CN216460339U - 一种合金铜丝表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种合金铜丝表面清洁设备，涉及铜丝清洁设备技术领域，旨在改善铜丝表面粘附有油污易于影响铜丝后续加工的问题。一种合金铜丝表面清洁设备，包括清洁箱和设置于清洁箱一侧的铜丝，清洁箱顶部贯穿有操作口，所述清洁箱外侧壁贯穿设置有供铜丝穿过的通行孔；所述清洁箱内侧壁围绕铜丝外周壁相对设置有用于清洁铜丝的清洁组件，所述清洁箱内侧壁设置有用于调节清洁组件位置的调节组件，所述清洁箱远离铜丝的一侧设置有用于驱动铜丝移动的驱动组件。本申请具有清洁铜丝表面油污以便于铜丝后续加工的效果。

Description

一种合金铜丝表面清洁设备

技术领域

本申请涉及铜丝清洁设备技术领域，尤其是涉及一种合金铜丝表面清洁设备。

背景技术

目前，铜丝具有较好的导电性和延展性，被广泛的应用于人们的日常生活当中。铜丝一般由较粗的铜杆或者线材，通过拉伸的方式形成。

相关技术中，较粗的线材在拉伸形成铜丝的过程中，为了减少铜丝发生断裂和氧化的现象，一般的，操作人员通常将铜丝拉丝油喷淋至线材表面，从而提高了铜丝的抗断裂和抗氧化性。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铜丝在拉伸的过程中，喷淋的铜丝拉丝油为循环使用的，易于导致铜丝拉伸完毕后，铜丝表面粘附有油污；当其他设备加工粘有油污的铜丝，油污易于粘附于设备内部，对铜丝的后续加工造成干扰，故有待改善。

实用新型内容

为了改善铜丝表面粘附有油污易于影响铜丝后续加工的问题，本申请提供了一种合金铜丝表面清洁设备。

本申请提供的一种合金铜丝表面清洁设备采用如下的技术方案：

一种合金铜丝表面清洁设备，包括清洁箱和设置于清洁箱一侧的铜丝，清洁箱顶部贯穿有操作口，所述清洁箱外侧壁贯穿设置有供铜丝穿过的通行孔；所述清洁箱内侧壁围绕铜丝外周壁相对设置有用于清洁铜丝的清洁组件，所述清洁箱内侧壁设置有用于调节清洁组件位置的调节组件，所述清洁箱远离铜丝的一侧设置有用于驱动铜丝移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过操作口以将铜丝靠近清洁箱的一端穿过清洁箱，并将铜丝缠绕于驱动组件上；铜丝位于清洁箱内部的部分位于两组清洁组件之间，操作人员控制调节组件带动移动组件移动，以使得两相对的清洁组件对铜丝进行夹持，最后启动清洁组件对铜丝进行清洁，启动驱动组件牵引待处理的铜丝朝靠近清洁箱的方向进行移动，以实现铜丝表面油污的快速清洁和对铜丝进行连续的清洁处理，从而便于铜丝进行后续加工。

优选的，所述清洁组件包括第一电机、转动轴、清洁盘和清洁布；所述第一电机设置于清洁箱内部，所述转动轴设置于第一电机的输出端，所述清洁盘设置于转动轴远离第一电机的一端，所述清洁布设置于清洁盘远离转动轴的侧壁；所述清洁布远离清洁盘的侧壁可与铜丝相抵。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动清洁盘和清洁布进行转动，吸油性较好的清洁布对铜丝表面的油污进行清洁处理，以实现铜丝表面油污的快速清洁。

优选的，所述清洁盘和清洁布之间设置有尼龙搭扣。

通过采用上述技术方案，当清洁布使用一段时间后，操作人员可将清洁布和尼龙绒带从尼龙钩带上摘除，然后将更换完毕的清洁布通过尼龙绒带贴附于尼龙钩带上，以实现清洁布的快速跟换。

