CN216460456U - 轮辋清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮辋清洗装置，包括壳体、两个隔板、两个涡轮清洗机和冲洗组件；两个隔板将壳体的容纳腔分成预备腔、除锈腔和冲洗腔，两个隔板均具有避让通孔，通过两个避让通孔以连通预备腔、除锈腔和冲洗腔；冲洗组件设置在冲洗腔内，冲洗组件具有多个冲洗喷头，多个冲洗喷头中的至少一个朝向轮辋的外表面设置，以冲洗轮辋的外表面上的残留物，其余冲洗喷头中的至少两个分别位于轮辋的轴向两端，并均朝向轮辋的内壁面设置，以冲洗轮辋的内壁面上的残留物。本实用新型解决了现有技术中通常采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除轮辋表面的氧化皮的问题。

Description

轮辋清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轮辋清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种轮辋清洗装置。

背景技术

现有技术中，通常采用酸洗和干式抛丸的方式来去除轮辋表面的氧化皮，其中，酸洗主要是采用强酸作为清洗液，清洗后会严重污染环境，且酸洗过程中会产生氢脆现象，严重影响轮辋的强度；采用干式抛丸方式去除轮辋表面的氧化皮，经干式抛丸处理后的轮辋的表面上残留粉尘，导致轮辋的表面清除不彻底，甚至造成轮辋的表面材料硬化，亦或表面变形量大，且以上述方式去除氧化皮无法精准地控制轮辋表面的粗糙度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮辋清洗装置，以解决现有技术中通常采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除轮辋表面的氧化皮的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮辋清洗装置，包括壳体、两个隔板、两个涡轮清洗机和冲洗组件，其中，壳体具有容纳腔；两个隔板均设置在容纳腔内并将容纳腔分成预备腔、除锈腔和冲洗腔，两个隔板均具有避让通孔，通过两个避让通孔以连通预备腔、除锈腔和冲洗腔，轮辋依次通过预备腔、除锈腔和冲洗腔以完成清洗作业；两个涡轮清洗机均与位于除锈腔处的壳体连接，两个涡轮清洗机分别位于轮辋的轴向两侧，并在轮辋的移动方向上相错开地设置以形成两个清洗工位，两个涡轮清洗机均具有清洗端，两个清洗端均朝向除锈腔内设置，以对轮辋的轴向两端分别进行清洗；冲洗组件设置在冲洗腔内，冲洗组件具有多个冲洗喷头，多个冲洗喷头中的至少一个朝向轮辋的外表面设置，以冲洗轮辋的外表面上的残留物，其余冲洗喷头中的至少两个分别位于轮辋的轴向两端，并均朝向轮辋的内壁面设置，以冲洗轮辋的内壁面上的残留物。

进一步地，两个隔板中的至少一个与壳体可拆卸地连接。

进一步地，轮辋清洗装置还包括第一移动门，第一移动门可移动地设置在隔板上，第一移动门具有打开避让通孔的开启状态，以及第一移动门具有关闭避让通孔的关闭状态；第一移动门为两个，两个第一移动门与两个隔板一一对应地设置；其中，当轮辋位于除锈腔内进行清洗作业时，两个第一移动门均处于关闭状态。

进一步地，预备腔内设置有防积砂喷管，防积砂喷管用于冲洗预备腔的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂；和/或，冲洗腔内设置有防积砂喷管，防积砂喷管用于冲洗冲洗腔的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂。

进一步地，轮辋清洗装置还包括回收槽结构，回收槽结构设置在壳体的下方，且预备腔、除锈腔和冲洗腔均与回收槽结构连通，回收槽结构用于收集预备腔、除锈腔和冲洗腔内落下的砂水混合物。

进一步地，预备腔与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构；和/或，除锈腔与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构；和/或，冲洗腔与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构。

进一步地，预备腔与避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗入口，冲洗腔与避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗出口；轮辋清洗装置还包括两个第二移动门，两个第二移动门中的一个可移动地设置在清洗入口处，以关闭和打开清洗入口，两个第二移动门中的另一个可移动地设置在清洗出口处，以关闭和打开清洗出口。

