CN216454793U - 吸尘器地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种吸尘器地刷，所述吸尘器地刷包括壳体及设置在所述壳体的地刷组件，所述壳体上设有吸尘口，所述吸尘器地刷还包括一体成型于所述壳体上的导风块，所述导风块与所述壳体构成了第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道均与所述吸尘口相连通。本实用新型提供的吸尘器地刷具有较高吸尘效率的同时，制造成本较低。

Description

吸尘器地刷

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器地刷。

背景技术

以往，吸尘器地刷中的风道都是只有一个，该风道设置在吸尘器地刷的中间位置，这样单个风道的吸尘器地刷对于整个吸尘口处的吸力不均，处于吸尘口中间部位吸力比吸尘口其他部位的吸力更大，在清扫时，处于吸尘口其他位置的垃圾不易吸入吸尘器中，吸尘效率低。

为解决上述问题，技术人员进行了研究，将吸尘器地刷设置成双风道结构，虽然提高了吸尘效率，但需要另外制造隔风结构件，而再将隔风结构件拼装于壳体上，大大提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器地刷，该吸尘器地刷具有较高吸尘效率的同时，制造成本较低。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种吸尘器地刷，所述吸尘器地刷包括壳体及设置在所述壳体的地刷组件，所述壳体上设有吸尘口，其中，所述吸尘器地刷还包括一体成型于所述壳体上的导风块，所述导风块与所述壳体构成了第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道均与所述吸尘口相连通。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述壳体包括上盖和与所述上盖固定连接的下盖，所述导风块一体成型于所述上盖，且所述导风块与所述下盖相抵接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述壳体包括上盖和与所述上盖固定连接的下盖，所述导风块一体成型于所述下盖，且所述导风块与所述上盖相抵接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述导风块包括第一隔风部和第二隔风部，所述第一隔风部和第二隔风部的两端均相连接，且所述第一隔风部和第二隔风部之间构成空腔部。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第一隔风部和第二隔风部的结构形式相对称。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第一隔风部和第二隔风部以所述吸尘口长度方向的中心线为对称轴对称位于所述中心线两侧。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第一隔风部包括第一前侧表面和与所述第一前侧表面成钝角的第一后侧表面。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第一前侧表面和第一后侧表面之间通过第一弧面相连接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第二隔风部包括第二前侧表面和与所述第二前侧表面成钝角的第二后侧表面，所述第一前侧表面和第二前侧表面相连接，且所述第一前侧表面和第二前侧表面之间成锐角，所述第一后侧表面和第二后侧表面相连接，且所述第一后侧表面和第二后侧表面之间成锐角。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第二前侧表面和第二后侧表面之间通过第二弧面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述导风块与所述壳体构成了第一风道和第二风道，使得吸尘器地刷腔室内的压力更均匀，具有更高的除尘效率。且导风块一体成型于壳体上，不需要另外拼接，从而大大降低了制造成本。因此，该吸尘器地刷具有较高吸尘效率的同时，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中吸尘器地刷的立体示意图；

图2是图1吸尘器地刷的横向剖视图；

图3是图1中吸尘器地刷的立体分解示意图；

图4是图1中吸尘器地刷的另一方向立体分解示意图；

图5是本实用新型第二实施例中吸尘器地刷的立体分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

在本实用新型具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以元件处于正常安装状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。

如图1至图4所示，本实用新型提供的第一实施例，该实施例提供了一种吸尘器地刷，吸尘器地刷包括壳体10及设置在壳体10的地刷组件12，壳体10上设有吸尘口14。其中，吸尘器地刷还包括一体成型于壳体10上的导风块16，导风块16与壳体10构成了第一风道18和第二风道20，第一风道18和第二风道20均与吸尘口14相连通。

本优选实施例中，由于导风块16与壳体10构成了第一风道18和第二风道20，使得吸尘器地刷腔室内的压力更均匀，具有更高的除尘效率。且导风块16一体成型于壳体10上，不需要另外拼接，从而大大降低了制造成本。因此，该吸尘器地刷具有较高吸尘效率的同时，制造成本较低。