优选的，所述调节组件包括第二电机、定位座、转动丝杆和两个移动块；所述第一电机和定位座相对设置于铜丝的两侧，所述转动丝杆设置于第一电机的输出端与定位座之间；所述转动丝杆两端的螺纹相反，两所述移动块分别与转动丝杆两端螺纹连接；每一所述第一电机设置于移动块的外侧壁，每一所述移动块远离第一电机的侧壁与清洁箱的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，控制第二电机的输出端正转，转动丝杆发生正转，带动两移动块相互靠近移动，以使得两第一电机上的清洁布相互靠近移动，以对不同尺寸的铜丝进行夹持；控制第二电机的输出端反转，转动丝杆发生反转，带动两移动块相互远离移动，使得两清洁布脱离对铜丝的夹持，以便于更换清洁布或者调节铜丝的位置，从而实现调节组件对两组清洁组件位置的调节。

优选的，每一所述移动块远离第一电机的侧壁转动设置有与清洁箱内侧壁相抵的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮将移动块与清洁箱内侧壁之间面与面的滑动摩擦，转变成了滚轮与清洁箱内侧壁的滚动摩擦，减小了移动块沿转动丝杆长度方向移动时的摩擦力，以便于调节两移动块之间的相对位置。

优选的，所述驱动组件包括固定架、第三电机、转动辊和两块收线盘；所述固定架设置于清洁箱远离铜丝的一侧，所述第三电机设置于固定架上；所述转动辊设置于第三电机的输出端，每一所述收线盘均设置于转动辊的端部，所述铜丝靠近转动辊的一端绕设于转动辊外周壁。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出端带动转动辊转动，转动辊对铜丝进行收卷，以实现驱动组件牵引待清洁处理的铜丝朝向清洁箱移动，并将清洁完毕的铜丝进行快速收集；收线盘可限制铜丝在收卷的过程中脱离转动辊，从而保障了驱动组件的正常运转。

优选的，所述固定架上设置有两根定位杆，两所述定位杆均沿转动辊的长度方向设置；两所述定位杆之间转动设置有导向辊，所述导向辊外周壁设置有用于变动铜丝移动路径的螺旋凸棱。

通过采用上述技术方案，铜丝通过清洁组件清洁完毕后，先缠绕于螺旋凸棱之间，再缠绕于转动辊上；当第三电机运转时，转动辊牵引铜丝进行收卷，铜丝带动导向辊和螺旋凸棱发生转动，螺旋凸棱转动时带动铜丝沿导向辊的长度方向进行往返移动，以使得转动辊收卷铜丝时，铜丝沿转动辊的长度方向进行往返移动，使得铜丝均匀的卷绕于转动辊上，以便于实现铜丝的快速收卷。

优选的，每一所述通行孔内侧壁转动设置有用于夹持铜丝的导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮减少了铜丝和清洁箱的摩擦，减少了摩擦对铜丝带动的损坏，同时，以便于驱动组件牵引铜丝快速移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置控制第二电机的输出端转动，带动两块移动块沿转动丝杆的长度方向进行相互靠近或者相互远离移动，以调节两清洁组件的位置，使得两清洁布对铜丝进行夹持，然后启动第一电机，通过转动轴和清洁盘带动清洁布转动，以对铜丝进行清洁；最后启动第三电机，使得转动辊对清洁完毕的铜丝进行收卷和牵引，以实现对铜丝进行连续的清洁处理，提高了铜丝的清洁效率和清洁效果，以便于对铜丝进行后续加工。

2.通过导向辊外缘设置螺旋凸棱，并将铜丝缠绕于螺旋凸棱之间；通过第三电机运转，通过铜丝带动导向辊转动，以使得铜丝沿导向辊的长度方向进行往复移动，从而便于实现转动辊对导线的收集。

附图说明

图1是本申请实施例的一种合金铜丝表面清洁设备的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图。

附图标记说明：

1、铜丝；2、清洁箱；20、操作口；21、通行孔；211、导向轮；3、清洁组件；31、第一电机；32、转动轴；33、清洁盘；34、清洁布；35、尼龙搭扣；351、尼龙钩带；352、尼龙绒带；4、调节组件；41、第二电机；42、定位座；43、转动丝杆；44、移动块；441、滚轮；5、驱动组件；51、固定架；511、定位杆；512、导向辊；513、螺旋凸棱；52、第三电机；53、转动辊；54、收线盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合金铜丝表面清洁设备。

