CN216459837U - 一种胶纸生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及胶纸生产技术领域，公开了一种胶纸生产用上料装置，它包括工作台、上料部件、运送部件、压平部件、生产部件和收料部件，所述上料部件设置在工作台的一端，所述收料部件设置在工作台的另一端，所述工作台顶部开设有与运送部件相配合的滑道，所述运送部件滑动设置在工作台的顶部，并且运送部件的底端穿过滑道延伸至工作台的底部，所述压平部件和生产部件依次设置在工作台的顶部，所述工作台的另一端还设有能够夹住胶纸的抵压部件。通过此实用可以达到自动化生产胶纸的目的，增加了胶纸的生产效率。

Description

一种胶纸生产用上料装置

技术领域

本申请涉及胶纸生产技术领域，尤其涉及一种胶纸生产用上料装置。

背景技术

胶纸是日常生活中常用的物品，可以将被粘接体固定于另一个被粘接体上，现有技术中，胶纸生产运输时需要人工进行捆绑上胶，在胶纸生产上料过程中缺少对胶纸的限位，导致胶纸的位置容易发生偏斜且胶纸自身容易发生褶皱的情况，影响了胶纸涂胶的质量，现亟需设计一种胶纸生产用上料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种胶纸生产用上料装置，它包括工作台、上料部件、运送部件、压平部件、生产部件和收料部件，所述上料部件设置在工作台的一端，所述收料部件设置在工作台的另一端，所述工作台顶部开设有与运送部件相配合的滑道，所述运送部件滑动设置在工作台的顶部，并且运送部件的底端穿过滑道延伸至工作台的底部，所述压平部件和生产部件依次设置在工作台的顶部，所述工作台的另一端还设有能够夹住胶纸的抵压部件。

进一步的，所述上料部件包括支撑板、上料螺杆、把手、转杆和两个锁状限位板，所述支撑板呈水平状安装在工作台的一侧，并且支撑板的顶部开设有L型滑动槽，一个所述锁状限位板安装在支撑板的顶部，另一个所述锁状限位板滑动设置在L型滑动槽内，所述转杆设置在一个锁状限位板的侧壁上，并且转杆的一端穿过锁状限位板延伸设置，所述把手安装在转杆的另一端，所述上料螺杆呈水平状设置，并且上料螺杆的一端与转杆的一端固定连接，所述上料螺杆的另一端贯穿另一个锁状限位板延伸设置，并且上料螺杆与另一个锁状限位板螺纹连接，两个所述锁状限位板之间呈水平状设有上料杆，所述上料杆与一个锁状限位板的内侧壁固定连接。

进一步的，所述运送部件包括U型滑动板、送料螺杆、送料电机和送料板，所述U型滑动板设置在工作台的底部，并且U型滑动板的顶部穿过滑道延伸设置，所述送料电机安装在工作台一端的外侧壁上，并且送料电机的输出端穿过工作台侧壁延伸设置，所述送料螺杆的一端与送料电机的输出端固定连接，所述送料螺杆的另一端穿过U型滑动板转动设置在工作台的另一端，并且送料螺杆与U型滑动板螺纹连接，所述U型滑动板的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端上安装有转动螺杆，所述送料板的一端套设在转动螺杆上，并且送料板与转动螺杆螺纹连接，所述送料板的另一端滑动设置在U型滑动板的内侧壁上，所述工作台的顶部对称滑动设置有两个限制板，两个所述限制板分别与U型滑动板的两侧内壁固定连接。

进一步的，所述压平部件包括升降电机、升降螺杆、两个口型支撑块、两个承托块和若干个压杆，两个所述口型支撑块均呈竖直状对称间隔安装在工作台顶部，所述升降电机安装在一个口型支撑块的顶部，所述升降电机的输出端穿过一个口型支撑块的外壁延伸至口型支撑块内，所述升降螺杆的一端与升降电机的输出端固定连接，所述升降螺杆的另一端转动设置在口型支撑块的内底壁上，一个所述承托块的一端套设在升降螺杆上，并且承托块与升降螺杆螺纹连接，一个所述承托块的另一端滑动设置在口型支撑块的内壁上，另一个所述承托块呈水平状滑动设置在另一个口型支撑块内，若干个所述压杆呈水平状间隔安装在两个承托块之间。

