CN216459725U - 一种基于刮胶装置的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于刮胶装置的涂布机，其包括机架，在机架上设有可上下移动的胶盘机构，在胶盘机构上方设置有带有网纹辊的涂胶机构，位于涂胶机构侧边设有刮胶装置，涂胶机构上方设置有带有橡胶压辊的压合机构，刮胶装置包括安装基座以及位于安装基座上的压板结构，压板结构包括压板、基座、底刀、紧固板，压板位于底刀的一侧，压板与底刀之间压持有弹簧刀片，在底刀的另一侧分别设置有基座组件以及紧固板，紧固板设置在基座组件上，并通过紧固板的前端压合于压板。应用本实用新型可以解决现有技术中出现的的各种质量问题，在收卷时可以快速除去薄膜上多余胶，结构简单，调节操作便捷，能有效提高涂胶质量，适用性强。

Description

一种基于刮胶装置的涂布机

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种应用于PET转移膜工艺上的基于刮胶装置的涂布机。

背景技术

涂布机是包装印刷领域中一个重要设备，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，所有的转移PET膜首道工序都需要进行涂胶，工艺流程为膜料放卷进入涂布机构进行涂胶，过烘箱热风将胶水烘干后进行冷却定型收卷，其中，其核心机构为涂布机构，它由压合机构、刮胶装置、涂胶机构、胶盘机构组成。

涂布机涂胶的厚度通常采用刮刀对应涂胶辊来控制，是涂布机涂胶均匀的保证，而刮胶装置又是由刀板、压板、弹簧刀片、调整机构、气缸等组成，主要功能是将网纹辊表面多余胶水刮去，让存在于网纹辊凹点上的胶水通过压合机构的橡胶压辊挤压将胶水转移至PET膜上，因为使用机械涂胶，有时涂在纸张或薄膜表面的胶可能会不均匀，在烘干后收卷时，纸张或薄膜上会有挤压出的多余的胶粒、胶条等，影响产品后期的使用和美观。因此，如何设计一种简单、快捷地除去多余的胶的设备，是涂布工艺中亟待解决的问题。

另外，由于以往刮胶装置上的压板是铝合金材质用一段时间后会发生应力变形，从而压在下面的弹簧刀片受力不匀，造成不能很好地与网目辊接触，从而导致出现刀线、经线、漏涂等质量问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于刮胶装置的涂布机，该涂布机可以解决现有技术中出现的各种质量问题，通过刮胶装置配合涂胶机构的设置将便于布之间的胶水均匀，在收卷时快速除去薄膜上多余胶，结构简单，调节操作便捷，能有效提高涂胶质量，适用性强。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于刮胶装置的涂布机，包括：机架，在所述机架上设有可上下移动的胶盘机构，在胶盘机构上方设置有带有网纹辊的涂胶机构，位于涂胶机构侧边设有刮胶装置，所述涂胶机构上方设置有带有橡胶压辊的压合机构，所述压合机构通过气缸驱动所述橡胶压辊上、下移动使其与所述涂胶机构的网纹辊分离或压合；其中，所述刮胶装置包括安装基座以及位于所述安装基座上的压板结构，所述压板结构包括压板、紧固板，所述压板位于所述底刀的一侧，所述压板与所述底刀之间压持有弹簧刀片，在所述底刀的另一侧分别设置有基座组件以及紧固板，所述紧固板设置在所述基座组件上，并通过所述紧固板的前端压合于所述压板。

进一步的方案是，所述基座组件包括第一基座、第二基座，所述紧固板末端与所述第一基座之间通过转轴连接，所述紧固板中端与所述第二基座固定连接，所述紧固板前端压合于所述压板。

更进一步的方案是，所述压板由碳钢材质制成。

更进一步的方案是，在所述第一基座上还设有与所述转轴活动连接的轴向锁紧件。

更进一步的方案是，所述刮胶装置还包括驱动气缸，在所述安装基座上设有连杆，所述连杆的一端与所述驱动气缸的活塞连接。

更进一步的方案是，所述安装基座上还设置有丝杠，所述丝杠一端设有调整手轮，通过所述调整手轮带动所述丝杠转动。

更进一步的方案是，所述安装基座上还设置有锁紧螺母，用于在所述刮胶装置调整至合适位置后锁紧。

更进一步的方案是，所述涂胶机构的网纹辊表面具有凹点，所述涂胶机构用于在所述胶盘机构上升至合适位置时，所述涂胶机构的网纹辊部分浸入所述胶盘机构胶水将胶水带入到所述网纹辊的凹点中。

