CN216458654U - 一种新型智能制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能制粒机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上固定有制粒仓与第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部键连接固定有变速箱，所述变速箱的输出轴端部连接有盘板，所述盘板与所述制粒仓之间转动连接，所述制粒仓上设置有用于向所述制粒仓内输送物料的螺旋输送组件，所述制粒仓内转动连接有两个制粒转盘，两个所述制粒转盘端面分别固定有支撑轴，所述机架上设置有用于驱动支撑轴转动的两个动力输送组件，所述制粒仓的底部开设有落料口，所述机架在所述落料口的底部设置有传输组件。本新型智能制粒机具有制粒结构简单、能够实现多物料输入以及能够实现制粒自动化输出的功能。

Description

一种新型智能制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种新型智能制粒机。

背景技术

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种；其中环模挤压具有较好的应用前景。

现有公开号为CN104474973B的中国专利，其公开了制粒机，它包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括竖直放置且转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模；与环模同轴的主轴的上端伸入环模与压辊座相连，在环模上沿环模的径向开设有制粒孔；它还包括喂料机构，为主轴提供动力的动力源，为压辊与压辊轴之间的转动副提供润滑的润滑系统；其特征是：机架的主体部分是内有润滑油的兼作油箱的箱体，动力源通过设置油箱内的齿轮传动机构带动主轴转动，润滑系统至少包括油泵、把油箱内的润滑油送至压辊与压辊轴之间的转动副的油路；所述喂料机构包括设置在转动的压辊座上的弯曲的刮板，刮板的弯曲方向与压辊座的转动方向相反；压辊座包括压辊架和压辊座盖板。

目前的制粒机存在着一些缺点，如：制粒结构复杂，无法实现多口输原料和制粒的输出。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型智能制粒机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型智能制粒机，包括机架，所述机架上固定有制粒仓与第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部键连接固定有变速箱，所述变速箱的输出轴端部连接有盘板，所述盘板与所述制粒仓之间转动连接，所述制粒仓的顶部设置有第一料物口，所述制粒仓上设置有用于向所述制粒仓内输送物料的螺旋输送组件，所述制粒仓内转动连接有两个制粒转盘，两个所述制粒转盘端面分别固定有支撑轴，所述机架上设置有用于驱动支撑轴转动的两个动力输送组件，所述制粒仓的底部开设有落料口，所述机架在所述落料口的底部设置有传输组件。

通过采用上述技术方案，本新型智能制粒机具有制粒结构简单、能够实现多物料输入以及能够实现制粒自动化输出的功能；当使用本新型智能制粒机时，可以启动第一伺服电机并通过变速箱变速后带动盘板在制粒仓中转动，再配合两个制粒转盘转动，从而实现制粒，通过利用螺旋输送组件能够配合第一物料口进行多方位加料，利用动力输送组件能够带动制粒转盘进行转动，辅助制粒，利用落料口处的传输组件能够方便制粒的传输。

较佳的，所述螺旋输送组件包括支撑罩、第二物料口、第二伺服电机、减速器、固定轴和螺旋推送叶，所述支撑罩固定在所述制粒仓外部并与所述制粒仓内部相互连通，所述第二物料口开设在所述支撑罩的顶部，所述第二伺服电机与所述减速器固定在所述支撑罩上，所述减速器连接在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述固定轴固定在所述减速器的输出轴端部，所述螺旋推送叶固定在所述固定轴的外部。

通过采用上述技术方案，当启动支撑罩上的第二伺服电机时，通过减速器减速之后，能够带动固定轴转动，带动螺旋推送叶转动，将从第二物料口处输入的物料传输至制粒仓内。

较佳的，所述动力输送组件包括第三伺服电机、固定筒、蜗杆和蜗轮，所述第三伺服电机与所述固定筒分别固定在所述机架上，所述蜗杆转动连接在所述固定筒内，所述蜗杆固定在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述蜗轮固定在所述支撑轴端部，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当启动第三伺服电机时，其能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，从而带动支撑轴转动，带动制粒转盘进行转动。

