CN216458472U - 一种智能制造用材料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造用材料搅拌设备，具体涉及智能制造领域，包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有安装座套，安装座套的顶部活动套接有液压杆，液压杆的顶部安装有传动机构，传动机构的底面一侧安装有驱动电机，传动机构的底面一侧设有轴承套，轴承套的底部设有密封圈，密封圈的底部安装有搅拌箱，搅拌箱的底部固定安装有送风箱，送风箱的内腔开设鼓风机，搅拌箱的两侧分别开设有注液管、出液管和分流槽，搅拌箱的内腔安装有螺旋空心轴。上述方案，通过设置桨板式搅拌机构结构，利用搅拌机构表面的多个搅拌轴和搅拌杆提高与物料的接触面积，从而在搅拌的过程中带动更多的物料进行运动混合，进一步提升搅拌效果。

Description

一种智能制造用材料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种智能制造用材料搅拌设备。

背景技术

搅拌机，是一种智能制造机械，主是用于搅拌水泥、沙石、或者各设备原材料的智能机械。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。

现有技术中，部分搅拌设备搅拌过程单一，对高标准的原材料无法进行高精准搅拌，并且在搅拌过程中会产生大量的泡沫，平且泡沫在搅拌过程中无法排出，影响了所搅拌物料的质量和达标性，一般需要多人操作并经过称重、投料、搅拌、加水拌合、出料等几个步骤，过程较为繁琐，投入产出比较为低下，给企业带来经济上的损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能制造用材料搅拌设备，通过设置桨板式搅拌机构结构，利用搅拌机构表面的多个搅拌轴和搅拌杆提高与物料的接触面积，从而在搅拌的过程中带动更多的物料进行运动混合，进一步提升搅拌效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能制造用材料搅拌设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有安装座套，所述安装座套的顶部活动套接有液压杆，所述液压杆的顶部安装有传动机构，所述传动机构的底面一侧安装有驱动电机，所述传动机构底面的一侧设有轴承套，所述轴承套的底部设有密封圈，所述密封圈的底部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有送风箱，所述送风箱的内腔安装有鼓风机；所述搅拌箱的两侧分别开设有注液管、出液管和分流槽，所述搅拌箱的内腔安装有螺旋空心轴，所述螺旋空心轴的表面开设有出风口，所述螺旋空心轴的底部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴搅拌空心轴、搅拌杆和加固杆，所述搅拌杆固定焊接于搅拌空心轴的表面。

优选地，所述螺旋空心轴长度为搅拌箱总长度的/，所述螺旋空心轴为不锈钢材质构成，所述螺旋空心轴表面开设的出风口呈均匀分布。

优选地，所述传动机构包括传动箱体、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮转动安装于传动箱体的内部，所述皮带活动套接于第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

优选地，所述驱动电机电性连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压泵结构。

优选地，所述驱动电机的输出端与第一皮带轮的底端固定连接，所述第二皮带轮的底面与螺旋空心轴的顶端固定连接，所述传动箱体的底部设有轴承，所述轴承固定套接于驱动电机的输出轴和螺旋空心轴的外侧。

优选地，所述加固杆呈垂直于搅拌杆的表面布置，所述加固杆与搅拌杆焊接固定。

优选地，所述鼓风机的输出口和搅拌空心轴的底部固定连接，所述搅拌空心轴的顶端和螺旋空心轴的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，将需要搅拌的液体通过注液管注入搅拌箱内，启动驱动电机，传动箱体内的第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮使螺旋空心轴进行转动，螺旋空心轴带动搅拌机构进行旋转，鼓风机吹出的气体通过螺旋空心轴表面开设的出风口排出，使需要搅拌的液体产生大量泡沫，由排出，保证了需要搅拌液体的合格值，结构简单，实用性高；

2、上述方案中，设置桨板式搅拌机构结构，利用搅拌机构表面的多个搅拌轴和搅拌杆提高与物料的接触面积，从而在搅拌的过程中带动更多的物料进行运动混合，进一步提升搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的空心螺旋轴结构示意图；

图4为本实用新型的出风口结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图6为本实用新型的传动机构结构示意图。

