CN2164511Y - 控温式炒锅之火焰炉能量控制装置 - Google Patents

Abstract

一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，该装置 由两大部分组成，即温控装置和燃料量控制装置，温 控部分包括有电源电路、电子控温电路、执行电路、温 度检测电路及温度设定、显示表。燃料量控制部分包 括有伺服电机连接变速箱，控制强段燃料流量旋钮， 以增加或减小燃料流量，燃料(瓦斯)装在瓦斯桶中， 瓦斯桶通过管道与火焰炉连接，火焰炉上安置炒锅， 炒锅锅底设有温度检测元件，使用时人工点燃小火， 点燃后由温控装置电路控制炉火的大小，控制温度的 升降。

Description

本实用新型是一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，与炒锅燃料控制量有关，属于民用炊具。

通常使用的炒锅在使用上存在有下列的缺点：

1.烹炒食物时无法知道食物的温度，故厨师须经长时间摸索方能稍微掌握烹炒的要领。

2.由于炒锅温度不好控制因此使厨师因为控温问题而感到麻烦与疲劳。

3.如果烹炒温度过高，将会造成沙拉油或其它食物“裂解产生毒素”，人如果食用会造成食物中毒。

4.如果温度不足，食物中之病菌未除，人食用后也会造成食物中毒。

有鉴于此，本案设计人乃经详思细索，并积多年专业产销制造研究与从事开发设计之经验，终于有本实用新型一种“控温式炒锅之火焰能量控制装置”问世。

本实用新型的目的是：利用本装置的控制电路为炒锅提供精确的温度控制及显示，并可以使厨师或工作人员，记录温度、入料程序等，以达到优质高效的烹炒食物，避免温度过高使烹炒的食物产生“裂解毒素”或温度过低食物未充分炒熟而产生的食物中毒现象，使被炒食物火候合适，味道鲜美。

本实用新型一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，该装置主要由两大部分组成；即温控装置和燃料量控制装置（70）组成。

温控装置包括有电源电路（10）、电子控温电路（20）、执行电路（30）、温度检测电路（40）及温度设定表（50）、温度显示表（60），其中温度检测电路（40）的检测元件是热敏电阻（R3）装设在炒锅锅底并在热敏电阻外围设有隔热装置，隔绝火焰炉（90）所产生的热源。

燃料量控制装置（70）中包括有电控活塞（71）、瓦斯桶（72）、伺服电机（73）、变速箱（74）、高压点火器（76）及燃料通道主瓦斯管（720）、点火瓦斯管（721）和强、弱段燃料流量旋钮（751）、（752）等，该燃料量控制装置（70）连接温控装置，该装置中的主瓦斯管（720）与点火瓦斯管（721）均通往火焰炉（90），火焰炉（90）上安置炒锅（80）。

在温控装置中其电源电路（10），交流电压为110／220V，其直流电压则为一般变压器降压整流后的12V直流电源，供装置使用。

电子控温电路（20）连接电源电路（10）、温度检测电路（40）、执行电路（30）、温度设定表（50）及温度显示表（60），该电路部分主要由三极管（TR1）、（TR2）和电阻（R1）、（R2）、（R4）、（R5）、（R6）、（R8）及（VR）等组的电子放大电路及伺服追踪所设定的温度。

执行电路（30）连接电子控温电路（20）及燃料量控制装置（70），该执行电路（30）由继电器（RL2）和限位开关（LSU）、（LSD）等组成，通过该执行电路控制伺服电机（73）的正转与反转，从而控制燃料（瓦斯）通道主瓦斯管（720）的导通与截止，主瓦斯管（720）被导通时，燃料（瓦斯）输入给火焰炉，主瓦斯管（720）被关闭时燃料（瓦斯）截止。

温度检测电路（40）与电子控温电路（20）相连接，该电路主要由检测元件热敏电阻（R3）感应炒锅的温度，决定是升温还是降温。该检测元件可以使用红外线检测器，也可以使用热电藕。

温度设定表（50）为6V刻度指示表，该表与电子控温电路（20）相连，并由电子控温电路（20）中的可变电阻（VR）予以调整设定。

温度显示表（60）也为6V刻度指示表，连接电子控温电路（20），并由该电路输出显示值。

燃料量控制装置（70）主要由伺服电机（73）连接变速箱（74），变速箱（74）连接强段燃料流量旋钮（751），旋钮（751）动作时触及限位开关（LSU）、（LSD），旋钮（751）连接主瓦斯管（720），并控制该管的导通与截止，主瓦斯管（720）为强段燃料流量的通道，即大量瓦斯气体由该通道输入供火焰炉（90）燃烧，在主瓦斯通道上，即燃料（瓦斯）的出口处装有电控活塞（71），该电控活塞（71）的作用为安全阀，当系统突然断电时，电控活塞附设的线圈（710）（连接电路中的X、Y点）在断电时呈封闭状态，自动关闭瓦斯桶（72），使瓦斯不再向外泄漏，杜绝危险发生。由主瓦斯管（720）上连出一根支管，即点火瓦斯管（721），在该点火瓦斯管（721）上装有弱段燃料流量旋钮（752）和高压点火器（76）。

