CN216459477U - 用于旋风分离器的声波除灰清洁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于旋风分离器的声波除灰清洁器，属于除尘清灰技术领域，该用于旋风分离器的声波除灰清洁器包括固定盒和钛合金膜片，固定盒的内底部固定安装有进气孔，固定盒的内部固定安装有清灰管，清灰管的外侧面与固定盒的内侧壁形成一级空腔，清灰管的内侧壁与钛合金膜片的一侧面形成二级空腔，清灰管的另一端固定安装有放大器，该装置以压缩空气为动力源，不会对设备产生任何损害，实用性强，钛合金膜片振动产生的特定低频、高能量声波，会分离器内的空气中谐振传播，声波作用可以达到整个空间，不留死角，清灰效果好，操作人员不需要与灰尘接触，使用更加安全，能够对钛合金膜片进行快速更换，从而改变清洁器的振幅。

Description

用于旋风分离器的声波除灰清洁器

技术领域

本实用新型属于除尘清灰技术领域，具体涉及用于旋风分离器的声波除灰清洁器。

背景技术

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，由于液滴和尘粒混合会具有一定的粘性，所以很容易粘在器壁和叶片上，如果长时间未清理会影响分离器的工作效果和效率，但是市面上的伸缩式蒸汽吹灰器会产生湿气，对器壁和叶片造成腐蚀伤害，降低使用寿命，而且清灰效果较差，范围较低，无法对死角的灰尘进行清理，人工清灰效率较低，而且操作人员需要与灰尘进行直接接触，对人体有一定的损害等问题。

针对上述不足，本实用新型提供了用于旋风分离器的声波除灰清洁器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于旋风分离器的声波除灰清洁器，旨在解决现有技术中清灰时会对分离器造成损坏、清灰效果较差、无法对死角的灰尘进行清理、清灰效率较低和人工清灰对人体有一定的损害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定盒、钛合金膜片和支撑板，所述固定盒的内底部固定安装有进气孔，所述固定盒的内部固定安装有清灰管，所述清灰管的外侧面与固定盒的内侧壁形成一级空腔，所述清灰管的一端紧贴于钛合金膜片的一侧面，所述清灰管的内侧壁与钛合金膜片的一侧面形成二级空腔，所述固定盒的一侧面固定安装有呼吸管，所述清灰管的另一端固定安装有放大器。

进一步的，所述固定盒的内侧壁通过连接块开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有膜片固定架，所述膜片固定架的内部固定安装有钛合金膜片，所述膜片固定架的一侧面活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有固定盘，所述螺纹杆的另一端固定安装有十字旋钮。

进一步的，所述固定盒的上表面通过连接块活动安装有密封盖。

进一步的，所述支撑板的上表面固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端固定安装有进气管，所述进气管的一端固定连接于进气孔的内部，所述空气压缩机的一侧面通过转轴固定安装有从动轮。

进一步的，所述支撑板的上表面固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧面通过传动带传动连接于从动轮的外侧面。

进一步的，所述清灰管的外侧面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的左右两侧面均铰接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有第一螺母孔。

进一步的，所述支撑板上表面的四角处均开设有第二螺母孔。

进一步的，所述清灰管和放大器的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于旋风分离器的声波除灰清洁器，首先开启伺服电机，伺服电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮使空气压缩机进行工作，空气压缩机使外部空气加进行压缩，并通过进气管传送到进气孔内，压缩空气通过进气孔进入到一级空腔内，一级空腔内的压缩空气使钛合金膜片弯曲，从而使清灰管与一级空腔产生缝隙，然后压缩空气通过缝隙进入到二级空腔内，然后钛合金膜片弯曲产生弹力使钛合金膜片进行收缩，使清灰管内的气体快速远离钛合金膜片，然后进行反复振动，最后经过放大器进行放大，形成低频高能声波，声波的能量会在旋风分离器内进行反弹，使灰尘内的微粒分散，然后通过气流和重力将灰尘带走，该装置以压缩空气为动力源，使钛合金膜片振动，产生特定低频、高能量声波，最后经过放大器在分离器内的空气中谐振传播，声波作用可以达到整个空间，不留死角，清灰效果好，而且不会产生对分离器有腐蚀作用的湿气，不会对设备产生任何损害，实用性强，操作人员不需要与灰尘接触，使用更加安全。