较佳的，所述机架上固定有角度指示盘，所述角度指示盘位于所述蜗轮的外部。

通过采用上述技术方案，利用角度指示盘能够对蜗轮的转动角度进行指示。

较佳的，所述传输组件包括固定架、第四伺服电机、主动辊、从动辊和传输带，所述固定架固定在所述机架上，所述第四伺服电机固定在所述机架上，所述主动辊与所述从动辊分别转动连接在所述固定架内，所述主动辊固定在所述第四伺服电机的电机轴端部，所述传输带传动连接在所述主动辊与所述从动辊的外部。

通过采用上述技术方案，当固定架上的第四伺服电机启动时，其能够带动主动辊转动，通过传动辊的配合能够带动传输带传动，方便制粒的流出。

较佳的，所述机架上固定有轴承座，所述支撑轴转动连接在所述轴承座内。

通过采用上述技术方案，利用轴承座能够提高支撑轴转动的稳定性与灵活性。

较佳的，所述固定架上固定有料架，所述料架上放置固定有若干个储料罐。

通过采用上述技术方案，利用料架上的储料罐能够方便存储物料。

较佳的，所述机架的底部与侧边分别开设有若干个减重槽孔。

通过采用上述技术方案，减重槽孔能够减轻机架的重量，降低成本。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本新型智能制粒机具有制粒结构简单、能够实现多物料输入以及能够实现制粒自动化输出的功能；当使用本新型智能制粒机时，可以启动第一伺服电机并通过变速箱变速后带动盘板在制粒仓中转动，再配合两个制粒转盘转动，从而实现制粒，通过利用螺旋输送组件能够配合第一物料口进行多方位加料，利用动力输送组件能够带动制粒转盘进行转动，辅助制粒，利用落料口处的传输组件能够方便制粒的传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是图3中的B处放大图。

附图标记：1、机架；2、制粒仓；3、第一伺服电机；4、变速箱；5、盘板；6、第一料物口；7、制粒转盘；8、支撑轴；9、落料口；10、支撑罩；11、第二物料口；12、第二伺服电机；13、减速器；14、固定轴；15、螺旋推送叶；16、第三伺服电机；17、固定筒；18、蜗杆；19、蜗轮；20、角度指示盘；21、固定架；22、第四伺服电机；23、主动辊；24、从动辊；25、传输带；26、轴承座；27、料架；28、储料罐；29、减重槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，一种新型智能制粒机，包括机架1，机架1上固定有制粒仓2与第一伺服电机3，第一伺服电机3的电机轴端部键连接固定有变速箱4，变速箱4的输出轴端部连接有盘板5，盘板5与制粒仓2之间转动连接，制粒仓2的顶部设置有第一料物口6，制粒仓2上设置有用于向制粒仓2内输送物料的螺旋输送组件，制粒仓2内转动连接有两个制粒转盘7，两个制粒转盘7端面分别固定有支撑轴8，机架1上设置有用于驱动支撑轴8转动的两个动力输送组件，制粒仓2的底部开设有落料口9，机架1在落料口9的底部设置有传输组件。

参考图1至图4，本新型智能制粒机具有制粒结构简单、能够实现多物料输入以及能够实现制粒自动化输出的功能；当使用本新型智能制粒机时，可以启动第一伺服电机3并通过变速箱4变速后带动盘板5在制粒仓2中转动，再配合两个制粒转盘7转动，从而实现制粒，通过利用螺旋输送组件能够配合第一物料口进行多方位加料，利用动力输送组件能够带动制粒转盘7进行转动，辅助制粒，利用落料口9处的传输组件能够方便制粒的传输。

参考图1至图4，其中螺旋输送组件包括支撑罩10、第二物料口11、第二伺服电机12、减速器13、固定轴14和螺旋推送叶15，支撑罩10固定在制粒仓2外部并与制粒仓2内部相互连通，第二物料口11开设在支撑罩10的顶部，第二伺服电机12与减速器13固定在支撑罩10上，减速器13连接在第二伺服电机12的电机轴端部，固定轴14固定在减速器13的输出轴端部，螺旋推送叶15固定在固定轴14的外部，当启动支撑罩10上的第二伺服电机12时，通过减速器13减速之后，能够带动固定轴14转动，带动螺旋推送叶15转动，将从第二物料口11处输入的物料传输至制粒仓2内。

