CN216460282U - 一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：包括操作支撑架、联动轴、驱动电机、控制器、传动机构、八个立刷机构和两个护网，传动机构是由两个传动轴、传动导杆和四个立刷驱动轴组成，每个立刷驱动轴下部设有立刷联动杆，每个立刷机构包括立刷转动轴、立刷套杆、立刷、升降驱动器和立刷托板；整体采用联动传动机制配合升降浮动自转式驱动设计，上、下浮动的旋转立刷能够对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行全方位清理，达到彻底清边的目的，强化了清边质量，防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，并且立刷机制采用套筒分体式的结构设计，便于更换和维护。

Description

一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置

技术领域

本实用新型涉及电梯对重块生产机加工设施领域，尤其涉及一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置。

背景技术

电梯对重块的作用是平衡轿厢的重量，在轿厢和对重块承载框架之间利用曳引绳连接，通过曳引绳由屋顶的曳引轮与曳引绳产生的摩擦力来带动轿厢上下运动，是电梯升降部件中非常重要的组成部分。以往传统的电梯对重块是由铸铁铸造而成，其制造成本以及耗能高，不符合国家低碳环保的政策；近年来，一些电梯厂家为了节约成本，纷纷采用铁皮包裹的水泥对重块作为平衡配重，用一根铁块置于对重块的顶部，仅将顶部的对重块压紧固定，由于制作成本低、制作工艺简单、水泥对重块得到了广泛的应用。对重块在成型并经过一系列的加工处理传送后，需要对成型后的对重块进行涂料的上料操作，随着生产水平的不断提升，一些机械化的上料设备用于对重块的上料操作中，这样可以提高生产加工效率的同时，还能够减轻人工手动上料，现有用于对重块的涂料设备虽然在构造方面也搭载用于对重块边缘清理的旋转立刷，但缺乏灵动的机制，使得对于对重块成品两侧的边缘进行的清理操作也很固化，清理操作受到限制，无法达到全方位清理的目的，无法进一步提高加工质量，并且对于上料过程中也缺乏保护机制，容易污染设备的环境，不便于清理和维护；综上所述，需要对现有的对重块涂料立刷清边机构的构造进行改进，来解决上述实际使用过程中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用联动传动机制配合升降浮动自转式驱动设计，用于对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行清边处理，防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，以便于后续的装备处理，并且立刷机制采用套筒分体式的结构设计，便于更换和维护，此外，上、下浮动的旋转立刷能够对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行全方位清理，达到彻底清边的目的，进一步强化了清边质量、无需返工处理、提高了效率，而且还能够避免上料过程中的涂料飞溅，保护周边作业环境，细化了运行状态，操作更加简单流畅的升降浮动式立刷清边装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：包括操作支撑架、联动轴、驱动电机、控制器、传动机构、八个立刷机构和两个护网，所述联动轴位于操作支撑架的上部，所述联动轴与操作支撑架为可拆卸连接，所述驱动电机位于联动轴的一侧，所述驱动电机利用链条并与联动轴连接，所述控制器位于驱动电机的上一级，所述控制器利用线路并与驱动电机连接，所述传动机构位于联动轴的下部，并且所述传动机构位于操作支撑架的下部，所述传动机构与操作支撑架为可拆卸连接，所述传动机构是由两个传动轴、传动导杆和四个立刷驱动轴组成，所述两个传动轴分别位于操作支撑架下部的两端位置处，所述两个传动轴均与操作支撑架为可拆卸连接，并且所述联动轴下部的其中一个传动轴利用链条并与联动轴连接，所述传动导杆位于两个传动轴之间的位置处，所述传动导杆穿过两个传动轴为活动连接，所述四个立刷驱动轴均匀分布在传动导杆的中部，所述传动导杆穿过四个立刷驱动轴，所述四个立刷驱动轴均与传动导杆连接，任意所述立刷驱动轴上还设有立刷联动杆，所述立刷联动杆位于立刷驱动轴的下部，所述立刷联动杆与立刷驱动轴连接，所述八个立刷机构每两个一组分别位于立刷驱动轴下部的立刷联动杆的两端位置处，任意所述立刷机构与立刷联动杆连接，任意所述立刷机构包括立刷转动轴、立刷套杆、立刷、升降驱动器和立刷托板，所述立刷转动轴位于立刷联动杆的一端，所述立刷转动轴与立刷联动杆连接，所述立刷套杆位于立刷转动轴的下部，所述立刷套杆与立刷转动轴为固定连接，所述立刷位于立刷套杆的外部，所述立刷与立刷套杆为可拆卸连接，所述升降驱动器位于立刷的下部，所述升降驱动器与立刷为活动连接，所述立刷托板位于升降驱动器的上部，所述立刷托板的一端与升降驱动器为固定连接，所述立刷托板的另一端与立刷为可拆卸连接，所述两个护网分别位于操作支撑架的两侧，所述两个护网均与操作支撑架为可拆卸连接。