进一步的，所述生产部件包括搅拌电机、搅拌杆、容纳箱、承重板、旋转电机、旋转螺杆、延伸管和移动板，所述承重板呈水平状安装在两个口型支撑块的顶部，所述旋转电机安装在承重板的顶部，并且旋转电机的输出端贯穿承重板延伸设置，所述旋转螺杆安装在旋转电机的输出端上，所述容纳箱安装在承重板的顶部，所述搅拌电机安装在容纳箱的顶部，并且搅拌电机的输出端穿过容纳箱的顶部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的外侧壁上成螺旋状间隔安装有若干个搅拌棍，所述承重板的底部呈竖直状安装有支撑杆，并且支撑杆的底部穿过移动板与工作台的顶部固定连接，所述移动板内开设有储胶腔，所述移动板套设在旋转螺杆上，并且移动板与旋转螺杆螺纹连接，所述移动板的一端滑动设置在两个口型支撑块的侧壁上，所述移动板的另一端安装有两个对立设置的L型延伸块，两个所述L型延伸块之间转动设有转筒，所述移动板的底面壁上还安装有若干个与储胶腔相连通的喷胶喷头，所述延伸管安装在移动板的顶部，并且延伸管的两端分别与容纳箱以及储胶腔相连通，所述延伸管中设有半圆铰接板，并且半圆铰接板与延伸管的内壁相铰接，所述半圆铰接板的外底壁上安装有拉绳，并且拉绳的底端贯穿延伸管与移动板的顶部固定连接，所述拉绳的旁侧还设有倾斜设置的推动弹簧，并且推动弹簧的两端分别与半圆铰接板的底部和延伸管的内壁固定连接。

进一步的，所述抵压部件包括抵压电机、L型延伸板、两个抵压齿轮、两个同步轮、两个转动杆和两个L型夹块，所述L型延伸板安装在工作台另一端的外壁上，所述抵压电机安装在L型延伸板的外侧壁上，所述抵压电机的输出端贯穿L型延伸板延伸设置，一个所述抵压齿轮安装在抵压电机的输出端上，另一个所述抵压齿轮转动设置工作台另一端的外壁上且两个抵压齿轮相互啮合，一个所述同步轮安装在另一个抵压齿轮的外壁上，另一个所述同步轮转动设置在工作台另一端的外壁上，并且两个同步轮上套设有皮带，两个所述转动杆呈水平状转动设置在工作台内，并且两个转动杆均贯穿工作台侧壁分别与对应的抵压齿轮和同步轮固定连接，两个所述L型夹块的一端分别安装在两个转动杆的外侧壁上，两个所述L型夹块的另一端穿过工作台顶部的滑道延伸设置。

进一步的，所述收料部件包括半圆型铲块、收料电机、收料杆、承受板、两个收料板和若干个收料弹簧，所述承受板安装在工作台另一端的外侧壁上，两个所述收料板呈竖直状间隔安装在承受板的顶部，所述收料电机安装在一个收料板的外侧壁上，并且收料电机的输出端贯穿一个收料板延伸设置，所述收料电机的输出端与收料杆的一端固定连接，并且收料杆的另一端转动设置在另一个收料板的内侧壁上，所述半圆型铲块的两端分别铰接在两个收料板的内侧壁上，若干个所述收料弹簧的一端安装在承受板的顶部，并且若干个收料弹簧的另一端安装在半圆型铲块的外侧壁上。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过员工转动把手带动转杆转动，转杆旋转带动上料螺杆旋转，上料螺杆旋转带动另一个锁状限位板移动，当另一个锁状限位板移动至与上料螺杆分离后，通过员工将胶纸原料套设在上料杆上，将另一个锁状限位板推回到上料螺杆处，反向转动转杆，使得另一个锁状限位板重新与上料螺杆螺纹连接，从而抵触于胶纸原料，防止胶纸原料位置发生偏移。

其二，通过启动送料电机，送料电机的输出端带动送料螺杆转动，送料螺杆转动带动U型滑动板沿工作台的长度方向移动，等到U型滑动板移动至工作台一端的内壁上时，通过员工将胶纸原料送入U型滑动板和两个限制板之间，随后启动转动电机，转动电机的输出端带动转动螺杆旋转，转动螺杆旋转带动送料板沿U型滑动板的高度方向垂直移动，待送料板下降至夹住胶纸原料后，启动送料电机带动U型滑动板将胶纸原料送至工作台的另一端后等待后续步骤，通过U型滑动板、送料板和两个限制板之间的配合，可达到自动运送胶纸原料的目的。