进一步的，壳体10包括上盖22和与上盖22固定连接的下盖24，导风块16一体成型于上盖22，且导风块16与下盖24相抵接。上盖22和下盖24之间通过卡接固定，或通过螺栓紧固件固定在一起。另外，将导风块16仅一体成型于上盖22，有效节省了上盖22和下盖24的开模成本。

地刷组件12设于上盖22和下盖24之间的空腔中。地刷组件12包括地刷26和驱动地刷26转动的电机28。具体的，地刷组件12还包括设于地刷26一端的皮带轮30、与电机28的输出轴相连接的驱动轮32、及设于皮带轮30和驱动轮32之间的驱动带。

具体的，导风块16包括第一隔风部36和第二隔风部38，第一隔风部36和第二隔风部38的两端均相连接，且第一隔风部36和第二隔风部38之间构成空腔部。如此设置，减小了体积和重量，进一步降低了制造成本。当然，导风块16也可以设置成其它结构形状，只要能与壳体10构成第一风道18和第二风道20即可。

进一步的，第一隔风部36和第二隔风部38的结构形式相对称。如此设置，使得结构简单，更加便于制造。

本优选实施例中，第一隔风部36和第二隔风部38以吸尘口14长度方向的中心线为对称轴对称位于中心线两侧。如此设置，第一风道18和第二风道20的布局更加合理。

第一隔风部36包括第一前侧表面40和与第一前侧表面40成钝角的第一后侧表面42。第一后侧表面42较第一前侧表面40更靠近吸尘口14，第一后侧表面42与中心线之间成钝角。

进一步的，第一前侧表面40和第一后侧表面42之间通过第一弧面44相连接。

第二隔风部38包括第二前侧表面46和与第二前侧表面46成钝角的第二后侧表面48，第一前侧表面40和第二前侧表面46相连接，且第一前侧表面40和第二前侧表面46之间成锐角，第一后侧表面42和第二后侧表面48相连接，且第一后侧表面42和第二后侧表面48之间成锐角。

进一步的，第二前侧表面46和第二后侧表面48之间通过第二弧面50相连接。

如图5所示，本实用新型提供的第二优选实施例，该实施例与第一实施例的区别是，导风块51一体成型于下盖52，且导风块50与上盖54相抵接。其它均与第一实施例相同，不再具体展开。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器地刷，所述吸尘器地刷包括壳体及设置在所述壳体的地刷组件，所述壳体上设有吸尘口，其特征在于，所述吸尘器地刷还包括一体成型于所述壳体上的导风块，所述导风块与所述壳体构成了第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道均与所述吸尘口相连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述壳体包括上盖和与所述上盖固定连接的下盖，所述导风块一体成型于所述上盖，且所述导风块与所述下盖相抵接。

3.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述壳体包括上盖和与所述上盖固定连接的下盖，所述导风块一体成型于所述下盖，且所述导风块与所述上盖相抵接。

4.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述导风块包括第一隔风部和第二隔风部，所述第一隔风部和第二隔风部的两端均相连接，且所述第一隔风部和第二隔风部之间构成空腔部。

5.根据权利要求4所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一隔风部和第二隔风部的结构形式相对称。

6.根据权利要求5所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一隔风部和第二隔风部以所述吸尘口长度方向的中心线为对称轴对称位于所述中心线两侧。

7.根据权利要求4所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一隔风部包括第一前侧表面和与所述第一前侧表面成钝角的第一后侧表面。

8.根据权利要求7所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一前侧表面和第一后侧表面之间通过第一弧面相连接。

9.根据权利要求7所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第二隔风部包括第二前侧表面和与所述第二前侧表面成钝角的第二后侧表面，所述第一前侧表面和第二前侧表面相连接，且所述第一前侧表面和第二前侧表面之间成锐角，所述第一后侧表面和第二后侧表面相连接，且所述第一后侧表面和第二后侧表面之间成锐角。

10.根据权利要求9所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第二前侧表面和第二后侧表面之间通过第二弧面相连接。

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