CN216458889U - 一种超重力细粉体合成反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超重力细粉体合成反应设备，涉及化工生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有取样机构，所述取样机构包括与固定架顶部相连接的固定壳，所述固定架的顶部安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有进气管。本实用新型，在固定壳和旋转壳内部的合成超重力细粉体的时候，可以在不同的时间阶段将内部的超重力细粉体进行少量的取样，看一下是否符合标准，气泵将气体注入到进气管的内部，当进气管的内部注入气体的时候，在单向阀的作用下，将气体注入到固定壳的内部，将少量的超重力细粉体排入到密封壳的内部，可以从取样管的内部将超重力细粉体取出。

Description

一种超重力细粉体合成反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种超重力细粉体合成反应设备。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

但是现有技术中，现有的超重力细粉体合成反应设备，在加工的时候，可以将一些粉末进行合成反应，但是一些超重力细粉体合成反应设备没有安装取样装置，在使用的时候，如果需要对超重力细粉体合成进行实时监测，可能无法随时将少量样品取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一些超重力细粉体合成反应设备没有安装取样装置，在使用的时候，如果需要对超重力细粉体合成进行实时监测，可能无法随时将少量样品取出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超重力细粉体合成反应设备，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有取样机构，所述取样机构包括与固定架顶部相连接的固定壳，所述固定架的顶部安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有进气管，所述进气管的内部安装有单向阀，所述进气管的输出端与固定壳的输入端固定连通，所述固定壳的外表面固定连通有连接壳，所述连接壳的输出端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的输出端固定连通有固定板，所述固定板靠近连接壳的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端安装在连接壳的外表面。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌杆贯穿在旋转壳和固定壳的内部。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的外表面固定安装有旋转壳，所述旋转壳的外表面活动套设有固定环，所述固定环的底部与支撑板的顶部相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌杆在旋转的时候可以将旋转壳在固定环的内部旋转。

作为一种优选的实施方式，所述旋转壳的外表面与固定壳的内部活动卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转壳旋转的时候固定壳保持不动。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩管的输出端固定连通有密封壳，所述密封壳的内部通过安装螺丝螺纹连接有充气气囊，所述充气气囊的数量为两个，两个所述充气气囊的外表面相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个充气气囊之间的空隙较为紧密，可以达到密封的作用。

作为一种优选的实施方式，所述密封壳的底部固定连通有取样管，所述固定壳的顶部固定连通有进液管。

采用上述进一步方案的有益效果是：取样管的底部为圆锥形，可以便于取样。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在固定壳和旋转壳内部的合成超重力细粉体的时候，可以在不同的时间阶段将内部的超重力细粉体进行少量的取样，看一下是否符合标准，气泵将气体注入到进气管的内部，当进气管的内部注入气体的时候，在单向阀的作用下，将气体注入到固定壳的内部，将少量的超重力细粉体排入到密封壳的内部，可以从取样管的内部将超重力细粉体取出。

2、本实用新型中，液体被旋转壳，与搅拌杆高速切割成为微小的液滴，每一微液滴即为一微小体积反器，该体积因而限制了沉淀结晶所能成长的大小，高微观混合效果，造成反应器内无浓度、温度、滞留时间不均匀之现象，而获得排出反应器之窄粒径分布沉淀结晶超细粉体。完成对液体的合成加工。

附图说明

图1为本实用新型提出一种超重力细粉体合成反应设备的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种超重力细粉体合成反应设备的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种超重力细粉体合成反应设备的连接壳结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、固定架；3、支撑板；4、固定块；5、电机；6、搅拌杆；7、旋转壳；8、固定环；9、取样机构；10、密封壳；11、取样管；12、进液管；901、固定壳；902、气泵；903、进气管；904、连接壳；905、伸缩管；906、固定板；907、液压杆；908、安装螺丝；909、充气气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超重力细粉体合成反应设备，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有固定架2，固定架2的顶部安装有取样机构9，取样机构9包括与固定架2顶部相连接的固定壳901，固定架2的顶部安装有气泵902，气泵902的输出端固定连通有进气管903，进气管903的内部安装有单向阀，进气管903的输出端与固定壳901的输入端固定连通，固定壳901的外表面固定连通有连接壳904，连接壳904的输出端固定连通有伸缩管905，伸缩管905的输出端固定连通有固定板906，固定板906靠近连接壳904的一侧固定安装有液压杆907，液压杆907的另一端安装在连接壳904的外表面，支撑板3的顶部安装有固定块4，固定块4的顶部安装有电机5，电机5的输出端安装有搅拌杆6。

在本实施例中，首先将需要进行合成的液体从进液管12的内部注入到固定壳901的内部，固定壳901与旋转壳7之间处于密封状态，支撑板3可以将固定架2进行支撑，固定架2将取样机构9固定，在电机5运行的时候，可以将搅拌杆6进行旋转，在搅拌杆6进行旋转的时候，可以将旋转壳7在固定环8的内部进行旋转，固定环8与支撑板3的顶部相连接，可以帮助旋转壳7在高速旋转的时候提供稳定性，液体被旋转壳，与搅拌杆高速切割成为微小的液滴，每一微液滴即为一微小体积反器，该体积因而限制了沉淀结晶所能成长的大小，高微观混合效果，造成反应器内无浓度、温度、滞留时间不均匀之现象，而获得排出反应器之窄粒径分布沉淀结晶超细粉体，旋转填充床内微观混合特性时间小于粉体之长晶诱发时间，一般快速化学反应沉淀结晶之长晶诱发时间约10～1000us，而旋转填充床内微观混合特性时间约10～100us，因而使结晶来不及长大而在晶核尺寸下随即排出反应器达到控制在纳米尺寸的粉粒，完成对液体的合成加工。