进一步，所述联动轴、两个传动轴均为滚珠式轴承。

进一步，所述立刷驱动轴、立刷转动轴均为横、纵向联动传动轴。

进一步，所述立刷套杆均为齿轮柱形结构。

进一步，所述立刷均为齿轮型中空结构。

进一步，所述升降驱动器均为伺服电机驱动式升降装置。

进一步，所述立刷托板均为带有圆环凹槽结构的圆形托盘。

进一步，所述两个护网均为纤维网或者石棉网。

本实用新型的有益效果在于：该立刷清边装置采用联动传动机制配合升降浮动自转式驱动设计，用于对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行清边处理，防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，以便于后续的装备处理，并且立刷机制采用套筒分体式的结构设计，便于更换和维护，此外，上、下浮动的旋转立刷能够对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行全方位清理，达到彻底清边的目的，进一步强化了清边质量、无需返工处理、提高了效率，而且还能够避免上料过程中的涂料飞溅，保护周边作业环境，细化了运行状态，操作更加简单流畅。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的传动机构结构示意图。

图3为本实用新型的立刷机构拆解状态示意图。

图4为本实用新型的立刷套杆与立刷组合状态俯视图。

其中：1、操作支撑架 2、联动轴 3、驱动电机

4、控制器 5、传动机构 6、传动轴

7、传动导杆 8、立刷驱动轴 9、立刷联动杆

10、立刷机构 11、立刷转动轴 12、立刷套杆

13、立刷 14、升降驱动器 15、立刷托板

16、护网

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：包括操作支撑架1、联动轴2、驱动电机3、控制器4、传动机构5、八个立刷机构10和两个护网16，所述联动轴2位于操作支撑架1的上部，所述联动轴2与操作支撑架1为可拆卸连接，所述驱动电机3位于联动轴2的一侧，所述驱动电机3利用链条并与联动轴2连接，所述控制器4位于驱动电机3的上一级，所述控制器4利用线路并与驱动电机3连接，所述传动机构5位于联动轴2的下部，并且所述传动机构5位于操作支撑架1的下部，所述传动机构5与操作支撑架1为可拆卸连接，所述传动机构5是由两个传动轴6、传动导杆7和四个立刷驱动轴8组成，所述两个传动轴6分别位于操作支撑架1下部的两端位置处，所述两个传动轴6均与操作支撑架1为可拆卸连接，并且所述联动轴2下部的其中一个传动轴6利用链条并与联动轴2连接，所述传动导杆7位于两个传动轴6之间的位置处，所述传动导杆7穿过两个传动轴6为活动连接，所述四个立刷驱动轴8均匀分布在传动导杆7的中部，所述传动导杆7穿过四个立刷驱动轴8，所述四个立刷驱动轴8均与传动导杆7连接，任意所述立刷驱动轴8上还设有立刷联动杆9，所述立刷联动杆9位于立刷驱动轴8的下部，所述立刷联动杆9与立刷驱动轴8连接，所述八个立刷机构10每两个一组分别位于立刷驱动轴8下部的立刷联动杆9的两端位置处，任意所述立刷机构10与立刷联动杆9连接，任意所述立刷机构10包括立刷转动轴11、立刷套杆12、立刷13、升降驱动器14和立刷托板15，所述立刷转动轴11位于立刷联动杆9的一端，所述立刷转动轴11与立刷联动杆9连接，所述立刷套杆12位于立刷转动轴11的下部，所述立刷套杆12与立刷转动轴11为固定连接，所述立刷13位于立刷套杆12的外部，所述立刷13与立刷套杆12为可拆卸连接，所述升降驱动器14位于立刷13的下部，所述升降驱动器14与立刷13为活动连接，所述立刷托板15位于升降驱动器14的上部，所述立刷托板15的一端与升降驱动器14为固定连接，所述立刷托板15的另一端与立刷13为可拆卸连接，所述两个护网16分别位于操作支撑架1的两侧，所述两个护网16均与操作支撑架1为可拆卸连接。所述联动轴2、两个传动轴6均为滚珠式轴承。所述立刷驱动轴8、立刷转动轴11均为横、纵向联动传动轴。所述立刷套杆12均为齿轮柱形结构。所述立刷13均为齿轮型中空结构。所述升降驱动器14均为伺服电机驱动式升降装置。所述立刷托板15均为带有圆环凹槽结构的圆形托盘。所述两个护网16均为纤维网或者石棉网。