其三，启动升降电机，升降电机的输出端带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动两个承托块沿口型支撑块的高度方向垂直移动，从而带动若干压杆下降，通过若干个压杆可使胶纸原料在运送过程中不发生褶皱。

其四，通过启动搅拌电机，搅拌电机的输出端带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动若干个搅拌棍转动，通过搅拌棍可使胶体在存放过程中保持流动性，不易凝固。

其五，在需要喷胶时，通过启动旋转电机，旋转电机的输出端带动旋转螺杆转动，旋转螺杆转动带动移动板沿旋转螺杆的长度方向垂直移动，当转筒接触到胶纸原料时，停止旋转电机，此时拉绳释放，推动弹簧将半圆铰接板以半圆铰接板与延伸管铰接处为圆心转动，使得胶水流入储胶腔内，再通过若干喷胶喷头将胶水喷洒在胶纸表面，随着胶纸的不断移动，使得转筒将胶纸表面的胶水涂刷均匀，防止胶水在胶纸表面堆积凝固。

其六，通过启动抵压电机，抵压电机的输出端带动一个抵压齿轮旋转，一个抵压齿轮旋转带动另一个抵压齿轮和两个同步轮同步旋转，此时两个转动杆旋转，带动两个L型夹块转动，两个L型夹块夹紧胶纸原料，待胶纸原料继续朝向收料部件方向移动时，反转抵压电机，驱动两个L型夹块松开胶纸原料，防止胶纸原料在往复移动的过程中发生褶皱现象。

其七，启动收料电机，收料电机转动带动收料杆旋转，通过半圆型铲块使得胶纸始终紧贴于收料杆表面，随着收料杆上胶纸圈数的增加带动半圆型铲块以半圆型铲块与两个收料板铰接处为圆心转动，收料弹簧可在胶纸原料缠绕过多时被挤压，既可增加半圆型铲块对胶纸原料的限位作用，又可以使胶纸原料在被送到收料杆上时不会发生位置的偏移。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上料部件的立体结构示意图；

图3为本实用新型运送部件第一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型运送部件第二角度的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型压平部件和生产部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型生产部件的局部立体结构剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型抵压部件第一角度的立体结构示意图；

图9为本实用新型抵压部件第二角度的局部立体结构示意图；

图10为本实用新型收料部件的立体结构示意图。

图中:1-工作台、2-上料部件、3-运送部件、4-压平部件、5-生产部件、6-收料部件、7-抵压部件、8-滑道、21-支撑板、22-上料螺杆、23-把手、24-转杆、25-锁状限位块、26-L型滑动槽、27-上料杆、31-U型滑动板、32-送料螺杆、33-送料电机、34-送料板、35-转动电机、36-转动螺杆、37-限位板、41-升降电机、42-升降螺杆、43-口型支撑块、44-承托块、45-压杆、51-搅拌电机、52-搅拌杆、53-容纳箱、54-承重板、55-旋转电机、56-旋转螺杆、57-延伸管、58-移动板、59-搅拌棍、510-支撑杆、511-L型延伸块、512-转筒、513-喷胶喷头、514-半圆铰接板、515-拉绳、516-推动弹簧、61-半圆型铲块、62-收料电机、63-收料杆、64-承受板、65-收料板、66-收料弹簧、71-抵压电机、72-L型延伸板、73-抵压齿轮、74-同步轮、75-转动杆、76-L型夹块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图10所示，一种胶纸生产用上料装置，它包括工作台1、上料部件2、运送部件3、压平部件4、生产部件5和收料部件6，所述上料部件2设置在工作台1的一端，所述收料部件6设置在工作台1的另一端，所述工作台1顶部开设有与运送部件3相配合的滑道8，所述运送部件3滑动设置在工作台1的顶部，并且运送部件3的底端穿过滑道8延伸至工作台1的底部，所述压平部件4和生产部件5依次设置在工作台1的顶部，所述工作台1的另一端还设有能够夹住胶纸的抵压部件7。