参照图1和图2，一种合金铜丝表面清洁设备包括清洁箱2和放置于清洁箱2一侧的铜丝1。清洁箱2的顶部贯穿有操作口20，清洁箱2的外侧壁贯穿设置有通行孔21，铜丝1靠近清洁箱2的一端从通行孔21内穿过。每一通行孔21内转动连接有两个导向轮211，铜丝1位于两导向轮211之间，且铜丝1与导向轮211相抵，以减少铜丝1和清洁箱2的摩擦力。

参照图1和图2，清洁箱2内侧壁固定连接有用于清洁铜丝1的一对清洁组件3，两组清洁组件3均与铜丝1的外侧壁相抵；清洁箱2内侧壁且位于清洁组件3下方固定连接有用于调节两组清洁组件3相对位置的调节组件4，清洁箱2远离铜丝1的一侧的地面上固定连接有用于驱动铜丝1移动的驱动组件5。

参照图1和图2，清洁组件3包括第一电机31、转动轴32、清洁盘33和清洁布34；第一电机31连接于清洁箱2的内部，转动轴32焊接固定于第一电机31的输出端。清洁盘33焊接固定于转动轴32远离第一电机31的一端，清洁布34可拆卸连接于清洁盘33远离转动轴32的侧壁。

参照图1和图2，两清洁组件3相互靠近的一端通过两块清洁布34相抵，在本实施例中，清洁布34由吸油性较好的熔喷布制成。每一块清洁布34均与铜丝1的外周壁相抵，通过第一电机31的输出端转动，转动轴32带动清洁盘33和清洁布34转动，以对铜丝1外部的油污进行清洁。

参照图1和图2，清洁盘33和清洁布34之间固定连接有尼龙搭扣35，尼龙搭扣35包括尼龙钩带351和尼龙绒带352。尼龙钩带351通过粘黏的方式固定连接于清洁盘33靠近清洁布34的侧壁，尼龙绒带352通过线缝的方式固定连接于清洁布34靠近清洁盘33的侧壁。操作人员可通过将尼龙绒带352从尼龙钩带351上摘取，以实现清洁布34的快速拆卸；通过将尼龙绒带352贴附于尼龙钩带351上，以实现清洁布34的快速安装。

参照图1和图2，调节组件4包括第二电机41、定位座42、转动丝杆43和两个移动块44，在本实施例中，定位座42为轴承座。第二电机41和定位座42均焊接固定于清洁箱2的内侧壁上，且第二电机41和定位座42分别位于铜丝1径向的两侧。

参照图1和图2，转动丝杆43位于第二电机41和定位座42之间，转动丝杆43一端与第二电机41的输出端焊接固定，转动丝杆43另一端通过轴承与定位座42转动连接。转动丝杆43以其中部为界线，转动丝杆43长度方向两端的螺纹相反。

参照图1和图2，两移动块44均螺纹连接于转动丝杆43上，且两移动块44分别位于转动丝杆43两端。当第二电机41的输出端转动时，转动丝杆43发生转动，可带动两移动块44相互靠近或相互远离移动。

参照图1和图2，两块移动块44与两个第一电机31一一对应，第一电机31均焊接固定于移动块44的外侧壁上。每一移动块44远离第一电机31的侧壁通过轴承转动连接有滚轮441，移动块44可通过滚轮441与清洁箱2的内侧壁相抵，以用于减少两移动块44相互靠近或相互远离移动时与清洁箱2内侧壁的摩擦力。

参照图1和图2，驱动组件5包括固定架51、第三电机52、转动辊53和两块收线盘54；固定架51通过螺栓固定于清洁箱2远离铜丝1一侧的地面上。第三电机52焊接固定于固定架51上，转动辊53焊接固定于第三电机52的输出端，铜丝1靠近清洁箱2的一端，穿过清洁箱2的通行孔21，并缠绕于转动辊53的外周壁。两块收线盘54分别焊接固定于转动辊53的端部，且位于转动辊53靠近第三电机52一端的收线盘54与第三电机52的输出端焊接固定。