附图标记为：

1、固定底座；2、安装座套；3、驱动电机；4、传动机构；5、液压杆； 6、轴承套；7、密封圈；8、搅拌箱；9、送风箱；10、注液管；11、出液管； 12、分流槽；13、搅拌机构；41、传动箱体；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、皮带；81、螺旋空心轴；82、出风口；91、鼓风机；131、搅拌空心轴；132、搅拌杆；133、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种智能制造用材料搅拌设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有安装座套2，安装座套2 的顶部活动套接有液压杆5，液压杆5的顶部安装有传动机构4，传动机构4 的底面一侧安装有驱动电机3，传动机构4的底面一侧设有轴承套6，轴承套6的底部设有密封圈7，密封圈7的底部安装有搅拌箱8，搅拌箱8的底部固定安装有送风箱9，送风箱9的内腔安装有鼓风机91；搅拌箱8的两侧分别开设有注液管10、出液管11和分流槽12，搅拌箱8的内腔安装有螺旋空心轴81，螺旋空心轴81的表面开设有出风口82，螺旋空心轴81的底部固定安装有搅拌机构13，搅拌机构13包括搅拌轴搅拌空心轴131、搅拌杆132和加固杆133，搅拌杆132固定焊接于搅拌轴搅拌空心轴131的表面，传动机构4 包括传动箱体41、第一皮带轮42、第二皮带轮43和皮带44，第一皮带轮42和第二皮带轮43转动安装于传动箱体41的内部，皮带44活动套接于第一皮带轮42第二皮带轮43的外侧，驱动电机3的输入端电性连接有液压驱动机构，液压驱动机构为液压泵结构，驱动电机3的输出端与第一皮带轮42的底端固定连接，第二皮带轮43的底面与螺旋空心轴81的顶端固定连接，传动箱体41的底部设有轴承，轴承固定套接于驱动电机3的输出轴和螺旋空心轴 81的外侧。

如图2至图5所示，驱动电机3的输出端与第一皮带轮42的底端固定连接，第二皮带轮43的底面与螺旋空心轴81的顶端固定连接，传动箱体41的底部设有轴承，轴承固定套接于驱动电机3的输出轴和螺旋空心轴81的外侧，螺旋空心轴81长度为搅拌箱8总长度的2/3，螺旋空心轴81为不锈钢材质构成，螺旋空心轴81表面开设的出风口82呈均匀分布状，加固杆133呈垂直于搅拌杆132的表面布置，加固杆133与搅拌杆132焊接固定，鼓风机91的输出口和搅拌空心轴131的底部固定连接，搅拌空心轴131的顶端和螺旋空心轴81的底端固定连接。

具体的，鼓风机91启动，鼓风机91的输出口和螺旋空心轴81的底端固定连接，螺旋空心轴81通过动力输出的带动下进行转动，螺旋空心轴81转动的同时带动搅拌机构13进行转动。鼓风机91输送的气体通过螺旋空心轴 81表面的出风口82进行排出，通过搅拌杆132来对需要材料进行搅拌混合。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将需要搅拌的液体通过注液管10注入搅拌箱8内，启动驱动电机 3，传动箱体41内的第一皮带轮42转动，通过皮带44带动第二皮带轮43使螺旋空心轴81进行转动，螺旋空心轴81带动搅拌机构13进行旋转，通过搅拌机构13的搅拌杆132对混合液进行充分搅拌接触，使药物混合更加彻底。

最后，启动鼓风机91，鼓风机91工作产生空气进入搅拌空心轴131内，搅拌空心轴131内的空气通过推力进入螺旋空心轴81的内腔，通过螺旋空心轴81表面的出风口82排出加大了泡沫量的产生，漂浮在液体表面的泡沫通过分流槽12进行排出，搅拌充分的液体通过出液管11进行排出。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能制造用材料搅拌设备，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有安装座套(2)，其特征在于，所述安装座套(2)的顶部活动套接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)的底面一侧安装有驱动电机(3)，所述传动机构(4)底面的一侧设有轴承套(6)，所述轴承套(6)的底部设有密封圈(7)，所述密封圈(7)的底部安装有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的底部固定安装有送风箱(9)，所述送风箱(9)的内腔安装有鼓风机(91)；

所述搅拌箱(8)的两侧分别开设有注液管(10)、出液管(11)和分流槽(12)，所述搅拌箱(8)的内腔安装有螺旋空心轴(81)，所述螺旋空心轴(81)的表面开设有出风口(82)，所述螺旋空心轴(81)的底部固定安装有搅拌机构(13)，所述搅拌机构(13)包括搅拌空心轴(131)、搅拌杆(132)和加固杆(133)，所述搅拌杆(132)固定焊接于搅拌空心轴(131)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述螺旋空心轴(81)长度为搅拌箱(8)总长度的2/3，所述螺旋空心轴(81)为不锈钢材质构成，所述螺旋空心轴(81)表面开设的出风口(82)呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述传动机构(4)包括传动箱体(41)、第一皮带轮(42)、第二皮带轮(43)和皮带(44)，所述第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43)转动安装于传动箱体(41)的内部，所述皮带(44)活动套接于第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43)的外侧，所述第二皮带轮(43)的底面与螺旋空心轴(81)的顶端固定连接，所述传动箱体(41)的底部设有轴承，所述轴承固定套接于驱动电机(3)的输出轴和螺旋空心轴(81)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述驱动电机(3)电性连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压泵结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出端与第一皮带轮(42)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述加固杆(133)呈垂直于搅拌杆(132)的表面布置，所述加固杆(133)与搅拌杆(132)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料搅拌设备，其特征在于，所述鼓风机(91)的输出口和搅拌空心轴(131)的底部固定连接，所述搅拌空心轴(131)的顶端和螺旋空心轴(81)的底端固定连接。

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