优选的，所述上料部件2包括支撑板21、上料螺杆22、把手23、转杆24和两个锁状限位板25，所述支撑板21呈水平状安装在工作台1的一侧，并且支撑板21的顶部开设有L型滑动槽26，一个所述锁状限位板25安装在支撑板21的顶部，另一个所述锁状限位板25滑动设置在L型滑动槽26内，所述转杆24设置在一个锁状限位板25的侧壁上，并且转杆24的一端穿过锁状限位板25延伸设置，所述把手23安装在转杆24的另一端，所述上料螺杆22呈水平状设置，并且上料螺杆22的一端与转杆24的一端固定连接，所述上料螺杆22的另一端贯穿另一个锁状限位板25延伸设置，并且上料螺杆22与另一个锁状限位板25螺纹连接，两个所述锁状限位板25之间呈水平状设有上料杆27，所述上料杆27与一个锁状限位板25的内侧壁固定连接，通过员工转动把手23带动转杆24转动，转杆24旋转带动上料螺杆22旋转，上料螺杆22旋转带动另一个锁状限位板25移动，当另一个锁状限位板25移动至与上料螺杆22分离后，通过员工将胶纸原料套设在上料杆27上，将另一个锁状限位板25推回到上料螺杆22处，反向转动转杆24，使得另一个锁状限位板25重新与上料螺杆22螺纹连接，从而抵触于胶纸原料，防止胶纸原料位置发生偏移。

优选的，所述运送部件3包括U型滑动板31、送料螺杆32、送料电机33和送料板34，所述U型滑动板31设置在工作台1的底部，并且U型滑动板31的顶部穿过滑道8延伸设置，所述送料电机33安装在工作台1一端的外侧壁上，并且送料电机33的输出端穿过工作台1侧壁延伸设置，所述送料螺杆32的一端与送料电机33的输出端固定连接，所述送料螺杆32的另一端穿过U型滑动板31转动设置在工作台1的另一端，并且送料螺杆32与U型滑动板31螺纹连接，所述U型滑动板31的顶部安装有转动电机35，所述转动电机35的输出端上安装有转动螺杆36，所述送料板34的一端套设在转动螺杆36上，并且送料板34与转动螺杆36螺纹连接，所述送料板34的另一端滑动设置在U型滑动板31的内侧壁上，所述工作台1的顶部对称滑动设置有两个限制板37，两个所述限制板37分别与U型滑动板31的两侧内壁固定连接，通过启动送料电机33，送料电机33的输出端带动送料螺杆32转动，送料螺杆32转动带动U型滑动板31沿工作台1的长度方向移动，等到U型滑动板31移动至工作台1一端的内壁上时，通过员工将胶纸原料送入U型滑动板31和两个限制板37之间，随后启动转动电机35，转动电机35的输出端带动转动螺杆36旋转，转动螺杆36旋转带动送料板34沿U型滑动板31的高度方向垂直移动，待送料板34下降至夹住胶纸原料后，启动送料电机33带动U型滑动板31将胶纸原料送至工作台1的另一端后等待后续步骤，通过U型滑动板31、送料板34和两个限制板37之间的配合，可达到自动运送胶纸原料的目的。

优选的，所述压平部件4包括升降电机41、升降螺杆42、两个口型支撑块43、两个承托块44和若干个压杆45，两个所述口型支撑块43均呈竖直状对称间隔安装在工作台1顶部，所述升降电机41安装在一个口型支撑块43的顶部，所述升降电机41的输出端穿过一个口型支撑块43的外壁延伸至口型支撑块43内，所述升降螺杆42的一端与升降电机41的输出端固定连接，所述升降螺杆42的另一端转动设置在口型支撑块43的内底壁上，一个所述承托块44的一端套设在升降螺杆42上，并且承托块44与升降螺杆42螺纹连接，一个所述承托块44的另一端滑动设置在口型支撑块43的内壁上，另一个所述承托块44呈水平状滑动设置在另一个口型支撑块43内，若干个所述压杆45呈水平状间隔安装在两个承托块44之间，当胶纸原料送至工作台1的另一侧后，启动升降电机41，升降电机41的输出端带动升降螺杆42转动，升降螺杆42转动带动两个承托块44沿口型支撑块43的高度方向垂直移动，从而带动若干压杆45下降，通过若干个压杆45可使胶纸原料在运送过程中不发生褶皱。