进一步地，轮辋清洗装置还包括两个收纳结构，两个收纳结构中的一个与位于预备腔处的壳体的外表面连接，并位于清洗入口的下方，以收集由清洗入口飞溅出并碰撞到第二移动门后落下的砂水混合物，两个收纳结构中的另一个与位于冲洗腔处的壳体的外表面连接，并位于清洗出口的下方，以收集由清洗出口飞溅出并碰撞到第二移动门后落下的砂水混合物。

进一步地，与位于预备腔处的壳体的外表面连接的收纳结构与预备腔连通，以使收纳结构内收集的砂水混合物流入预备腔内并流回回收槽结构；与位于冲洗腔处的壳体的外表面连接的收纳结构与冲洗腔连通，以使收纳结构内收集的砂水混合物流入冲洗腔内并流回回收槽结构。

进一步地，预备腔的腔壁面和冲洗腔的腔壁面上均开设有连通口，通过连通口连通预备腔和收纳结构，以及通过连通口连通冲洗腔和收纳结构，且两个收纳结构的底部内壁面均沿靠近对应的连通口的方向向下倾斜设置。

进一步地，轮辋清洗装置还包括第一导流板，第一导流板的第一端与连通口的下边缘连接，第一导流板的第二端沿远离连通口的方向向下倾斜设置；第一导流板为两个，两个第一导流板与两个连通口一一对应地设置。

进一步地，轮辋清洗装置还包括第二导流板，第二导流板的第一端与连通口的上边缘连接，第二导流板的第二端沿远离连通口的方向向下倾斜设置，且第二导流板与第一导流板之间形成导流通道；第二导流板为两个，两个第二导流板与两个连通口一一对应地设置。

进一步地，连通口的上边缘与连通口的下边缘之间的距离为L1，第一导流板的长度为L2，第二导流板的长度为L3，其中，L1＜L3＜L2。

进一步地，冲洗组件包括第一喷管结构，第一喷管结构设置在轮辋的上方，第一喷管结构的第一端与供水管路连接，第一喷管结构的第二端沿轮辋的轴向延伸设置，第一喷管结构的第二端具有冲洗喷头，冲洗喷头朝向轮辋的外表面设置；其中，第一喷管结构在轮辋上的投影位于轮辋的轴线一侧，并位于轮辋移动方向的后侧。

进一步地，冲洗组件包括第二喷管结构和两个第三喷管结构，第二喷管结构设置在轮辋的上方，第二喷管结构的第一端与供水管路连接，第二喷管结构的第二端沿轮辋的轴向延伸设置，第二喷管结构在轮辋上的投影位于轮辋的轴线一侧，并位于轮辋移动方向的前侧；两个第三喷管结构的第一端均与第二喷管结构连接，且两个第三喷管结构的第二端均沿竖直方向延伸轮辋的过孔处，两个第三喷管结构之间形成避让通道，以避让轮辋；其中，两个第三喷管结构的第二端均具有冲洗喷头，两个冲洗喷头均朝向轮辋的内壁面设置。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种轮辋清洗装置，通过将轮辋清洗装置的壳体的容纳腔分割成预备腔、除锈腔和冲洗腔，这样，当轮辋由预备腔通过避让通孔进入除锈腔内时，除锈腔内两个清洗工位上的涡轮清洗机分别对轮辋的轴向两端分别进行清洗，这种以物理方式去除轮辋的表面氧化皮，不会产生对环境有污染的物质，有利于保护环境；当轮辋由除锈腔通过避让通孔进入冲洗腔内时，冲洗腔内的冲洗组件的多个冲洗喷头能够将轮辋的外表面上的残留物，以及将轮辋的内壁面上的残留物冲洗掉，避免轮辋的表面残留杂质，从而确保轮辋的表面氧化皮的去除可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的轮辋清洗装置的结构示意图；

