案，转动安装轴的一端或两端上固定安装有限位卡件，限位卡件上设置有限位贯穿孔，限位贯穿孔的位置对应限位贯穿孔的盲孔位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够快速的通过手动和/或自动的方式对模条进行更换，相较于传统技术中直接拆换模条的方式，大大提升了更换效率，整个过程甚至无需停机，有利于整个流水线的高速高效运转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种快速移位及折弯的U形折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型一种快速移位及折弯的U形折弯机的主视图；

图3是本实用新型一种快速移位及折弯的U形折弯机的俯视图；

图4是本实用新型一种快速移位及折弯的U形折弯机的侧视图；

图5是本实用新型一种U形折弯机旋转自动换模结构的结构示意图；

图6是本实用新型一种U形折弯机旋转自动换模结构的剖视图；

图7是本实用新型一种U形折弯机旋转自动换模结构另一角度的剖视图；

图中：1、加工平台；2、折弯模组件；3、支撑架；4、移位托架；5、折弯气缸；6、定位架；11、传动支撑架；21、横向安装梁；22、第一安装架；23、第一丝杠结构；24、第二丝杠结构；25、折弯安装板；31、支撑竖杆；32、支撑横杆；33、第三丝杠结构；41、托杆；42、真空吸头；261、转动安装轴；262、模条；263、限位卡件；264、限位贯穿孔；265、限位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种快速移位及折弯的U形折弯机，如图1至图4所示，包括加工平台1，加工平台1上固定安装有折弯模组件2，加工平台1上滑动安装有定位架6与支撑架3；

在本实用新型的一个实施例中，加工平台1上设置有两组相互对称的折弯模组件2、定位架6与支撑架3，能够提升整个装置对生产线的通用性，根据具体折弯的方向来选用合适的折弯模组件2进行折弯工作；

折弯模组件2包括横向安装梁21，横向安装梁21上滑动安装有第一安装架22，第一安装架22沿横向安装梁21在水平方向上往复滑动，第一安装架22上滑动安装有折弯安装板25，折弯安装板25在第一安装架22上沿竖直方向往复滑动；

具体的，第一安装架22通过第一丝杠结构23驱动在横向安装梁21上往复运动；

折弯安装板25通过第二丝杠结构24驱动在第一安装架22上沿竖直方向往复运动；

折弯安装板25的底部固定安装有U形折弯机旋转自动换模结构，U形折弯机旋转自动换模结构与定位架6的上表面位置对应，定位架6的侧面上固定安装有折弯气缸5，折弯气缸5的气缸轴在竖直方向上往复运动；

定位架6通过第三丝杠结构33驱动在加工平台1上往复运动，定位架6的运动路径与折弯模组件2的运动路径相平行；

工作时，通过折弯模组件2与定位架6对板料进行夹紧，折弯气缸5的端部固定安装有杆状结构，通过折弯气缸5推动板料端部弯折，对板料进行折弯加工；

如图5至图7所示，U形折弯机旋转自动换模结构包括转动安装在折弯安装板25上的转动安装轴261，转动安装轴261上设置有环形阵列分布的2-4个模条262，模条262通过螺栓固定安装在转动安装轴261上；

模条262的折弯一侧设计为弯角弧度不同的结构，能够根据折弯需求更换对应的模条262；

在本实用新型的一个实施例中，转动安装轴261的一端固定安装一个手动把手和/或驱动电机，通过电机自动调整或通过手动旋转进行模条262的更换；

在本实用新型的一个实施例中，模条262设计为L形结构，能够降低模条262与转动安装轴261的接触面积，并不影响模条262的正常工作，并且，降低模条262与转动安装轴261的接触面积能够降低转动安装轴261的直径，从而降低现状安装轴的自重；

在本实用新型的一个实施例中，转动安装轴261与模条262的安装面设置为平面，从而提升转动安装轴261与模条262的接触面积，提升两者的安装强度与安装稳定性；

在本实用新型的另一个实施例中，模条262与转动安装轴261的安装面设置为弧形，即转动安装轴设计为圆柱形结构，模条262上对应设置为弧形，这样同样能够提升两者的接触面积，提升两者的安装稳定性；

转动安装轴261的一端或两端上固定安装有限位卡件263，转动安装轴261同一端的限位卡件263环形阵列分布，且每一个限位卡件263对应一个模条262，限位卡件263上设置有限位贯穿孔264，模条262的端部对应限位卡件263上的限位贯穿孔264设置有盲孔，折弯安装板25上固定安装有限位气缸265，限位气缸265的气缸轴能够穿过限位贯穿孔264进入模条262端部的盲孔，对转动安装轴261进行限位。

横向安装梁21与支撑架3之间留有空间，以方便板料进料出料以及折弯模组件2对竖直方向的位置进行调整；

支撑架3包括若干滑动安装在加工平台1上的支撑竖杆31，若干支撑竖杆31上固定安装有若干支撑横杆32，通过支撑横杆32对板料进行支撑；

在本实用新型的一个实施例，支撑横杆32上设置有橡胶刷，能够对板料以及支撑架3做良好的保护，并降低工作过程中产生的噪音；

在本实用新型的另一个实施例中，加工平台1上还在支撑架3的进料一侧固定安装有传动支撑架11，传动支撑架11的设置是为了提升支撑平台的面积，以方便工作人员或机械手进行物料的传输，具体的，传动支撑架11的高度大于等于支撑架3的高度，且传动支撑架11上也设置有橡胶刷；

所述加工平台1还设置有移位托架4，移位托架4能够在竖直方向做往复运动，移位托架4还能够在水平方向上沿定位架6的运动方向往复运动；

移位托架4包括托杆41，托杆41上设置有一排真空吸头42，通过移位托架4上移吸附板料的底部，并对板料进行水平方向上的传输，将板料转移至合适的位置；

为方便移位托架4的工作，支撑架3上对应移位托架4的移动方向设置有条形空间，为了保证支撑架3的结构强度与支撑效果，能够将支撑架3设置为模块化的结构，即支撑架3由多个支撑竖杆31与支撑横杆32组成的U形结构组成，能够方便的对支撑架3的面积与位置进行调整；

本实用新型通过设置活动的折弯模组件2与定位架6，能够根据需要对两者的位置进行调整，以对折弯位置进行精准的定位，而通过移位托架4对板料进行吸附固定以及位置转移，大大提升了板料在折弯装置上的定位效率，且整个结构设计在工作过程中不会对板料的进料以及完成折弯后的出料造成影响，大大提升了整个流水线的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，包括转动安装在折弯安装板(25)上的转动安装轴(261)，转动安装轴(261)上固定设置有环形阵列分布的模条(262)；

模条(262)的折弯一侧设计为弯角弧度不同的结构；

模条(262)的端部设置有盲孔，折弯安装板(25)上固定安装有限位气缸(265)，限位气缸(265)的气缸轴能够进入模条(262)端部的盲孔，对转动安装轴(261)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，转动安装轴(261)的一端固定安装一个手动把手和/或驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，模条(262)设计为L形结构，模条(262)的L形端部与转动安装轴(261)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，转动安装轴(261)与模条(262)的安装面设置为平面。

5.根据权利要求1所述的一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，模条(262)与转动安装轴(261)的安装面设置为弧形，模条(262)对应转动安装轴(261)的侧面设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种U形折弯机旋转自动换模结构，其特征在于，转动安装轴(261)的一端或两端上固定安装有限位卡件(263)，限位卡件(263)上设置有限位贯穿孔(264)，限位贯穿孔(264)的位置对应限位贯穿孔(264)的盲孔位置。

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