优选的，所述生产部件5包括搅拌电机51、搅拌杆52、容纳箱53、承重板54、旋转电机55、旋转螺杆56、延伸管57和移动板58，所述承重板54呈水平状安装在两个口型支撑块43的顶部，所述旋转电机55安装在承重板54的顶部，并且旋转电机55的输出端贯穿承重板54延伸设置，所述旋转螺杆56安装在旋转电机55的输出端上，所述容纳箱53安装在承重板54的顶部，所述搅拌电机51安装在容纳箱53的顶部，并且搅拌电机51的输出端穿过容纳箱53的顶部与搅拌杆52固定连接，所述搅拌杆52的外侧壁上成螺旋状间隔安装有若干个搅拌棍59，所述承重板54的底部呈竖直状安装有支撑杆510，并且支撑杆510的底部穿过移动板58与工作台1的顶部固定连接，所述移动板58内开设有储胶腔，所述移动板58套设在旋转螺杆56上，并且移动板58与旋转螺杆56螺纹连接，所述移动板58的一端滑动设置在两个口型支撑块43的侧壁上，所述移动板58的另一端安装有两个对立设置的L型延伸块511，两个所述L型延伸块511之间转动设有转筒512，转筒512可使得胶纸原料在完成上胶后，使胶纸的胶面更加平整，上胶更均匀，所述移动板58的底面壁上还安装有若干个与储胶腔相连通的喷胶喷头513，所述延伸管57安装在移动板58的顶部，并且延伸管57的两端分别与容纳箱53以及储胶腔相连通，所述延伸管57中设有半圆铰接板514，并且半圆铰接板514与延伸管57的内壁相铰接，所述半圆铰接板514的外底壁上安装有拉绳515，并且拉绳515的底端贯穿延伸管57与移动板58的顶部固定连接，所述拉绳515的旁侧还设有倾斜设置的推动弹簧516，并且推动弹簧516的两端分别与半圆铰接板514的底部和延伸管57的内壁固定连接，通过启动搅拌电机51，搅拌电机51的输出端带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52旋转带动若干个搅拌棍59转动，通过搅拌棍59可使胶体在存放过程中保持流动性，不易凝固，在需要喷胶时，通过启动旋转电机55，旋转电机55的输出端带动旋转螺杆56转动，旋转螺杆56转动带动移动板58沿旋转螺杆56的长度方向垂直移动，当转筒512接触到胶纸原料时，停止旋转电机55，此时拉绳515释放，推动弹簧516将半圆铰接板514以半圆铰接板514与延伸管57铰接处为圆心转动，使得胶水流入储胶腔内，再通过若干喷胶喷头513将胶水喷洒在胶纸表面，随着胶纸的不断移动，使得转筒512将胶纸表面的胶水涂刷均匀，防止胶水在胶纸表面堆积凝固。

优选的，所述抵压部件7包括抵压电机71、L型延伸板72、两个抵压齿轮73、两个同步轮74、两个转动杆75和两个L型夹块76，所述L型延伸板72安装在工作台1另一端的外壁上，所述抵压电机71安装在L型延伸板72的外侧壁上，所述抵压电机71的输出端贯穿L型延伸板72延伸设置，一个所述抵压齿轮73安装在抵压电机71的输出端上，另一个所述抵压齿轮73转动设置工作台1另一端的外壁上且两个抵压齿轮73相互啮合，一个所述同步轮74安装在另一个抵压齿轮73的外壁上，另一个所述同步轮74转动设置在工作台1另一端的外壁上，并且两个同步轮74上套设有皮带，两个所述转动杆75呈水平状转动设置在工作台1内，并且两个转动杆75均贯穿工作台1侧壁分别与对应的抵压齿轮73和同步轮74固定连接，两个所述L型夹块76的一端分别安装在两个转动杆75的外侧壁上，两个所述L型夹块76的另一端穿过工作台1顶部的滑道8延伸设置，当胶纸原料移动至工作台1的另一端后，通过启动抵压电机71，抵压电机71的输出端带动一个抵压齿轮73旋转，一个抵压齿轮73旋转带动另一个抵压齿轮73和两个同步轮74同步旋转，此时两个转动杆75旋转，带动两个L型夹块76转动，两个L型夹块76夹紧胶纸原料，待胶纸原料继续朝向收料部件6方向移动时，反转抵压电机71，驱动两个L型夹块76松开胶纸原料，防止胶纸原料在往复移动的过程中发生褶皱现象。