参照图1和图2，固定架51上焊接固定有两根定位杆511，两根定位杆511分别位于转动辊53长度方向的两端。两根定位杆511之间转动连接有导向辊512，导向辊512的外周壁一体成型有螺旋凸棱513，铜丝1缠绕于相邻的螺旋凸棱513之间。当第三电机52的输出端转动时，转动辊53带动铜丝1进行收卷，铜丝1带动导向辊512发生转动，螺旋凸棱513使得铜丝1沿导向辊512的长度方向进行往返移动。

本申请实施例一种合金铜丝表面清洁设备的实施原理为：

操作人员通过操作口20将铜丝1靠近清洁箱2的一端穿过通行孔21，并缠绕于螺旋凸棱513之间，最后将铜丝1的端头缠绕于转动辊53的外缘。

控制第二电机41的输出端转动，转动丝杆43发生转动，使得两移动块44相互靠近移动，以实现两块清洁布34相互靠近移动，并对铜丝1进行夹持。

控制第一电机31的输出端转动，转动轴32带动清洁盘33和清洁布34旋转，以对铜丝1进行油污的清洁；然后启动第三电机52，第三电机52的输出端带动转动辊53转动，以对清洁完毕的铜丝1进行收卷，并带动待清洁的铜丝1朝向靠近清洁箱2的方向进行移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：包括清洁箱(2)和设置于清洁箱(2)一侧的铜丝(1)，清洁箱(2)顶部贯穿有操作口(20)，所述清洁箱(2)外侧壁贯穿设置有供铜丝(1)穿过的通行孔(21)；所述清洁箱(2)内侧壁围绕铜丝(1)外周壁相对设置有用于清洁铜丝(1)的清洁组件(3)，所述清洁箱(2)内侧壁设置有用于调节清洁组件(3)位置的调节组件(4)，所述清洁箱(2)远离铜丝(1)的一侧设置有用于驱动铜丝(1)移动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：所述清洁组件(3)包括第一电机(31)、转动轴(32)、清洁盘(33)和清洁布(34)；所述第一电机(31)设置于清洁箱(2)内部，所述转动轴(32)设置于第一电机(31)的输出端，所述清洁盘(33)设置于转动轴(32)远离第一电机(31)的一端，所述清洁布(34)设置于清洁盘(33)远离转动轴(32)的侧壁；所述清洁布(34)远离清洁盘(33)的侧壁可与铜丝(1)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：所述清洁盘(33)和清洁布(34)之间设置有尼龙搭扣(35)。

4.根据权利要求2所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括第二电机(41)、定位座(42)、转动丝杆(43)和两个移动块(44)；所述第一电机(31)和定位座(42)相对设置于铜丝(1)的两侧，所述转动丝杆(43)设置于第一电机(31)的输出端与定位座(42)之间；所述转动丝杆(43)两端的螺纹相反，两所述移动块(44)分别与转动丝杆(43)两端螺纹连接；每一所述第一电机(31)设置于移动块(44)的外侧壁，每一所述移动块(44)远离第一电机(31)的侧壁与清洁箱(2)的内侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：每一所述移动块(44)远离第一电机(31)的侧壁转动设置有与清洁箱(2)内侧壁相抵的滚轮(441)。

6.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定架(51)、第三电机(52)、转动辊(53)和两块收线盘(54)；所述固定架(51)设置于清洁箱(2)远离铜丝(1)的一侧，所述第三电机(52)设置于固定架(51)上；所述转动辊(53)设置于第三电机(52)的输出端，每一所述收线盘(54)均设置于转动辊(53)的端部，所述铜丝(1)靠近转动辊(53)的一端绕设于转动辊(53)外周壁。

7.根据权利要求6所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：所述固定架(51)上设置有两根定位杆(511)，两所述定位杆(511)均沿转动辊(53)的长度方向设置；两所述定位杆(511)之间转动设置有导向辊(512)，所述导向辊(512)外周壁设置有用于变动铜丝(1)移动路径的螺旋凸棱(513)。

8.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面清洁设备，其特征在于：每一所述通行孔(21)内侧壁转动设置有用于夹持铜丝(1)的导向轮(211)。

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