图2示出了图1中的轮辋清洗装置的第一视角的结构示意图；

图3示出了图1中的轮辋清洗装置的第二视角的结构示意图；

图4示出了图3中的轮辋清洗装置的剖视结构示意图；

图5示出了图4中的轮辋清洗装置的另一个视角的结构示意图；

图6示出了图1中的轮辋清洗装置的除锈腔内的部分结构示意图；

图7示出了图6中的轮辋清洗装置的除锈腔内的另一个视角的部分结构示意图；

图8示出了图6中的轮辋清洗装置的除锈腔内的部分结构示意图，该图中，省略了一个涡轮清洗机；

图9示出了图1中的轮辋清洗装置的冲洗腔内的部分结构示意图；

图10示出了图9中的轮辋清洗装置的冲洗腔内的第一视角的部分结构示意图；

图11示出了图9中的轮辋清洗装置的冲洗腔内的第二视角的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、轮辋；10、壳体；11、预备腔；111、清洗入口；12、除锈腔；13、冲洗腔；131、清洗出口；20、隔板；30、涡轮清洗机；40、冲洗组件；41、冲洗喷头；411、冲洗流；42、第一喷管结构；43、第二喷管结构；44、第三喷管结构；441、避让通道；45、调节结构；50、第一移动门；60、防积砂喷管；70、过滤网结构；80、第二移动门；90、收纳结构；100、连通口；110、第一导流板；120、第二导流板；130、支撑传动辊；140、拨动辊；150、拨动结构；160、过渡结构；170、传动链条；180、驱动电机；190、气缸结构；200、砂水冲击流。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中通常采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除轮辋表面的氧化皮.的问题，本实用新型提供了一种轮辋清洗装置。

如图1至图11所示，轮辋清洗装置包括壳体10、两个隔板20、两个涡轮清洗机30和冲洗组件40，其中，壳体10具有容纳腔；两个隔板20均设置在容纳腔内并将容纳腔分成预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13，两个隔板20均具有避让通孔，通过两个避让通孔以连通预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13，轮辋1依次通过预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13以完成清洗作业；两个涡轮清洗机30均与位于除锈腔12处的壳体10连接，两个涡轮清洗机30分别位于轮辋1的轴向两侧，并在轮辋1的移动方向上相错开地设置以形成两个清洗工位，两个涡轮清洗机30均具有清洗端，两个清洗端均朝向除锈腔12内设置，以对轮辋1的轴向两端分别进行清洗；冲洗组件40设置在冲洗腔13内，冲洗组件40具有多个冲洗喷头41，多个冲洗喷头41中的至少一个朝向轮辋1的外表面设置，以冲洗轮辋1的外表面上的残留物，其余冲洗喷头41中的至少两个分别位于轮辋1的轴向两端，并均朝向轮辋1的内壁面设置，以冲洗轮辋1的内壁面上的残留物。

本申请提供了一种轮辋清洗装置，通过将轮辋清洗装置的壳体10的容纳腔分割成预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13，这样，当轮辋1由预备腔11通过避让通孔进入除锈腔12内时，除锈腔12内两个清洗工位上的涡轮清洗机30分别对轮辋1的轴向两端分别进行清洗，这种以物理方式去除轮辋1的表面氧化皮，不会产生对环境有污染的物质，有利于保护环境；当轮辋1由除锈腔12通过避让通孔进入冲洗腔13内时，冲洗腔13内的冲洗组件40的多个冲洗喷头41能够将轮辋1的外表面上的残留物，以及将轮辋1的内壁面上的残留物冲洗掉，避免轮辋1的表面残留杂质，从而确保轮辋1的表面氧化皮的去除可靠性。

需要说明的是，在本申请中，两个隔板20中的至少一个与壳体10可拆卸地连接。这样，便于隔板20的安装和拆卸。

需要说明的是，在本申请中，多个冲洗喷头41中的一个冲洗喷头41的冲洗流411如图10所示。

需要说明的是，在本申请中，除锈腔12内的两个清洗工位之间还设置有一个隔板20，且两个清洗工位之间的隔板20也可拆卸地设置，这样，一方面，便于该隔板20的安装和拆卸；另一方面，在两个清洗工位之间设置隔板20，起到阻隔两个清洗工位之间飞溅钢砂的作用。