2、该用于旋风分离器的声波除灰清洁器，打开密封盖，然后将膜片固定架从卡槽内抽出，然后旋转十字旋钮，十字旋钮通过螺纹杆使固定盘向左移动，从而取消对钛合金膜片的固定，然后将钛合金膜片从膜片固定架内取出，该装置通过膜片固定架、钛合金膜片和密封盖，便于取出钛合金膜片，对损坏的钛合金膜片进行快速更换，或更换不同厚度的钛合金膜片，从而改变清洁器的振幅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的第一视角剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二视角剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中的B处放大结构示意图。

图中：1、固定盒；2、钛合金膜片；3、支撑板；4、进气孔；5、清灰管；6、一级空腔；7、二级空腔；8、呼吸管；9、放大器；10、卡槽；11、膜片固定架；12、螺纹杆；13、固定盘；14、十字旋钮；15、密封盖；16、空气压缩机；17、进气管；18、伺服电机；19、主动轮；20、第一固定板；21、第二固定板；22、第一螺母孔；23、第二螺母孔；24、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括固定盒1、钛合金膜片2和支撑板3，固定盒1的内底部固定安装有进气孔4，固定盒1的内部固定安装有清灰管5，清灰管5的外侧面与固定盒1的内侧壁形成一级空腔6，清灰管5的一端紧贴于钛合金膜片2的一侧面，清灰管5的内侧壁与钛合金膜片2的一侧面形成二级空腔7，固定盒1的一侧面固定安装有呼吸管8，清灰管5的另一端固定安装有放大器9。

在本实用新型的具体实施例中，压缩空气通过进气孔4进入到一级空腔6内，一级空腔6内的压缩空气使钛合金膜片2弯曲，从而使清灰管5与一级空腔6产生缝隙，然后压缩空气通过缝隙进入到二级空腔7内，然后钛合金膜片2弯曲产生弹力使钛合金膜片2进行收缩，使清灰管5内的气体快速远离钛合金膜片2，然后进行反复振动，最后经过放大器9进行放大，形成低频高能声波，声波的能量会在旋风分离器内进行反弹，使灰尘内的微粒分散，然后通过气流和重力将灰尘带走，该装置以压缩空气为动力源，使钛合金膜片2振动，产生特定低频、高能量声波，最后经过放大器9在分离器内的空气中谐振传播，声波作用可以达到整个空间，不留死角，清灰效果好，而且不会产生对分离器有腐蚀作用的湿气，不会对设备产生任何损害，实用性强，操作人员不需要与灰尘接触，使用更加安全。

具体的，固定盒1的内侧壁通过连接块开设有卡槽10，卡槽10的内部卡接有膜片固定架11，膜片固定架11的内部固定安装有钛合金膜片2，膜片固定架11的一侧面活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定安装有固定盘13，螺纹杆12的另一端固定安装有十字旋钮14。

本实施例中：将膜片固定架11从卡槽10内抽出，然后旋转十字旋钮14，十字旋钮14通过螺纹杆12使固定盘13向左移动，从而取消对钛合金膜片2的固定，然后将钛合金膜片2从膜片固定架11内取出，该装置通过膜片固定架11、钛合金膜片2和密封盖15，便于取出钛合金膜片2，对损坏的钛合金膜片2进行快速更换，或更换不同厚度的钛合金膜片2，从而改变清灰器的振幅。

具体的，固定盒1的上表面通过连接块活动安装有密封盖15。

本实施例中：通过密封盖15便于将膜片固定架11将清洁器内取出。

具体的，支撑板3的上表面固定安装有空气压缩机16，空气压缩机16的输出端固定安装有进气管17，进气管17的一端固定连接于进气孔4的内部，空气压缩机16的一侧面通过转轴固定安装有从动轮24。

本实施例中：空气压缩机16将外部空气进行压缩，并通过进气管17传输到进气孔4内，压缩空气使钛合金膜片2振动并产生声波。

具体的，支撑板3的上表面固定安装伺服电机18，伺服电机18的输出端固定安装有主动轮19，主动轮19的外侧面通过传动带传动连接于从动轮24的外侧面。

本实施例中：开启伺服电机18，伺服电机18通过主动轮19带动从动轮24转动，从动轮24使空气压缩机16进行工作，伺服电机18为空气压缩机16工作提供动力。

具体的，清灰管5的外侧面固定安装有第一固定板20，第一固定板20的左右两侧面均铰接有第二固定板21，第一固定板20和第二固定板21的内部均开设有第一螺母孔22。

本实施例中：通过第一固定板20和第二固定板21为铰接的结构，能够调整固定板的角度，从而使固定板能够紧贴不同大小的分离器，通过第一螺母孔22进行固定，第一固定板20和第二固定板21起到为清灰管5支撑固定作用。