工作方式：该立刷清边装置主要包括操作支撑架1、联动轴2、驱动电机3、控制器4、传动机构5、八个立刷机构10和两个护网16，整体被安装在成品对重块的传送线体上，用于对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行清边处理，其中，控制器4用于对驱动电机3的运行进行控制，该驱动电机3利用链条与操作支撑架1上部的联动轴2连接起来，该联动轴2采用滚珠式轴承，能够减小摩擦损耗，增强转动的流畅性，并且该联动轴2还利用链条与操作支撑架1下部的传动机构5连接，进而能够带动传动机构5运行，该传动机构5是由两个传动轴6、传动导杆7和四个立刷驱动轴8组成，其中，两个传动轴6水平平行分别位于操作支撑架1下部的两端位置处，用于传动导杆7的连接支撑，而两个传动轴6中的其中一个传动轴6安装在联动轴2的正下方位置处，在联动轴2正下方位置处的传动轴6也同样利用链条与联动轴2连接，当驱动电机3被启动后，利用链条来带动联动轴2旋转，随着联动轴2的转动从而也利用链条带动联动轴2的正下方位置处的一个传动轴6转动，由于传动导杆7安装在两个传动轴6之间，这样可以使得传动导杆7在两个传动轴6的驱使下也进行旋转，并且两个传动轴6也同样采用滚珠式轴承，同样能够减小摩擦损耗，使得传动导杆7的转动更加流畅自如，此外，四个立刷驱动轴8均匀分布在传动导杆7的中部，即传动导杆7穿过四个立刷驱动轴8，每个立刷驱动轴8的下部装有立刷联动杆9，该立刷驱动轴8采用横、纵向联动传动轴，在传动导杆7旋转的同时，可以带动每个立刷驱动轴8的横、纵向联动传动结构，从而带动每个立刷驱动轴8下部的立刷联动杆9转动，并且八个立刷机构10每两个一组分别安装在四个立刷驱动轴8下部的立刷联动杆9的两端位置处，每个立刷机构10包括立刷转动轴11、立刷套杆12、立刷13、升降驱动器14和立刷托板15，其中，立刷转动轴11安装在立刷驱动轴8下部的立刷联动杆9的端部位置处，并且每个立刷转动轴11也同样采用横、纵向联动传动轴，在每个立刷驱动轴8受到传动导杆7的旋转驱动后，来带动立刷驱动轴8下部的立刷联动杆9转动，同时使得与立刷联动杆9端部位置处连接的立刷转动轴11也开始转动运行，用来驱动立刷转动轴11下部的立刷13进行转动，在联动轴2、两个传动轴6、传动导杆7、四个立刷驱动轴8以及八个立刷机构10之间形成一连串的联动机制，让每个立刷机构10中的立刷13能够旋转运行起来；除此之外，每个立刷机构10中的立刷13是套装在立刷转动轴11下部的立刷套杆12的外侧，并且该立刷套杆12均采用齿轮柱形结构，而立刷13均采用齿轮型中空结构，立刷13的齿轮型中空结构整好与立刷套杆12的齿轮柱形结构相互咬合套准，在立刷转动轴11被驱动的同时，使得与之连接的立刷套杆12也进行转动，从而带动立刷13旋转，并且还可以方便立刷13从立刷套杆12上拆装和更换，便于后期维护，立刷13下部都配有升降驱动器14和立刷托板15，该升降驱动器14均采用伺服电机驱动式升降装置，并且利用线路与控制器4连接，通过控制器4来对这些立刷13下部的升降驱动器14进行开关控制，而升降驱动器14上部装有的立刷托板15则是采用带有圆环凹槽结构的圆形托盘，用于对立刷13的底部进行托举，其带有圆环凹槽结构便于立刷13底部的插装和固定，在升降驱动器14的上、下伸缩驱使下，能够对立刷13起到上、下浮动的驱动作用，该立刷13的高度小于立刷套杆12的高度，并且立刷套杆12的最低端不与立刷托板15接触，这样在立刷套杆12与立刷托板15之间的位置处形成一段不接触的悬浮区域，由于立刷13的高度小于立刷套杆12的高度，而立刷13的底部卡装在立刷托板15表面的圆环凹槽结构中，当升降驱动器14推动其上部的立刷托板15进行升降运行时，利用立刷套杆12与立刷托板15之间所形成的悬浮区域，可以使得立刷13在立刷套杆12的外侧进行上、下浮动的运转，这样使得每两个立刷联动杆9之间的位置处形成对被上料后的对重块成品的包夹，可以一次性对单个或者两个成品对重块进行包夹清边清理，在对重块成品传送状态下，能够让立刷13对被上料后的对重块成品的边缘进行上、下浮动作业式的清边处理，让清边的操作可控性扩大、提高清边质量，同时防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，以便于后续的装备处理，并且