如图5所示，轮辋清洗装置还包括第一移动门50，第一移动门50可移动地设置在隔板20上，第一移动门50具有打开避让通孔的开启状态，以及第一移动门50具有关闭避让通孔的关闭状态；第一移动门50为两个，两个第一移动门50与两个隔板20一一对应地设置；其中，当轮辋1位于除锈腔12内进行清洗作业时，两个第一移动门50均处于关闭状态。这样，使得除锈腔12在进行清洗作业时能够处于封闭状态，有效地避免了飞溅的砂水混合物中的钢砂由避让通孔进入预备腔11以及冲洗腔13。

需要说明的是，在本申请中，考虑到由于生产节拍的问题，除锈腔12内的清洗速度较快，在轮辋1从预备腔11进入除锈腔12时，靠近预备腔11的第一移动门50提前1-2S打开，确保轮辋1能够顺利进入除锈腔12内，当轮辋1在除锈腔12完成清洗作业预进入冲洗腔13内时，靠近冲洗腔13的第一移动门50同样提前1-2S打开，确保轮辋1能够及时并顺利地移出冲洗腔13。

可选地，轮辋1在除锈腔12内的清洗时间通常为20S。

当然，在轮辋1需要由预备腔11向除锈腔12移动时，位于预备腔11和除锈腔12之间的第一移动门50处于开启状态；在轮辋1在除锈腔12内完成除锈作业后，轮辋1需要由除锈腔12向冲洗腔13移动时，位于除锈腔12和冲洗腔13之间的第一移动门50处于开启状态。

可选地，为了防止砂水混合物中的钢砂击穿除锈腔12的腔壁面，可选地，除锈腔12的腔壁面上设置有可拆卸的耐磨板。

需要说明的是，在本申请中，上述的轮辋1由预备腔11向除锈腔12移动的过程中，以及上述的轮辋1由除锈腔12向冲洗腔13移动的过程中，涡轮清洗机30的位于除锈腔12内的清洗端保持喷洒砂水混合物的状态，此过程中会有部分的砂水混合物由避让通孔进入预备腔11以及冲洗腔13内，可选地，预备腔11内设置有防积砂喷管60，防积砂喷管60用于冲洗预备腔11的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂；和/或，冲洗腔13内设置有防积砂喷管60，防积砂喷管60用于冲洗冲洗腔13的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂。这样，当轮辋清洗装置完成轮辋1清洗作业时，即，涡轮清洗机30的位于除锈腔12内的清洗端停止喷洒砂水混合物时，预备腔11内防积砂喷管60向预备腔11的腔壁面上喷洒清洗水，防止飞溅的钢砂在预备腔11内堆积，以及冲洗腔13内的防积砂喷管60向冲洗腔13的腔壁面上喷洒清洗水，防止飞溅的钢砂在冲洗腔13内堆积，从而确保预备腔11和冲洗腔13的清洁性的同时，还能够将位于预备腔11和冲洗腔13内的钢砂进行回收并重复利用。

可选地，轮辋清洗装置还包括回收槽结构，回收槽结构设置在壳体10的下方，且预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13均与回收槽结构连通，回收槽结构用于收集预备腔11、除锈腔12和冲洗腔13内落下的砂水混合物。这样，达到节约资源的目的，有利于降低轮辋清洗装置对轮辋1的清洗成本。

如图5所示，预备腔11与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构70；和/或，除锈腔12与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构70；和/或，冲洗腔13与回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构70。这样，过滤网结构70的设置，起到对除钢砂以外的其他杂质进行过滤的作用，从而确保无大颗粒的异物进入回收槽结构内，进而避免因大颗粒的异物随循环液进入轮辋清洗系统的循环管路时损坏设备。

需要说明的是，在本申请中，考虑到除锈腔12内进行除锈作业时会有轮辋1表面的氧化皮脱落，为了防止氧化皮等杂质进入回收槽结构内，位于预备腔11与回收槽结构的连通位置处的过滤网结构70的过滤孔的孔径为R1，位于除锈腔12与回收槽结构的连通位置处的过滤网结构70的过滤孔的孔径为R2，位于冲洗腔13与回收槽结构的连通位置处的过滤网结构70的过滤孔的孔径为R3；当预备腔11与回收槽结构的连通位置处、除锈腔12与回收槽结构的连通位置处、以及冲洗腔13与回收槽结构的连通位置处均设置有过滤网结构70时，R2＜R1，且R2＜R3。这样，确保进入回收槽结构内的钢砂或者砂水混合物中没有较大颗粒的其他异物。