更进一步的方案是，所述压合机构上的橡胶压辊通过气缸与所述涂胶机构的网纹辊压合，将所述网纹辊凹点中的胶水挤压到处于橡胶压辊和网纹辊之间的PET膜中。

更进一步的方案是，所述弹簧刀片的刀口斜度为40～45°。

由此可见，本实用新型提供的涂布机的涂胶部分由压合机构、刮胶装置、涂胶机构、胶盘机构组成，相比现有技术，本实用新型通过刮胶装置配合涂胶机构的设置将便于布之间的胶水均匀，在收卷时快速除去薄膜上多余胶，并通过新型的压板结构对刀片进行压持，使得受力更加均匀，结构简单实用，零配件结构容易制造，调试方便，员工易于上手，保养方便，达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。

另外，由于刮胶装置上的压板采用碳钢材质制成，避免了使用铝合金材质一段时间后会发生应力变形的问题，从而使得压在下面的弹簧刀片受力更加均匀，可以更好的与网纹辊接触，长期使用效果较好更值得推广。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种基于刮胶装置的涂布机实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种基于刮胶装置的涂布机实施例中刮胶装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种基于刮胶装置的涂布机实施例中压板结构的结构示意图。

附图标记说明：机架10、胶盘机构20、涂胶机构30、网纹辊31、刮胶装置40、压板结构41、压板411、底刀412、弹簧刀片413、紧固板414、第一基座415、第二基座416、轴向锁紧件417、转轴418、安装基座42、驱动气缸43、连杆44、丝杠45、调整手轮46、锁紧螺母48、压合机构50、PET膜60

具体实施方式

如图1所示，一种基于刮胶装置的涂布机，包括：机架10，在机架10上设有可上下移动的胶盘机构20，在胶盘机构20上方设置有带有网纹辊31的涂胶机构30，位于涂胶机构30侧边设有刮胶装置40，涂胶机构30上方设置有带有橡胶压辊的压合机构50，压合机构50通过气缸驱动橡胶压辊上、下移动使其与涂胶机构30的网纹辊31分离或压合。

如图2和图3所示，刮胶装置40包括安装基座42以及位于安装基座42上的压板结构41，压板结构41包括压板411、底刀412，压板411位于底刀412的一侧，压板411与底刀412之间压持有弹簧刀片413，在底刀412的另一侧分别设置有基座组件以及紧固板414，紧固板414设置在基座组件上，并通过紧固板414的前端压合于压板411。

在本实施例中，基座组件包括第一基座415、第二基座416，紧固板414末端与第一基座415之间通过转轴418连接，紧固板414中端与第二基座416固定连接，紧固板414前端压合于压板411。

其中，在第一基座415上还设有与转轴418活动连接的轴向锁紧件417，该轴向锁紧件417可以转动紧固板414的相对角度，并在调整后进行锁紧。

在本实施例中，刮胶装置40还包括驱动气缸43，在安装基座42上设有连杆44，连杆44的一端与驱动气缸43的活塞连接。可见，当驱动气缸43顶出时连杆44带动刮胶装置40的基座贴合涂布辊进行刮胶工作。

其中，安装基座42上还设置有丝杠45，丝杠45一端设有调整手轮46，通过调整手轮46带动丝杠45转动。可见，配合多个调整手轮46经驱动丝杠45用于调整刮胶装置40前进后退，以调整刮刀刃口与网纹辊31平行度，以实现涂胶厚度、平整度的精确控制。

在本实施例中，安装基座42上还设置有锁紧螺母48，用于在刮胶装置40调整至合适位置后锁紧。

在本实施例中，涂胶机构30的网纹辊31表面具有凹点，涂胶机构30用于在胶盘机构20上升至合适位置时，涂胶机构30的网纹辊31部分浸入胶盘机构20胶水并将胶水带入到网纹辊31的凹点中。

