CN216453545U - 一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，包括有稳定支撑作用的机架，且在机架的下表面设置有调节位置的万向轮；还包括：控制器，嵌套于所述机架的内表面，且机架的上表面安装有工作台面，并且工作台面的内表面设置有支撑柱，并且支撑柱的内腔中设置第一锥形齿轮。该新型可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，设置对于生手工人不用经过任何培训即可操作本机器，并高效生产出合格的产品，降低了工人的熟练要求，有效地提高生产效率，一键式全自动操作，达到规范、标准化生产模式，解决传统工人手工模式生产效率低、依赖熟练操作工，品质难保证等弊端。

Description

一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备

技术领域

本实用新型涉及多样式模板制作技术领域，具体为一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备。

背景技术

目前服装制衣行业普遍存在诸多难题：熟手车位工稀缺、难招，生手培训成本高，生产订单量少、款式工艺复杂，货期急、品质要求高，生产技术滞后，员工不足，而代替手工生产的自动化设备成本高，一般企业无力承受，导致现有的模板生产设备还存在一定的缺陷，比如：

现有技术方案存在以下缺陷：现有模板的制作过程中，一般是通过服装模板机进行对模板的自动加工制作，但现有的服装模板机在使用时，新手操作较难，从而造成工作效率低。

针对上述问题，急需在原有自动化模板生产设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，以解决上述背景技术中提出现有模板的制作过程中，一般是通过服装模板机进行对模板的自动加工制作，但现有的服装模板机在使用时，新手操作较难，从而造成工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，包括有稳定支撑作用的机架，且在机架的下表面设置有调节位置的万向轮；

还包括：

控制器，嵌套于所述机架的内表面，且机架的上表面安装有工作台面，并且工作台面的内表面设置有支撑柱，并且支撑柱的内腔中设置第一锥形齿轮，并在第一锥形齿轮的外表面边端进行啮合连接第二锥形齿轮，并将第二锥形齿轮的内表面设置有螺纹管，以及将螺纹管进行螺纹连接在丝杠上；

支撑架，安装于所述支撑柱的上表面，且支撑架的内表面连接有嵌套块，并且嵌套块的外表面端部安装有调节座，同时调节座的上表面设置有伸缩腔，并在伸缩腔的内表面连接伸缩杆；

调节块，嵌套于所述调节座的内表面，并将调节块贯穿通过调节座内腔中安装的导柱，以及调节块的上表面安装有伸缩杆，且调节块的外表面端部安装有上下调节位置的激光切割装置，并且激光切割装置的外表面端部连接有点画笔装置；

双向螺纹杆，设置于所述工作台面的内表面中端，且双向螺纹杆的外表面两端设置有移动块，并且移动块的上表面安装有装夹座，同时装夹座的外表面内侧下端卡合有卡块，并在卡块的外表面端部安装有装夹块，以及装夹座的内表面中端设置上下可移动的挤压块。

通过上述结构，在使用时进行稳定的控制，便于三轴调节，以及防止出现脱落或者倾斜的情况出现，增加装置的稳定性，并在使用时通过稳定的装夹，防止出现生产过程中出现移动的情况。

优选的，所述工作台面与支撑柱构成滑动的限位调节，且支撑柱通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合设置与螺纹管形成嵌套的转动结构。

通过上述结构，在使用时进行嵌套的限位调节，防止出现脱落，以及提高装置的稳定性。

优选的，所述支撑架与支撑柱外表面内侧上端嵌入式安装设置，且支撑架通过嵌套块与调节座形成限位的滑动结构，并且调节座通过伸缩腔与伸缩杆下表面安装的调节块构成嵌套的伸缩结构。

通过上述结构，在使用时便于在使用时进行稳定的伸缩调节，调节装置横向距离的同时，进行高度调节。

优选的，所述调节块与导柱构成限位的贯穿结构，且调节块的外表面外侧端部与激光切割装置的外表面内侧端部构成整体化结构，并且激光切割装置的外表面端部与点画笔装置的外表面端部相贴合，同时激光切割装置的下表面高度高于点画笔装置的下表面高度。

通过上述结构，在使用时进行有效的限位移动，防止出现脱落的同时，配合其他设备进行有效的控制。

优选的，所述装夹座与移动块的外表面端部嵌入式安装设置，且装夹座通过卡块与装夹块构成限位的卡合结构，并且装夹座关于工作台面的上表面中端对称设置，同时装夹块的外表面形状呈曲面或者直面结构。