可选地，滤网结构70是在钢格栅的上面铺设钢丝网，从而达到防止异物等杂质进入回收槽结构的目的。

如图1至图3、图5所示，预备腔11与避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗入口111，冲洗腔13与避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗出口131；轮辋清洗装置还包括两个第二移动门80，两个第二移动门80中的一个可移动地设置在清洗入口111处，以关闭和打开清洗入口111，两个第二移动门80中的另一个可移动地设置在清洗出口131处，以关闭和打开清洗出口131。这样，两个第二移动门80中的一个起到尽可能地关闭清洗入口111的作用，防止钢砂从清洗入口111飞溅出，以及两个第二移动门80中的另一个起到尽可能地关闭清洗出口131的作用，防止钢砂从清洗出口131飞溅出。

如图1至图5所示，轮辋清洗装置还包括两个收纳结构90，两个收纳结构90中的一个与位于预备腔11处的壳体10的外表面连接，并位于清洗入口111的下方，以收集由清洗入口111飞溅出并碰撞到第二移动门80后落下的砂水混合物，两个收纳结构90中的另一个与位于冲洗腔13处的壳体10的外表面连接，并位于清洗出口131的下方，以收集由清洗出口131飞溅出并碰撞到第二移动门80后落下的砂水混合物。这样，两个收纳结构90起到分别收集由清洗入口111飞溅出的砂水混合物的作用和由清洗出口131飞溅出的砂水混合物，避免飞溅出的砂水混合物污染轮辋清洗装置的周围环境。

可选地，与位于预备腔11处的壳体10的外表面连接的收纳结构90与预备腔11连通，以使收纳结构90内收集的砂水混合物流入预备腔11内并流回回收槽结构；与位于冲洗腔13处的壳体10的外表面连接的收纳结构90与冲洗腔13连通，以使收纳结构90内收集的砂水混合物流入冲洗腔13内并流回回收槽结构。这样，确保两个收纳结构90收集的砂水混合物均能够进行重复利用。

如图3至图5所示，预备腔11的腔壁面和冲洗腔13的腔壁面上均开设有连通口100，通过连通口100连通预备腔11和收纳结构90，以及通过连通口100连通冲洗腔13和收纳结构90，且两个收纳结构90的底部内壁面均沿靠近对应的连通口100的方向向下倾斜设置。这样，确保两个收纳结构90内收集的砂水混合物能够在重力作用下分别通过连通口100进入预备腔11和冲洗腔13内。

当然，上述的两个收纳结构90主要用于收集砂水混合物中飞溅出的钢砂。

如图4和图5所示，轮辋清洗装置还包括第一导流板110，第一导流板110的第一端与连通口100的下边缘连接，第一导流板110的第二端沿远离连通口100的方向向下倾斜设置；第一导流板110为两个，两个第一导流板110与两个连通口100一一对应地设置。这样，第一导流板110起到对钢砂的导向作用，确保钢砂能够分别沿着两个第一导流板110顺利地进入预备腔11和冲洗腔13内。

如图4和图5所示，轮辋清洗装置还包括第二导流板120，第二导流板120的第一端与连通口100的上边缘连接，第二导流板120的第二端沿远离连通口100的方向向下倾斜设置，且第二导流板120与第一导流板110之间形成导流通道；第二导流板120为两个，两个第二导流板120与两个连通口100一一对应地设置。这样，第二导流板120起到对连通口100的保护作用，防止钢砂直接堆积到连通口100处而堵塞连通口100。

如图4和图5所示，连通口100的上边缘与连通口100的下边缘之间的距离为L1，第一导流板110的长度为L2，第二导流板120的长度为L3，其中，L1＜L3＜L2。这样，确保第一导流板110能够起到可靠地导向作用，同时确保第二导流板120能够起到对连通口100的有效保护作用。