优选的，所述收料部件6包括半圆型铲块61、收料电机62、收料杆63、承受板64、两个收料板65和若干个收料弹簧66，所述承受板64安装在工作台1另一端的外侧壁上，两个所述收料板65呈竖直状间隔安装在承受板64的顶部，所述收料电机62安装在一个收料板65的外侧壁上，并且收料电机62的输出端贯穿一个收料板65延伸设置，所述收料电机62的输出端与收料杆63的一端固定连接，并且收料杆63的另一端转动设置在另一个收料板65的内侧壁上，所述半圆型铲块61的两端分别铰接在两个收料板65的内侧壁上，若干个所述收料弹簧66的一端安装在承受板64的顶部，并且若干个收料弹簧66的另一端安装在半圆型铲块61的外侧壁上，等待胶纸原料被送入半圆型铲块61时，启动收料电机62，收料电机62转动带动收料杆63旋转，通过半圆型铲块61使得胶纸始终紧贴于收料杆63表面，随着收料杆63上胶纸圈数的增加带动半圆型铲块61以半圆型铲块61与两个收料板65铰接处为圆心转动，收料弹簧66可在胶纸原料缠绕过多时被挤压，既可增加半圆型铲块61对胶纸原料的限位作用，又可以使胶纸原料在被送到收料杆63上时不会发生位置的偏移。

