CN216456998U - 一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，包括：烷基化单元，所述烷基化单元包括丙烷分馏塔、异丁烷分馏塔与正丁烷分馏塔；蒸汽凝液回用单元，所述蒸汽凝液回用单元用以吸引来自烷基化单元的高温蒸汽凝液，所述蒸汽凝液回用单元包括相连通的回收管道与回收泵，所述回收管道与烷基化单元相连通；换热单元，所述换热单元与蒸汽凝液回收单元相连通，所述换热单元包括换热器与输送管路，所述输送管路用以将原料输送至换热器进行换热处理；碳五分离单元，原料经过换热单元换热之后进入碳五分离单元进行反应。本实用新型将高温蒸汽凝液与加工原料之间进行换热，不但增加了碳五塔进料温度，节约了蒸汽，还节约了循环水的使用量，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烷基化生产技术领域，特别涉及一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统。
背景技术
烷基化利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程，烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。
目前的硫酸法烷基化工艺过程中，在多个分馏塔中，平均每小时能产生18吨左右的高温蒸汽凝液，经过装置的充分换热后还有90℃左右，设计上把这些凝液先用循环水冷却至40℃左右，然后全部送至烷基化装置的湿式空冷器作为循环冷却水使用。
但是，这种方式不但浪费了高温蒸汽凝液的热量，还使得原本使用紧张的循环水增加了负担，增加了能耗。
同时，通过对烷基化装置的分析，发现碳五分离塔的进料是从罐区泵输送过来后直接进了分离塔，原料的温度较低，由此，如何利用高温蒸汽凝液与碳五分离塔原料之间的关系，是目前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，包括：
烷基化单元，所述烷基化单元包括丙烷分馏塔、异丁烷分馏塔与正丁烷分馏塔；
蒸汽凝液回用单元，所述蒸汽凝液回用单元用以吸引来自烷基化单元的高温蒸汽凝液，所述蒸汽凝液回用单元包括相连通的回收管道与回收泵，所述回收管道与烷基化单元相连通；
换热单元，所述换热单元与蒸汽凝液回收单元相连通，所述换热单元包括换热器与输送管路，所述输送管路用以将原料输送至换热器进行换热处理；
碳五分离单元，所述碳五分离单元包括碳五分离塔，所述碳五分离塔与换热单元相连通，原料经过换热单元换热之后进入碳五分离单元进行反应。
在数个实施方式中，回收管道包括主输入管道、支输入管道以及主输出管道，所述主输入管道与主输出管道设置在换热器的相对两端，所述主输入管道与支输入管道相连通，三个所述支输入管道分别与丙烷分馏塔、异丁烷分馏塔、正丁烷分馏塔相连通，所述回收泵设置在主输入管道上。
在数个实施方式中，输送管路包括设置在换热器相对两侧的进料管道与出料管道，所述进料管道用以输入原料至换热器，所述出料管道用以连通换热器与碳五分离塔。
在数个实施方式中，蒸汽凝液回用单元还包括湿式空冷器，所述主输出管道用以连通换热器与湿式空冷器，所述主输出管道与主输入管道相配合。
在数个实施方式中，换热器包括箱体与换热管路，所述箱体上填充设置有保温层，所述换热管路呈螺旋状设置在箱体内，所述换热管路的首尾两端分别与进料管道、出料管道相连通，所述主输入管道与主输出管道分别设置在箱体的相对两侧。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型将高温蒸汽凝液与加工原料之间进行换热过程，进入碳五分离塔的原料温度从原来的20℃提升到了70℃多，通过实际运行数据统计，平均每小时能节约0.5吨蒸汽，一年能节约4000多吨，按每吨蒸汽200元计算，可以达到800000元左右；而高温蒸汽凝液通过换热之后，温度从原来的90℃多降低到75℃左右，减少了循环水的换热量，降低了能耗，一举多得。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1中的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1中的换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型提供了如图1-2所示的一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，主要包括烷基化单元、蒸汽凝液回用单元、换热单元与碳五分离单元，通过蒸汽凝液回用单元对烷基化单元中产生的高温蒸汽凝液进行吸引利用，其中碳五分离单元包括碳五分离塔400，所述碳五分离塔400与换热单元相连通，通过换热单元将进入碳五分离单元的原料与高温蒸汽凝液进行换热，原料经过换热单元换热之后进入碳五分离单元进行反应，即提高了原料的温度，同时降低了蒸汽凝液的温度。