如图9至图11所示，冲洗组件40包括第一喷管结构42，第一喷管结构42设置在轮辋1的上方，第一喷管结构42的第一端与供水管路连接，第一喷管结构42的第二端沿轮辋1的轴向延伸设置，第一喷管结构42的第二端具有冲洗喷头41，冲洗喷头41朝向轮辋1的外表面设置；其中，第一喷管结构42在轮辋1上的投影位于轮辋1的轴线一侧，并位于轮辋1移动方向的后侧。这样，确保第一喷管结构42上的冲洗喷头41能够去除轮辋1的外表面上残留的大部分钢砂和氧化皮。

如图9至图11所示，冲洗组件40包括第二喷管结构43和两个第三喷管结构44，第二喷管结构43设置在轮辋1的上方，第二喷管结构43的第一端与供水管路连接，第二喷管结构43的第二端沿轮辋1的轴向延伸设置，第二喷管结构43在轮辋1上的投影位于轮辋1的轴线一侧，并位于轮辋1移动方向的前侧；两个第三喷管结构44的第一端均与第二喷管结构43连接，且两个第三喷管结构44的第二端均沿竖直方向延伸轮辋1的过孔处，两个第三喷管结构44之间形成避让通道441，以避让轮辋1；其中，两个第三喷管结构44的第二端均具有冲洗喷头41，两个冲洗喷头41均朝向轮辋1的内壁面设置。这样，确保两个第三喷管结构44上的两个冲洗喷头41能够去除轮辋1的内壁面上残留的大部分钢砂和氧化皮。

如图9至图11所示，冲洗组件40还包括多个调节结构45，第一喷管结构42与供水管路之间设置有调节结构45，通过调节调节结构45即可转动第一喷管结构42，进而调节第一喷管结构42上的冲洗喷头41的喷射角度；同样地，第二喷管结构43与供水管路之间设置有调节结构45，通过调节调节结构45即可转动第二喷管结构43，进而调节两个第三喷管结构44上的两个冲洗喷头41的喷射角度。

如图4至图11所示，轮辋清洗装置还包括多个支撑传动辊130，多个支撑传动辊130均可转动地设置在容纳腔内，且多个支撑传动辊130沿轮辋1的移动方向相间隔地设置，其中，多个支撑传动辊130中相邻的两个支撑传动辊130的轴线之间的距离小于轮辋1的直径。这样，确保相邻的两个支撑传动辊130能够起到对轮辋1的支撑作用。

可选地，各支撑传动辊130的外表面上均包裹聚氨酯层，从而增加各支撑传动辊130与轮辋1之间的摩擦力，以及增加各支撑传动辊130的耐磨性能。

如图6至图8所示，轮辋清洗装置还包括多个传动链条170和驱动电机180，多个支撑传动辊130中相邻的两个支撑传动辊130通过传动链条170连接，驱动电机180与端部的支撑传动辊130驱动连接，从而通过各传动链条170将动力传递给其他的支撑传动辊130，进而确保各支撑传动辊130均能够转动，各支撑传动辊130转动以带动轮辋1转动。

如图4和图5所示，多个支撑传动辊130中除了用于支撑轮辋1的预备腔11内的预备工位处的相邻的两个支撑传动辊130之间，除了用于支撑轮辋1的除锈腔12内的清洗工位处的相邻的两个支撑传动辊130之间，以及除了用于支撑轮辋1的冲洗腔13内的冲洗工位处的相邻的两个支撑传动辊130之间，其余的相邻的两个支撑传动辊130之间设置有过渡结构160，过渡结构160起到对轮辋1在各个工位之间顺利过渡的作用，还起到对轮辋1的导向作用。

如图4、图6至图11所示，轮辋清洗装置还包括拨动辊140和拨动结构150，拨动辊140位于处于预备工位、清洗工位、冲洗工位处的相邻的两个支撑传动辊130中前方的支撑传动辊130的下方，拨动结构150设置在拨动辊140上，当轮辋1需要在各工位之间切换位置时，拨动辊140转动并带动拨动结构150转动从而为轮辋1提供向前移动的力，使得轮辋1能够在拨动力的作用下以及自身的重力作用下顺利向前滚动已进入后续的工位上。

如图4、图6至图11所示，轮辋清洗装置还包括气缸结构190，气缸结构190通过曲臂与拨动辊140驱动连接，以驱动拨动辊140转动。

如图7和图8所示，涡轮清洗机30的清洗端喷出的砂水冲击流200击打在轮辋1上的分布情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种轮辋清洗装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳腔；