在操作支撑架1的两侧分别还各装有一个护网16，该护网16均采用纤维网或者石棉网，能够对立刷13上、下浮动旋转清边过程中的涂料、对重块的杂质碎粒进行吸附和阻拦，避免污染环境以及对操作人员造成影响；整套设施采用联动传动机制配合升降浮动自转式驱动设计，用于对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行清边处理，防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，以便于后续的装备处理，并且立刷机制采用套筒分体式的结构设计，便于更换和维护，此外，上、下浮动的旋转立刷能够对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行全方位清理，达到彻底清边的目的，进一步强化了清边质量、无需返工处理、提高了效率，而且还能够避免上料过程中的涂料飞溅，保护周边作业环境，细化了运行状态，操作更加简单流畅。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：包括操作支撑架、联动轴、驱动电机、控制器、传动机构、八个立刷机构和两个护网，所述联动轴位于操作支撑架的上部，所述联动轴与操作支撑架为可拆卸连接，所述驱动电机位于联动轴的一侧，所述驱动电机利用链条并与联动轴连接，所述控制器位于驱动电机的上一级，所述控制器利用线路并与驱动电机连接，所述传动机构位于联动轴的下部，并且所述传动机构位于操作支撑架的下部，所述传动机构与操作支撑架为可拆卸连接，所述传动机构是由两个传动轴、传动导杆和四个立刷驱动轴组成，所述两个传动轴分别位于操作支撑架下部的两端位置处，所述两个传动轴均与操作支撑架为可拆卸连接，并且所述联动轴下部的其中一个传动轴利用链条并与联动轴连接，所述传动导杆位于两个传动轴之间的位置处，所述传动导杆穿过两个传动轴为活动连接，所述四个立刷驱动轴均匀分布在传动导杆的中部，所述传动导杆穿过四个立刷驱动轴，所述四个立刷驱动轴均与传动导杆连接，任意所述立刷驱动轴上还设有立刷联动杆，所述立刷联动杆位于立刷驱动轴的下部，所述立刷联动杆与立刷驱动轴连接，所述八个立刷机构每两个一组分别位于立刷驱动轴下部的立刷联动杆的两端位置处，任意所述立刷机构与立刷联动杆连接，任意所述立刷机构包括立刷转动轴、立刷套杆、立刷、升降驱动器和立刷托板，所述立刷转动轴位于立刷联动杆的一端，所述立刷转动轴与立刷联动杆连接，所述立刷套杆位于立刷转动轴的下部，所述立刷套杆与立刷转动轴为固定连接，所述立刷位于立刷套杆的外部，所述立刷与立刷套杆为可拆卸连接，所述升降驱动器位于立刷的下部，所述升降驱动器与立刷为活动连接，所述立刷托板位于升降驱动器的上部，所述立刷托板的一端与升降驱动器为固定连接，所述立刷托板的另一端与立刷为可拆卸连接，所述两个护网分别位于操作支撑架的两侧，所述两个护网均与操作支撑架为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述联动轴、两个传动轴均为滚珠式轴承。

3.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述立刷驱动轴、立刷转动轴均为横、纵向联动传动轴。

4.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述立刷套杆均为齿轮柱形结构。

5.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述立刷均为齿轮型中空结构。

6.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述升降驱动器均为伺服电机驱动式升降装置。

7.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述立刷托板均为带有圆环凹槽结构的圆形托盘。

8.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块涂料的升降浮动式立刷清边装置，其特征在于：所述两个护网均为纤维网或者石棉网。

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