实施例2

如图1-3所示，搅拌杆6的外表面固定安装有旋转壳7，旋转壳7的外表面活动套设有固定环8，固定环8的底部与支撑板3的顶部相连接，旋转壳7的外表面与固定壳901的内部活动卡接，伸缩管905的输出端固定连通有密封壳10，密封壳10的内部通过安装螺丝908螺纹连接有充气气囊909，充气气囊909的数量为两个，两个充气气囊909的外表面相适配，密封壳10的底部固定连通有取样管11，固定壳901的顶部固定连通有进液管12。

在本实施例中，在固定壳901和旋转壳7内部的合成超重力细粉体的时候，可以在不同的时间阶段将内部的超重力细粉体进行少量的取样，看一下是否符合标准，这时，可以将气泵902启动，气泵902启动二十秒之后自动关闭，气泵902将气体注入到进气管903的内部，当进气管903的内部注入气体的时候，在单向阀的作用下，将气体注入到固定壳901的内部，当固定壳901内部的气体增加的时候，伸缩管905受气体的挤压，在连接壳904与固定板906之间安装的液压杆907的作用下，伸缩管905的内部受压变长的情况，这时将液压杆907启动，液压杆907将连接壳904与固定板906之间的距离进行缩短，这时伸缩管905受到挤压，气体受到挤压，将冲破两个充气气囊909之间的空隙，将少量的超重力细粉体排入到密封壳10的内部，可以从取样管11的内部将超重力细粉体取出，可以采集到不同合成状态下的超重力细粉体，便于对超重力细粉体的生产。

工作原理：

如图1-3所示，首先将需要进行合成的液体从进液管12的内部注入到固定壳901的内部，固定壳901与旋转壳7之间处于密封状态，支撑板3可以将固定架2进行支撑，固定架2将取样机构9固定，在电机5运行的时候，可以将搅拌杆6进行旋转，在搅拌杆6进行旋转的时候，可以将旋转壳7在固定环8的内部进行旋转，固定环8与支撑板3的顶部相连接，可以帮助旋转壳7在高速旋转的时候提供稳定性，液体被旋转壳，与搅拌杆高速切割成为微小的液滴，每一微液滴即为一微小体积反器，该体积因而限制了沉淀结晶所能成长的大小，高微观混合效果，造成反应器内无浓度、温度、滞留时间不均匀之现象，而获得排出反应器之窄粒径分布沉淀结晶超细粉体，旋转填充床内微观混合特性时间小于粉体之长晶诱发时间，一般快速化学反应沉淀结晶之长晶诱发时间约10～1,000us，而旋转填充床内微观混合特性时间约10～100us，因而使结晶来不及长大而在晶核尺寸下随即排出反应器达到控制在纳米尺寸的粉粒，完成对液体的合成加工，在固定壳901和旋转壳7内部的合成超重力细粉体的时候，可以在不同的时间阶段将内部的超重力细粉体进行少量的取样，看一下是否符合标准，这时，可以将气泵902启动，气泵902启动二十秒之后自动关闭，气泵902将气体注入到进气管903的内部，当进气管903的内部注入气体的时候，在单向阀的作用下，将气体注入到固定壳901的内部，当固定壳901内部的气体增加的时候，伸缩管905受气体的挤压，在连接壳904与固定板906之间安装的液压杆907的作用下，伸缩管905的内部受压变长的情况，这时将液压杆907启动，液压杆907将连接壳904与固定板906之间的距离进行缩短，这时伸缩管905受到挤压，气体受到挤压，将冲破两个充气气囊909之间的空隙，将少量的超重力细粉体排入到密封壳10的内部，可以从取样管11的内部将超重力细粉体取出，可以采集到不同合成状态下的超重力细粉体，便于对超重力细粉体的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超重力细粉体合成反应设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部安装有取样机构(9)，所述取样机构(9)包括与固定架(2)顶部相连接的固定壳(901)，所述固定架(2)的顶部安装有气泵(902)，所述气泵(902)的输出端固定连通有进气管(903)，所述进气管(903)的内部安装有单向阀，所述进气管(903)的输出端与固定壳(901)的输入端固定连通，所述固定壳(901)的外表面固定连通有连接壳(904)，所述连接壳(904)的输出端固定连通有伸缩管(905)，所述伸缩管(905)的输出端固定连通有固定板(906)，所述固定板(906)靠近连接壳(904)的一侧固定安装有液压杆(907)，所述液压杆(907)的另一端安装在连接壳(904)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种超重力细粉体合成反应设备，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部安装有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有搅拌杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种超重力细粉体合成反应设备，其特征在于：所述搅拌杆(6)的外表面固定安装有旋转壳(7)，所述旋转壳(7)的外表面活动套设有固定环(8)，所述固定环(8)的底部与支撑板(3)的顶部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种超重力细粉体合成反应设备，其特征在于：所述旋转壳(7)的外表面与固定壳(901)的内部活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种超重力细粉体合成反应设备，其特征在于：所述伸缩管(905)的输出端固定连通有密封壳(10)，所述密封壳(10)的内部通过安装螺丝(908)螺纹连接有充气气囊(909)，所述充气气囊(909)的数量为两个，两个所述充气气囊(909)的外表面相适配。

6.根据权利要求5所述的一种超重力细粉体合成反应设备，其特征在于：所述密封壳(10)的底部固定连通有取样管(11)，所述固定壳(901)的顶部固定连通有进液管(12)。

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