两个隔板(20)，两个所述隔板(20)均设置在所述容纳腔内并将所述容纳腔分成预备腔(11)、除锈腔(12)和冲洗腔(13)，两个所述隔板(20)均具有避让通孔，通过两个避让通孔以连通所述预备腔(11)、所述除锈腔(12)和所述冲洗腔(13)，轮辋(1)依次通过所述预备腔(11)、所述除锈腔(12)和所述冲洗腔(13)以完成清洗作业；

两个涡轮清洗机(30)，两个所述涡轮清洗机(30)均与位于所述除锈腔(12)处的所述壳体(10)连接，两个所述涡轮清洗机(30)分别位于所述轮辋(1)的轴向两侧，并在所述轮辋(1)的移动方向上相错开地设置以形成两个清洗工位，两个所述涡轮清洗机(30)均具有清洗端，两个所述清洗端均朝向所述除锈腔(12)内设置，以对所述轮辋(1)的轴向两端分别进行清洗；

冲洗组件(40)，所述冲洗组件(40)设置在所述冲洗腔(13)内，所述冲洗组件(40)具有多个冲洗喷头(41)，多个所述冲洗喷头(41)中的至少一个朝向所述轮辋(1)的外表面设置，以冲洗所述轮辋(1)的外表面上的残留物，其余所述冲洗喷头(41)中的至少两个分别位于所述轮辋(1)的轴向两端，并均朝向所述轮辋(1)的内壁面设置，以冲洗所述轮辋(1)的内壁面上的残留物。

2.根据权利要求1所述的轮辋清洗装置，其特征在于，两个所述隔板(20)中的至少一个与所述壳体(10)可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述轮辋清洗装置还包括：

第一移动门(50)，所述第一移动门(50)可移动地设置在所述隔板(20)上，所述第一移动门(50)具有打开所述避让通孔的开启状态，以及所述第一移动门(50)具有关闭所述避让通孔的关闭状态；

所述第一移动门(50)为两个，两个所述第一移动门(50)与两个所述隔板(20)一一对应地设置；

其中，当所述轮辋(1)位于所述除锈腔(12)内进行所述清洗作业时，两个所述第一移动门(50)均处于所述关闭状态。

4.根据权利要求1所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

所述预备腔(11)内设置有防积砂喷管(60)，所述防积砂喷管(60)用于冲洗所述预备腔(11)的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂；和/或，

所述冲洗腔(13)内设置有防积砂喷管(60)，所述防积砂喷管(60)用于冲洗所述冲洗腔(13)的腔壁面上残留的砂水混合物中的钢砂。

5.根据权利要求4所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述轮辋清洗装置还包括：

回收槽结构，所述回收槽结构设置在所述壳体(10)的下方，且所述预备腔(11)、所述除锈腔(12)和所述冲洗腔(13)均与所述回收槽结构连通，所述回收槽结构用于收集所述预备腔(11)、所述除锈腔(12)和所述冲洗腔(13)内落下的砂水混合物。

6.根据权利要求5所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

所述预备腔(11)与所述回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构(70)；和/或，

所述除锈腔(12)与所述回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构(70)；和/或，

所述冲洗腔(13)与所述回收槽结构的连通位置处设置有过滤网结构(70)。

7.根据权利要求5所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

所述预备腔(11)与所述避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗入口(111)，所述冲洗腔(13)与所述避让通孔相对的腔壁面上开设有清洗出口(131)；

所述轮辋清洗装置还包括：

两个第二移动门(80)，两个所述第二移动门(80)中的一个可移动地设置在所述清洗入口(111)处，以关闭和打开所述清洗入口(111)，两个所述第二移动门(80)中的另一个可移动地设置在所述清洗出口(131)处，以关闭和打开所述清洗出口(131)。