本实用新型的工作过程如下：操作时，通过员工转动把手23带动转杆24转动，转杆24旋转带动上料螺杆22旋转，上料螺杆22旋转带动另一个锁状限位板25移动，当另一个锁状限位板25移动至与上料螺杆22分离后，通过员工将胶纸原料套设在上料杆27上，将另一个锁状限位板25推回到上料螺杆22处，反向转动转杆24，使得另一个锁状限位板25重新与上料螺杆22螺纹连接，从而抵触于胶纸原料，防止胶纸原料位置发生偏移，随后通过启动送料电机33，送料电机33的输出端带动送料螺杆32转动，送料螺杆32转动带动U型滑动板31沿工作台1的长度方向移动，等到U型滑动板31移动至工作台1一端的内壁上时，通过员工将胶纸原料送入U型滑动板31和两个限制板37之间，随后启动转动电机35，转动电机35的输出端带动转动螺杆36旋转，转动螺杆36旋转带动送料板34沿U型滑动板31的高度方向垂直移动，待送料板34下降至夹住胶纸原料后，启动送料电机33带动U型滑动板31将胶纸原料送至工作台1的另一端后等待后续步骤，通过U型滑动板31、送料板34和两个限制板37之间的配合，可达到自动运送胶纸原料的目的，当胶纸原料送至工作台1的另一侧后，启动升降电机41，升降电机41的输出端带动升降螺杆42转动，升降螺杆42转动带动两个承托块44沿口型支撑块43的高度方向垂直移动，从而带动若干压杆45下降，通过若干个压杆45可使胶纸原料在运送过程中不发生褶皱，在需要喷胶时，通过启动旋转电机55，旋转电机55的输出端带动旋转螺杆56转动，旋转螺杆56转动带动移动板58沿旋转螺杆56的长度方向垂直移动，当转筒512接触到胶纸原料时，停止旋转电机55，此时拉绳515释放，推动弹簧516将半圆铰接板514以半圆铰接板514与延伸管57铰接处为圆心转动，使得胶水流入储胶腔内，再通过若干喷胶喷头513将胶水喷洒在胶纸表面，随着胶纸的不断移动，使得转筒512将胶纸表面的胶水涂刷均匀，防止胶水在胶纸表面堆积凝固，当胶纸原料移动至工作台1的另一端后，通过启动抵压电机71，抵压电机71的输出端带动一个抵压齿轮73旋转，一个抵压齿轮73旋转带动另一个抵压齿轮73和两个同步轮74同步旋转，此时两个转动杆75旋转，带动两个L型夹块76转动，两个L型夹块76夹紧胶纸原料，待胶纸原料继续朝向收料部件6方向移动时，反转抵压电机71，驱动两个L型夹块76松开胶纸原料，防止胶纸原料在往复移动的过程中发生褶皱现象，等待胶纸原料被送入半圆型铲块61时，启动收料电机62，收料电机62转动带动收料杆63旋转，通过半圆型铲块61使得胶纸始终紧贴于收料杆63表面，随着收料杆63上胶纸圈数的增加带动半圆型铲块61以半圆型铲块61与两个收料板65铰接处为圆心转动，收料弹簧66可在胶纸原料缠绕过多时被挤压，既可增加半圆型铲块61对胶纸原料的限位作用，又可以使胶纸原料在被送到收料杆63上时不会发生位置的偏移，在不使用此装置的时候，通过启动搅拌电机51，搅拌电机51的输出端带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52旋转带动若干个搅拌棍59转动，通过搅拌棍59可使胶体在存放过程中保持流动性，不易凝固。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：它包括工作台(1)、上料部件(2)、运送部件(3)、压平部件(4)、生产部件(5)和收料部件(6)，所述上料部件(2)设置在工作台(1)的一端，所述收料部件(6)设置在工作台(1)的另一端，所述工作台(1)顶部开设有与运送部件(3)相配合的滑道(8)，所述运送部件(3)滑动设置在工作台(1)的顶部，并且运送部件(3)的底端穿过滑道(8)延伸至工作台(1)的底部，所述压平部件(4)和生产部件(5)依次设置在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的另一端还设有能够夹住胶纸的抵压部件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述上料部件(2)包括支撑板(21)、上料螺杆(22)、把手(23)、转杆(24)和两个锁状限位板(25)，所述支撑板(21)呈水平状安装在工作台(1)的一侧，并且支撑板(21)的顶部开设有L型滑动槽(26)，一个所述锁状限位板(25)安装在支撑板(21)的顶部，另一个所述锁状限位板(25)滑动设置在L型滑动槽(26)内，所述转杆(24)设置在一个锁状限位板(25)的侧壁上，并且转杆(24)的一端穿过锁状限位板(25)延伸设置，所述把手(23)安装在转杆(24)的另一端，所述上料螺杆(22)呈水平状设置，并且上料螺杆(22)的一端与转杆(24)的一端固定连接，所述上料螺杆(22)的另一端贯穿另一个锁状限位板(25)延伸设置，并且上料螺杆(22)与另一个锁状限位板(25)螺纹连接，两个所述锁状限位板(25)之间呈水平状设有上料杆(27)，所述上料杆(27)与一个锁状限位板(25)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述运送部件(3)包括U型滑动板(31)、送料螺杆(32)、送料电机(33)和送料板(34)，所述U型滑动板(31)设置在工作台(1)的底部，并且U型滑动板(31)的顶部穿过滑道(8)延伸设置，所述送料电机(33)安装在工作台(1)一端的外侧壁上，并且送料电机(33)的输出端穿过工作台(1)侧壁延伸设置，所述送料螺杆(32)的一端与送料电机(33)的输出端固定连接，所述送料螺杆(32)的另一端穿过U型滑动板(31)转动设置在工作台(1)的另一端，并且送料螺杆(32)与U型滑动板(31)螺纹连接，所述U型滑动板(31)的顶部安装有转动电机(35)，所述转动电机(35)的输出端上安装有转动螺杆(36)，所述送料板(34)的一端套设在转动螺杆(36)上，并且送料板(34)与转动螺杆(36)螺纹连接，所述送料板(34)的另一端滑动设置在U型滑动板(31)的内侧壁上，所述工作台(1)的顶部对称滑动设置有两个限制板(37)，两个所述限制板(37)分别与U型滑动板(31)的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述压平部件(4)包括升降电机(41)、升降螺杆(42)、两个口型支撑块(43)、两个承托块(44)和若干个压杆(45)，两个所述口型支撑块(43)均呈竖直状对称间隔安装在工作台(1)顶部，所述升降电机(41)安装在一个口型支撑块(43)的顶部，所述升降电机(41)的输出端穿过一个口型支撑块(43)的外壁延伸至口型支撑块(43)内，所述升降螺杆(42)的一端与升降电机(41)的输出端固定连接，所述升降螺杆(42)的另一端转动设置在口型支撑块(43)的内底壁上，一个所述承托块(44)的一端套设在升降螺杆(42)上，并且承托块(44)与升降螺杆(42)螺纹连接，一个所述承托块(44)的另一端滑动设置在口型支撑块(43)的内壁上，另一个所述承托块(44)呈水平状滑动设置在另一个口型支撑块(43)内，若干个所述压杆(45)呈水平状间隔安装在两个承托块(44)之间。