通过上述结构，在使用时便于对模板进行装夹，以及进行更换装夹模板的模块组织。

优选的，所述挤压块与装夹座构成限位的伸缩结构，且挤压块的下表面端部形状呈锯齿状结构，并且挤压块的下表面端部高度与装夹块的下表面端部高度一致。

通过上述结构，在使用时进行有效的伸缩调节挤压使用，防止出现滑动，避免影响模板的生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，设置对于生手工人不用经过任何培训即可操作本机器，并高效生产出合格的产品，降低了工人的熟练要求，有效地提高生产效率，一键式全自动操作，达到规范、标准化生产模式，解决传统工人手工模式生产效率低、依赖熟练操作工，品质难保证等弊端；

2.该新型可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，设置手推模板线迹会时长时短不稳定，自动化模板生产设备线迹均匀可靠，同时保证模板的规范化、标准化，并通过可调节的支撑柱和调节座，有效的控制激光切割装的自动运行，以及设置的点画笔装置可用于图形绘制，同时配合设置的装夹座的使用，对模板进行有效的装夹，并配合曲面或者直面的装夹块和下表面锯齿状挤压块的使用，防止出现脱落或者移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机架半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型调节座局部剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、机架；2、控制器；3、工作台面；4、支撑柱；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、螺纹管；8、支撑架；9、嵌套块；10、调节座；11、伸缩腔；12、伸缩杆；13、调节块；14、导柱；15、激光切割装置；16、点画笔装置；17、双向螺纹杆；18、移动块；19、装夹座；20、卡块；21、装夹块；22、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，包括有稳定支撑作用的机架1，且在机架1的下表面设置有调节位置的万向轮；

还包括：

控制器2，嵌套于机架1的内表面，且机架1的上表面安装有工作台面3，并且工作台面3的内表面设置有支撑柱4，并且支撑柱4的内腔中设置第一锥形齿轮5，并在第一锥形齿轮5的外表面边端进行啮合连接第二锥形齿轮6，并将第二锥形齿轮6的内表面设置有螺纹管7，以及将螺纹管7进行螺纹连接在丝杠上；

支撑架8，安装于支撑柱4的上表面，且支撑架8的内表面连接有嵌套块9，并且嵌套块9的外表面端部安装有调节座10，同时调节座10的上表面设置有伸缩腔11，并在伸缩腔11的内表面连接伸缩杆12；

调节块13，嵌套于调节座10的内表面，并将调节块13贯穿通过调节座10内腔中安装的导柱14，以及调节块13的上表面安装有伸缩杆12，且调节块13的外表面端部安装有上下调节位置的激光切割装置15，并且激光切割装置15的外表面端部连接有点画笔装置16；

工作台面3与支撑柱4构成滑动的限位调节，且支撑柱4通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6的啮合设置与螺纹管7形成嵌套的转动结构。

支撑架8与支撑柱4外表面内侧上端嵌入式安装设置，且支撑架8通过嵌套块9与调节座10形成限位的滑动结构，并且调节座10通过伸缩腔11与伸缩杆12下表面安装的调节块13构成嵌套的伸缩结构。

调节块13与导柱14构成限位的贯穿结构，且调节块13的外表面外侧端部与激光切割装置15的外表面内侧端部构成整体化结构，并且激光切割装置15的外表面端部与点画笔装置16的外表面端部相贴合，同时激光切割装置15的下表面高度高于点画笔装置16的下表面高度。

在使用时，通过设置在机架1上的控制器2进行预先控制调试使用，并对新人进行指导教学，且通过控制器2进行控制支撑柱4、调节座10、调节块13、装夹座19和挤压块22的调节，在调试时，通过步骤进行控制工作台面3嵌套的支撑柱4内腔中电机的转动，进行调节第一锥形齿轮5啮合的第二锥形齿轮6，控制螺纹管7进行转动的同时，调节螺纹管7工作台面3内设置的丝杠上进行转动，并调节支撑柱4的位置，接着进行调节支撑架8后侧的电机，促使嵌套块9在支撑架8中进行有效的移动调节座10，并进行配合伸缩腔11和伸缩杆12调节，促使调节块13通过贯穿的导柱14在调节座10中限位上下移动，并调节激光切割装置15和点画笔装置16的高度位置。

双向螺纹杆17，设置于工作台面3的内表面中端，且双向螺纹杆17的外表面两端设置有移动块18，并且移动块18的上表面安装有装夹座19，同时装夹座19的外表面内侧下端卡合有卡块20，并在卡块20的外表面端部安装有装夹块21，以及装夹座19的内表面中端设置上下可移动的挤压块22。

装夹座19与移动块18的外表面端部嵌入式安装设置，且装夹座19通过卡块20与装夹块21构成限位的卡合结构，并且装夹座19关于工作台面3的上表面中端对称设置，同时装夹块21的外表面形状呈曲面或者直面结构。