具体的，支撑板3上表面的四角处均开设有第二螺母孔23。

本实施例中：通过第二螺母孔23便于将支撑板3固定于地面上，使其支撑更加稳定。

具体的，清灰管5和放大器9的材质均为不锈钢。

本实施例中：通过清灰管5和放大器9的材质均为不锈钢的设置，不锈钢具有良好的耐高温、耐腐蚀性，从而延长清洁器的使用年限。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于旋风分离器的声波除灰清洁器在使用时,首先开启伺服电机18，伺服电机18通过主动轮19带动从动轮24转动，从动轮24使空气压缩机16进行工作，空气压缩机16使外部空气加进行压缩，并通过进气管17传送到进气孔4内，压缩空气通过进气孔4进入到一级空腔6内，一级空腔6内的压缩空气使钛合金膜片2弯曲，从而使清灰管5与一级空腔6产生缝隙，然后压缩空气通过缝隙进入到二级空腔7内，然后钛合金膜片2弯曲产生弹力使钛合金膜片2进行收缩，使清灰管5内的气体快速远离钛合金膜片2，然后进行反复振动，最后经过放大器9进行放大，形成低频高能声波，声波的能量会在旋风分离器内进行反弹，使灰尘内的微粒分散，然后通过气流和重力将灰尘带走，当需要更换钛合金膜片2时，打开密封盖15，然后将膜片固定架11从卡槽10内抽出，然后旋转十字旋钮14，十字旋钮14通过螺纹杆12使固定盘13向左移动，从而取消对钛合金膜片2的固定，然后将钛合金膜片2从膜片固定架11内取出，对损坏的钛合金膜片2进行快速更换，或更换不同厚度的钛合金膜片2，从而改变清洁器的振幅。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于旋风分离器的声波除灰清洁器，包括固定盒（1）、钛合金膜片（2）和支撑板（3），其特征在于：所述固定盒（1）的内底部固定安装有进气孔（4），所述固定盒（1）的内部固定安装有清灰管（5），所述清灰管（5）的外侧面与固定盒（1）的内侧壁形成一级空腔（6），所述清灰管（5）的一端紧贴于钛合金膜片（2）的一侧面，所述清灰管（5）的内侧壁与钛合金膜片（2）的一侧面形成二级空腔（7），所述固定盒（1）的一侧面固定安装有呼吸管（8），所述清灰管（5）的另一端固定安装有放大器（9）。

2.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述固定盒（1）的内侧壁通过连接块开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内部卡接有膜片固定架（11），所述膜片固定架（11）的内部固定安装有钛合金膜片（2），所述膜片固定架（11）的一侧面活动安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端固定安装有固定盘（13），所述螺纹杆（12）的另一端固定安装有十字旋钮（14）。

3.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述固定盒（1）的上表面通过连接块活动安装有密封盖（15）。

4.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述支撑板（3）的上表面固定安装有空气压缩机（16），所述空气压缩机（16）的输出端固定安装有进气管（17），所述进气管（17）的一端固定连接于进气孔（4）的内部，所述空气压缩机（16）的一侧面通过转轴固定安装有从动轮（24）。

5.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述支撑板（3）的上表面固定安装伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端固定安装有主动轮（19），所述主动轮（19）的外侧面通过传动带传动连接于从动轮（24）的外侧面。

6.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述清灰管（5）的外侧面固定安装有第一固定板（20），所述第一固定板（20）的左右两侧面均铰接有第二固定板（21），所述第一固定板（20）和第二固定板（21）的内部均开设有第一螺母孔（22）。

7.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述支撑板（3）上表面的四角处均开设有第二螺母孔（23）。

8.根据权利要求1所述的用于旋风分离器的声波除灰清洁器，其特征在于：所述清灰管（5）和放大器（9）的材质均为不锈钢。

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