5.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述生产部件(5)包括搅拌电机(51)、搅拌杆(52)、容纳箱(53)、承重板(54)、旋转电机(55)、旋转螺杆(56)、延伸管(57)和移动板(58)，所述承重板(54)呈水平状安装在两个口型支撑块(43)的顶部，所述旋转电机(55)安装在承重板(54)的顶部，并且旋转电机(55)的输出端贯穿承重板(54)延伸设置，所述旋转螺杆(56)安装在旋转电机(55)的输出端上，所述容纳箱(53)安装在承重板(54)的顶部，所述搅拌电机(51)安装在容纳箱(53)的顶部，并且搅拌电机(51)的输出端穿过容纳箱(53)的顶部与搅拌杆(52)固定连接，所述搅拌杆(52)的外侧壁上成螺旋状间隔安装有若干个搅拌棍(59)，所述承重板(54)的底部呈竖直状安装有支撑杆(510)，并且支撑杆(510)的底部穿过移动板(58)与工作台(1)的顶部固定连接，所述移动板(58)内开设有储胶腔，所述移动板(58)套设在旋转螺杆(56)上，并且移动板(58)与旋转螺杆(56)螺纹连接，所述移动板(58)的一端滑动设置在两个口型支撑块(43)的侧壁上，所述移动板(58)的另一端安装有两个对立设置的L型延伸块(511)，两个所述L型延伸块(511)之间转动设有转筒(512)，所述移动板(58)的底面壁上还安装有若干个与储胶腔相连通的喷胶喷头(513)，所述延伸管(57)安装在移动板(58)的顶部，并且延伸管(57)的两端分别与容纳箱(53)以及储胶腔相连通，所述延伸管(57)中设有半圆铰接板(514)，并且半圆铰接板(514)与延伸管(57)的内壁相铰接，所述半圆铰接板(514)的外底壁上安装有拉绳(515)，并且拉绳(515)的底端贯穿延伸管(57)与移动板(58)的顶部固定连接，所述拉绳(515)的旁侧还设有倾斜设置的推动弹簧(516)，并且推动弹簧(516)的两端分别与半圆铰接板(514)的底部和延伸管(57)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述抵压部件(7)包括抵压电机(71)、L型延伸板(72)、两个抵压齿轮(73)、两个同步轮(74)、两个转动杆(75)和两个L型夹块(76)，所述L型延伸板(72)安装在工作台(1)另一端的外壁上，所述抵压电机(71)安装在L型延伸板(72)的外侧壁上，所述抵压电机(71)的输出端贯穿L型延伸板(72)延伸设置，一个所述抵压齿轮(73)安装在抵压电机(71)的输出端上，另一个所述抵压齿轮(73)转动设置工作台(1)另一端的外壁上且两个抵压齿轮(73)相互啮合，一个所述同步轮(74)安装在另一个抵压齿轮(73)的外壁上，另一个所述同步轮(74)转动设置在工作台(1)另一端的外壁上，并且两个同步轮(74)上套设有皮带，两个所述转动杆(75)呈水平状转动设置在工作台(1)内，并且两个转动杆(75)均贯穿工作台(1)侧壁分别与对应的抵压齿轮(73)和同步轮(74)固定连接，两个所述L型夹块(76)的一端分别安装在两个转动杆(75)的外侧壁上，两个所述L型夹块(76)的另一端穿过工作台(1)顶部的滑道(8)延伸设置。

7.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用上料装置，其特征在于：所述收料部件(6)包括半圆型铲块(61)、收料电机(62)、收料杆(63)、承受板(64)、两个收料板(65)和若干个收料弹簧(66)，所述承受板(64)安装在工作台(1)另一端的外侧壁上，两个所述收料板(65)呈竖直状间隔安装在承受板(64)的顶部，所述收料电机(62)安装在一个收料板(65)的外侧壁上，并且收料电机(62)的输出端贯穿一个收料板(65)延伸设置，所述收料电机(62)的输出端与收料杆(63)的一端固定连接，并且收料杆(63)的另一端转动设置在另一个收料板(65)的内侧壁上，所述半圆型铲块(61)的两端分别铰接在两个收料板(65)的内侧壁上，若干个所述收料弹簧(66)的一端安装在承受板(64)的顶部，并且若干个收料弹簧(66)的另一端安装在半圆型铲块(61)的外侧壁上。

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