挤压块22与装夹座19构成限位的伸缩结构，且挤压块22的下表面端部形状呈锯齿状结构，并且挤压块22的下表面端部高度与装夹块21的下表面端部高度一致。

并通过工作台面3左侧的电机转动，继续控制工作台面3内双向螺纹杆17的转动，促使移动块18进行带动装夹座19进行移动，以及伸缩腔11和伸缩杆12的配合，稳定的控制挤压块22进行高度调节，并配合嵌套在装夹座19上的卡块20安装的装夹块21进行使用。

工作原理：在使用该新型可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过设置在机架1上的控制器2进行预先控制调试使用，并对新人进行指导教学，进行有效的测试复位以及教学同步进行，且通过控制器2进行控制支撑柱4、调节座10、调节块13、装夹座19和挤压块22的调节，提高装置使用的简易度，在调试时，通过步骤进行控制工作台面3嵌套的支撑柱4内腔中电机的转动，进行调节第一锥形齿轮5啮合的第二锥形齿轮6，控制螺纹管7进行转动的同时，调节螺纹管7工作台面3内设置的丝杠上进行转动，并调节支撑柱4的位置，有利于控住装置的纵向移动，提高装置的稳定的同时，防止出现倾斜，接着进行调节支撑架8后侧的电机，促使嵌套块9在支撑架8中进行有效的移动调节座10，进行稳定的横向调节使用，并进行配合伸缩腔11和伸缩杆12调节，促使调节块13通过贯穿的导柱14在调节座10中限位上下移动，并调节激光切割装置15和点画笔装置16的高度位置，便于应用不同的部件进行使用，并通过工作台面3左侧的电机转动，继续控制工作台面3内双向螺纹杆17的转动，促使移动块18进行带动装夹座19进行移动，有效的进行对向调节装夹使用，以及伸缩腔11和伸缩杆12的配合，稳定的控制挤压块22进行高度调节，有效的挤压，防止脱落或者倾斜，并配合嵌套在装夹座19上的卡块20安装的装夹块21进行使用，提高装夹定位的稳定性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于，包括有稳定支撑作用的机架，且在机架的下表面设置有调节位置的万向轮；

还包括：

控制器，嵌套于所述机架的内表面，且机架的上表面安装有工作台面，并且工作台面的内表面设置有支撑柱，并且支撑柱的内腔中设置第一锥形齿轮，并在第一锥形齿轮的外表面边端进行啮合连接第二锥形齿轮，并将第二锥形齿轮的内表面设置有螺纹管，以及将螺纹管进行螺纹连接在丝杠上；

支撑架，安装于所述支撑柱的上表面，且支撑架的内表面连接有嵌套块，并且嵌套块的外表面端部安装有调节座，同时调节座的上表面设置有伸缩腔，并在伸缩腔的内表面连接伸缩杆；

调节块，嵌套于所述调节座的内表面，并将调节块贯穿通过调节座内腔中安装的导柱，以及调节块的上表面安装有伸缩杆，且调节块的外表面端部安装有上下调节位置的激光切割装置，并且激光切割装置的外表面端部连接有点画笔装置；

双向螺纹杆，设置于所述工作台面的内表面中端，且双向螺纹杆的外表面两端设置有移动块，并且移动块的上表面安装有装夹座，同时装夹座的外表面内侧下端卡合有卡块，并在卡块的外表面端部安装有装夹块，以及装夹座的内表面中端设置上下可移动的挤压块。

2.根据权利要求1所述的一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于：所述工作台面与支撑柱构成滑动的限位调节，且支撑柱通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合设置与螺纹管形成嵌套的转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于：所述支撑架与支撑柱外表面内侧上端嵌入式安装设置，且支撑架通过嵌套块与调节座形成限位的滑动结构，并且调节座通过伸缩腔与伸缩杆下表面安装的调节块构成嵌套的伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于：所述调节块与导柱构成限位的贯穿结构，且调节块的外表面外侧端部与激光切割装置的外表面内侧端部构成整体化结构，并且激光切割装置的外表面端部与点画笔装置的外表面端部相贴合，同时激光切割装置的下表面高度高于点画笔装置的下表面高度。

5.根据权利要求1所述的一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于：所述装夹座与移动块的外表面端部嵌入式安装设置，且装夹座通过卡块与装夹块构成限位的卡合结构，并且装夹座关于工作台面的上表面中端对称设置，同时装夹块的外表面形状呈曲面或者直面结构。

6.根据权利要求1所述的一种可满足多样式模板制作的自动化模板生产设备，其特征在于：所述挤压块与装夹座构成限位的伸缩结构，且挤压块的下表面端部形状呈锯齿状结构，并且挤压块的下表面端部高度与装夹块的下表面端部高度一致。

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