参考图1至图4，其中动力输送组件包括第三伺服电机16、固定筒17、蜗杆18和蜗轮19，第三伺服电机16与固定筒17分别固定在机架1上，蜗杆18转动连接在固定筒17内，蜗杆18固定在第三伺服电机16的电机轴端部，蜗轮19固定在支撑轴8端部，蜗杆18与蜗轮19相互啮合，当启动第三伺服电机16时，其能够带动蜗杆18转动，带动蜗轮19转动，从而带动支撑轴8转动，带动制粒转盘7进行转动。

参考图1至图4，其中在机架1上固定有角度指示盘20，角度指示盘20位于蜗轮19的外部，利用角度指示盘20能够对蜗轮19的转动角度进行指示。

参考图1至图4，其中传输组件包括固定架21、第四伺服电机22、主动辊23、从动辊24和传输带25，固定架21固定在机架1上，第四伺服电机22固定在机架1上，主动辊23与从动辊24分别转动连接在固定架21内，主动辊23固定在第四伺服电机22的电机轴端部，传输带25传动连接在主动辊23与从动辊24的外部，当固定架21上的第四伺服电机22启动时，其能够带动主动辊23转动，通过传动辊的配合能够带动传输带25传动，方便制粒的流出。

参考图1至图4，其中在机架1上固定有轴承座26，支撑轴8转动连接在轴承座26内，利用轴承座26能够提高支撑轴8转动的稳定性与灵活性；其中在固定架21上固定有料架27，料架27上放置固定有若干个储料罐28，利用料架27上的储料罐28能够方便存储物料；其中在机架1的底部与侧边分别开设有若干个减重槽孔29，减重槽孔29能够减轻机架1的重量，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型智能制粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有制粒仓(2)与第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的电机轴端部键连接固定有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出轴端部连接有盘板(5)，所述盘板(5)与所述制粒仓(2)之间转动连接，所述制粒仓(2)的顶部设置有第一料物口(6)，所述制粒仓(2)上设置有用于向所述制粒仓(2)内输送物料的螺旋输送组件，所述制粒仓(2)内转动连接有两个制粒转盘(7)，两个所述制粒转盘(7)端面分别固定有支撑轴(8)，所述机架(1)上设置有用于驱动支撑轴(8)转动的两个动力输送组件，所述制粒仓(2)的底部开设有落料口(9)，所述机架(1)在所述落料口(9)的底部设置有传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述螺旋输送组件包括支撑罩(10)、第二物料口(11)、第二伺服电机(12)、减速器(13)、固定轴(14)和螺旋推送叶(15)，所述支撑罩(10)固定在所述制粒仓(2)外部并与所述制粒仓(2)内部相互连通，所述第二物料口(11)开设在所述支撑罩(10)的顶部，所述第二伺服电机(12)与所述减速器(13)固定在所述支撑罩(10)上，所述减速器(13)连接在所述第二伺服电机(12)的电机轴端部，所述固定轴(14)固定在所述减速器(13)的输出轴端部，所述螺旋推送叶(15)固定在所述固定轴(14)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述动力输送组件包括第三伺服电机(16)、固定筒(17)、蜗杆(18)和蜗轮(19)，所述第三伺服电机(16)与所述固定筒(17)分别固定在所述机架(1)上，所述蜗杆(18)转动连接在所述固定筒(17)内，所述蜗杆(18)固定在所述第三伺服电机(16)的电机轴端部，所述蜗轮(19)固定在所述支撑轴(8)端部，所述蜗杆(18)与所述蜗轮(19)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述机架(1)上固定有角度指示盘(20)，所述角度指示盘(20)位于所述蜗轮(19)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述传输组件包括固定架(21)、第四伺服电机(22)、主动辊(23)、从动辊(24)和传输带(25)，所述固定架(21)固定在所述机架(1)上，所述第四伺服电机(22)固定在所述机架(1)上，所述主动辊(23)与所述从动辊(24)分别转动连接在所述固定架(21)内，所述主动辊(23)固定在所述第四伺服电机(22)的电机轴端部，所述传输带(25)传动连接在所述主动辊(23)与所述从动辊(24)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述机架(1)上固定有轴承座(26)，所述支撑轴(8)转动连接在所述轴承座(26)内。

7.根据权利要求5所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述固定架(21)上固定有料架(27)，所述料架(27)上放置固定有若干个储料罐(28)。

8.根据权利要求1所述的一种新型智能制粒机，其特征在于：所述机架(1)的底部与侧边分别开设有若干个减重槽孔(29)。

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