其中的烷基化单元主要是由丙烷分馏塔110、异丁烷分馏塔120与正丁烷分馏塔130，三个分馏塔进行高温蒸汽凝液的产出与回收，在烷基化工艺中，主要是包括原料预处理、反应系统、制冷系统以及精制分馏系统四个步骤，丙烷分馏塔110是原料预处理中的部分装置，进行丙烷的分离，异丁烷分馏塔120与正丁烷分馏塔130是分馏系统中的部分装置，依次进行异丁烷与正丁烷的分离。
蒸汽凝液回用单元用以吸引来自烷基化单元的高温蒸汽凝液，所述蒸汽凝液回用单元包括相连通的回收管道与回收泵210、湿式空冷器250，回收泵210采用耐高温泵体，所述回收管道与烷基化单元相连通，回收管道包括主输入管道220、支输入管道230以及主输出管道240，所述主输入管道220与主输出管道240设置在换热器310的相对两端，所述主输入管道220与支输入管道230相连通，三个所述支输入管道230分别与丙烷分馏塔110、异丁烷分馏塔120、正丁烷分馏塔130相连通，所述回收泵210设置在主输入管道220上。
具体的，主输出管道240用以连通换热器310与湿式空冷器250，所述主输出管道240与主输入管道220相配合，两者在换热器内实现连通，湿式空冷器250为领域内的常规结构，由其对换热完成的凝液进行回收作为冷却水进行使用。
其中，换热单元与蒸汽凝液回收单元相连通，所述换热单元包括换热器310与输送管路，所述输送管路用以将原料输送至换热器310进行换热处理。
输送管路包括设置在换热器310相对两侧的进料管道320与出料管道330，所述进料管道320用以输入原料至换热器310，所述出料管道330用以连通换热器310与碳五分离塔400。
具体的，换热器310包括箱体311与换热管路312，所述箱体311上填充设置有保温层313，所述换热管路312呈螺旋状设置在箱体311内，所述换热管路312的首尾两端分别与进料管道320、出料管道330相连通，所述主输入管道220与主输出管道240分别设置在箱体311的相对两侧，换热器310可直接采用在烷基化生产线中空闲的换热器，实现合理利用，通过相应的管道将高温蒸汽凝液引入箱体311内，将碳五分离塔的原料引入换热管路312中，实现换热过程。
当然，在各个管路上，还可以设置电磁阀进行管路的开闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，其特征在于，包括：
烷基化单元，所述烷基化单元包括丙烷分馏塔、异丁烷分馏塔与正丁烷分馏塔；
蒸汽凝液回用单元，所述蒸汽凝液回用单元用以吸引来自烷基化单元的高温蒸汽凝液，所述蒸汽凝液回用单元包括相连通的回收管道与回收泵，所述回收管道与烷基化单元相连通；
换热单元，所述换热单元与蒸汽凝液回收单元相连通，所述换热单元包括换热器与输送管路，所述输送管路用以将原料输送至换热器进行换热处理；
碳五分离单元，所述碳五分离单元包括碳五分离塔，所述碳五分离塔与换热单元相连通，原料经过换热单元换热之后进入碳五分离单元进行反应。
2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，其特征在于，所述回收管道包括主输入管道、支输入管道以及主输出管道，所述主输入管道与主输出管道设置在换热器的相对两端，所述主输入管道与支输入管道相连通，三个所述支输入管道分别与丙烷分馏塔、异丁烷分馏塔、正丁烷分馏塔相连通，所述回收泵设置在主输入管道上。
3.根据权利要求2所述的一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，其特征在于，所述输送管路包括设置在换热器相对两侧的进料管道与出料管道，所述进料管道用以输入原料至换热器，所述出料管道用以连通换热器与碳五分离塔。
4.根据权利要求2所述的一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，其特征在于，所述蒸汽凝液回用单元还包括湿式空冷器，所述主输出管道用以连通换热器与湿式空冷器，所述主输出管道与主输入管道相配合。
5.根据权利要求2所述的一种烷基化装置蒸汽凝液回用系统，其特征在于，所述换热器包括箱体与换热管路，所述箱体上填充设置有保温层，所述换热管路呈螺旋状设置在箱体内，所述换热管路的首尾两端分别与进料管道、出料管道相连通，所述主输入管道与主输出管道分别设置在箱体的相对两侧。
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