其中，压合机构50上的橡胶压辊通过气缸与涂胶机构30的网纹辊31压合，将网纹辊31凹点中的胶水挤压到处于橡胶压辊和网纹辊31之间的PET膜60中。

在本实施例中，压板411由碳钢材质制成。

在本实施例中，弹簧刀片413的刀口斜度为40～45°。

在实际应用中，本实施例涂布机的涂胶部分由压合机构50、刮胶装置40、涂胶机构30、胶盘机构20组成，当胶盘机构20上升到合适位置时，涂胶机构30中的网纹辊31的1/4部分浸入胶水中通过旋转不断将胶水带入到网纹辊31的凹点中，网纹辊31表面多余的胶水将通过刮胶装置40去除，运行的PET膜60处于橡胶压辊和网纹辊31之间，压合机构50上的橡胶压辊通过气缸将网纹辊31凹点中的胶水挤压到PET膜60上，即可完成涂胶。

进一步的，根据原压板尺寸重新选材碳素钢先进行调质硬度并保持韧性，为消除内部应力必须放置15天左右才能进行加工。

进一步的，为提高受力均匀度经过测量将锁紧螺丝重新进行计算布局由原来10处增至12处。

进一步的，用于压板411的刀片刀口容易变形，将刀片刀口斜度由原来30度改为45度增强压接刀片强度使刀片工作时不发弹。

由此可见，本实用新型提供的涂布机的涂胶部分由压合机构50、刮胶装置40、涂胶机构30、胶盘机构20组成，相比现有技术，本实用新型通过刮胶装置40配合涂胶机构30的设置将便于布之间的胶水均匀，在收卷时快速除去薄膜上多余胶，并通过新型的压板结构41对刀片进行压持，使得受力更加均匀，结构简单实用，零配件结构容易制造，调试方便，员工易于上手，保养方便，达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。

另外，由于刮胶装置40上的压板411采用碳钢材质制成，避免了使用铝合金材质一段时间后会发生应力变形的问题，从而使得压在下面的弹簧刀片413受力更加均匀，可以更好的与网纹辊31接触，长期使用效果较好更值得推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于刮胶装置的涂布机，其特征在于，包括：

机架，在所述机架上设有可上下移动的胶盘机构，在胶盘机构上方设置有带有网纹辊的涂胶机构，位于涂胶机构侧边设有刮胶装置，所述涂胶机构上方设置有带有橡胶压辊的压合机构，所述压合机构通过气缸驱动所述橡胶压辊上、下移动使其与所述涂胶机构的网纹辊分离或压合；

其中，所述刮胶装置包括安装基座以及位于所述安装基座上的压板结构，所述压板结构包括压板、底刀，所述压板位于所述底刀的一侧，所述压板与所述底刀之间压持有弹簧刀片，在所述底刀的另一侧分别设置有基座组件以及紧固板，所述紧固板设置在所述基座组件上，并通过所述紧固板的前端压合于所述压板。

2.根据权利要求1所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述基座组件包括第一基座、第二基座，所述紧固板末端与所述第一基座之间通过转轴连接，所述紧固板中端与所述第二基座固定连接，所述紧固板前端压合于所述压板。

3.根据权利要求1所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述压板由碳钢材质制成。

4.根据权利要求2所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

在所述第一基座上还设有与所述转轴活动连接的轴向锁紧件。

5.根据权利要求4所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述刮胶装置还包括驱动气缸，在所述安装基座上设有连杆，所述连杆的一端与所述驱动气缸的活塞连接。

6.根据权利要求5所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述安装基座上还设置有丝杠，所述丝杠一端设有调整手轮，通过所述调整手轮带动所述丝杠转动。

7.根据权利要求6所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述安装基座上还设置有锁紧螺母，用于在所述刮胶装置调整至合适位置后锁紧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述涂胶机构的网纹辊表面具有凹点，所述涂胶机构用于在所述胶盘机构上升至合适位置时，所述涂胶机构的网纹辊部分浸入所述胶盘机构胶水将胶水带入到所述网纹辊的凹点中。

9.根据权利要求8所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述压合机构上的橡胶压辊通过气缸与所述涂胶机构的网纹辊压合，将所述网纹辊凹点中的胶水挤压到处于所述橡胶压辊和网纹辊之间的PET膜中。

10.根据权利要求8所述的基于刮胶装置的涂布机，其特征在于：

所述弹簧刀片的刀口斜度为40～45°。

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