8.根据权利要求7所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述轮辋清洗装置还包括：

两个收纳结构(90)，两个所述收纳结构(90)中的一个与位于所述预备腔(11)处的所述壳体(10)的外表面连接，并位于所述清洗入口(111)的下方，以收集由所述清洗入口(111)飞溅出并碰撞到所述第二移动门(80)后落下的砂水混合物，两个所述收纳结构(90)中的另一个与位于所述冲洗腔(13)处的所述壳体(10)的外表面连接，并位于所述清洗出口(131)的下方，以收集由所述清洗出口(131)飞溅出并碰撞到所述第二移动门(80)后落下的砂水混合物。

9.根据权利要求8所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

与位于所述预备腔(11)处的所述壳体(10)的外表面连接的所述收纳结构(90)与所述预备腔(11)连通，以使所述收纳结构(90)内收集的所述砂水混合物流入所述预备腔(11)内并流回所述回收槽结构；

与位于所述冲洗腔(13)处的所述壳体(10)的外表面连接的所述收纳结构(90)与所述冲洗腔(13)连通，以使所述收纳结构(90)内收集的所述砂水混合物流入所述冲洗腔(13)内并流回所述回收槽结构。

10.根据权利要求9所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

所述预备腔(11)的腔壁面和所述冲洗腔(13)的腔壁面上均开设有连通口(100)，通过所述连通口(100)连通所述预备腔(11)和所述收纳结构(90)，以及通过所述连通口(100)连通所述冲洗腔(13)和所述收纳结构(90)，且两个所述收纳结构(90)的底部内壁面均沿靠近对应的所述连通口(100)的方向向下倾斜设置。

11.根据权利要求10所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述轮辋清洗装置还包括：

第一导流板(110)，所述第一导流板(110)的第一端与所述连通口(100)的下边缘连接，所述第一导流板(110)的第二端沿远离所述连通口(100)的方向向下倾斜设置；

所述第一导流板(110)为两个，两个所述第一导流板(110)与两个所述连通口(100)一一对应地设置。

12.根据权利要求11所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述轮辋清洗装置还包括：

第二导流板(120)，所述第二导流板(120)的第一端与所述连通口(100)的上边缘连接，所述第二导流板(120)的第二端沿远离所述连通口(100)的方向向下倾斜设置，且所述第二导流板(120)与所述第一导流板(110)之间形成导流通道；

所述第二导流板(120)为两个，两个所述第二导流板(120)与两个所述连通口(100)一一对应地设置。

13.根据权利要求12所述的轮辋清洗装置，其特征在于，

所述连通口(100)的上边缘与所述连通口(100)的下边缘之间的距离为L1，所述第一导流板(110)的长度为L2，所述第二导流板(120)的长度为L3，其中，L1＜L3＜L2。

14.根据权利要求1所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(40)包括：

第一喷管结构(42)，所述第一喷管结构(42)设置在所述轮辋(1)的上方，所述第一喷管结构(42)的第一端与供水管路连接，所述第一喷管结构(42)的第二端沿所述轮辋(1)的轴向延伸设置，所述第一喷管结构(42)的第二端具有所述冲洗喷头(41)，所述冲洗喷头(41)朝向所述轮辋(1)的外表面设置；

其中，所述第一喷管结构(42)在所述轮辋(1)上的投影位于所述轮辋(1)的轴线一侧，并位于所述轮辋(1)移动方向的后侧。

15.根据权利要求14所述的轮辋清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(40)包括：

第二喷管结构(43)，所述第二喷管结构(43)设置在所述轮辋(1)的上方，所述第二喷管结构(43)的第一端与供水管路连接，所述第二喷管结构(43)的第二端沿所述轮辋(1)的轴向延伸设置，所述第二喷管结构(43)在所述轮辋(1)上的投影位于所述轮辋(1)的轴线一侧，并位于所述轮辋(1)移动方向的前侧；

两个第三喷管结构(44)，两个所述第三喷管结构(44)的第一端均与所述第二喷管结构(43)连接，且两个所述第三喷管结构(44)的第二端均沿竖直方向延伸所述轮辋(1)的过孔处，两个所述第三喷管结构(44)之间形成避让通道(441)，以避让所述轮辋(1)；

其中，两个所述第三喷管结构(44)的第二端均具有所述冲洗喷头(41)，两个所述冲洗喷头(41)均朝向所述轮辋(1)的内壁面设置。

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