主瓦斯管（720）与点火瓦斯管（721）共同通向火焰炉（90），在炉体附近设有光感晶体（CDS），感光后控制继电器（RL1）吸合。在火焰炉（90）上面，装有炒锅（80），炒锅（80）的锅底上贴设有温度检测元件，即热敏电阻（R3），用来感应炒锅的温度，使用一弹性构件（82）将（R3）推紧密合，且其外周环设有隔垫装置（84）。

该装置由伺服电机（73）连结变速箱（74），该变速箱（74）可将伺服电机（73）的旋转速度变慢，其变慢比例，约1比50，弱段燃料流量旋钮（752），该旋钮上的凸点作用于两个相互平行叠置成一体的常闭接点微动开关（LS1）与（LS2），常态归零情形下，弱段燃料流量旋钮（752）的凸点动作后使该微动开关（LS1）、（LS2）皆呈现打开接点状态，其中前者（LS1）将电子控温电路（20）的A、B点断开；三极管（TR2）呈截止状态，使执行电路（30）的继电器（RL2）断电，（RL2）断电后常闭点闭合，常开点打开，电流经常闭点流经（LSU），流经伺服电机（73）并驱动伺服电机反方向旋转，然后经常闭点入地。此状态控制伺服电机（73）伺服传动变速箱（74）旋转，将强段燃料流量旋钮（751）关闭。使其自动归零切断主瓦斯管（720）的燃料通道。后者（LS2）控制小火的点火作业：即，当弱段燃料流量旋钮（752）以手动方式顺时针旋转打开进行点火作业时，微动开关（LS1）、（LS2）→皆变回闭合状态，一方面，经微动开关（LS2）使12V直流电源通过高压点火器（76）在两S配合下，使点火瓦斯管（721）端头产生约3000V～10000V的放电火花点火（当弱段燃料流量旋钮（752）不关闭时，均维持小火状态），同时，一方面，与微动开关（LS1）串接的继电器（RL1）经光感晶体（CDS）感应火焰后，产生吸磁动作（RL1）吸合，（RL1）吸合后，其常开接点吸合导通，常闭接点断开，此时电子控制电路（20）的A、B点导通，三极管（TR2）基极有电流，使（TR2）导通，（TR2）导通后，继电器（RL2）吸合即常开点吸合，常闭点断开，电流流经常开点，驱动伺服电机正方向旋转后，经限位开关（LSD）经常开点入地。此状态控制伺服电机（73）与变速箱（74）伺服追踪调控强段燃料流量旋钮（751）打开，使主瓦斯管路（720）的燃料通道，导通后加大燃料量的供应，在此值得附带一提的是，因为，该继电器（RL1）属于一种微电流继电器，吸磁缘圈之电流仅为0.02A，所以可直接串联在电池或DC电源与光感晶体（CDS）之间，当使用工作电流较大之继电器（RL1）时，只要加上三极管电路予以放大一级即可，至于，继电器（RL2）接点的互锁接法，则为变更伺服电机电压极性使其正反旋转，而且设有上、下限位微动开关（LSU）、（LSD）控制该伺服电机停止。

藉上组成，提供火焰炉炒锅可经由电控方式控制燃料量大小而达成伺服追踪锅体温度的伺服系统。

其电路的工作原理是：其中，可变电阻（VR）≈1KΩ调整设定温度之高（H）、低（L）的设定范围，而电阻（R1）：为决定最低温度设定值≈1KΩ，电阻（R2）：为决定最高温度设定值≈1KΩ，三极管（TR1）为放大作用，经电阻（R4）接A点，A点串接继电器（RL1）常开接点，常开点连接微动开关（LS1），（LS1）的一端连接B，B点连接三极管（TR2）的基极，当光感晶体（CDS）没有感应火光时，继电器（RL1）不动作，三极管（TR2）断路（OFF）为截止状态，当光感晶体（CDS）感应到火焰炉（90）的火光时使该继电器（RL1）吸磁，A、B点导通，三极管（TR2）导通，（TR2）导通后，继电器（RL2）的线圈有电流，使继电器（RL2）吸合，电流经（RL1）的常开点驱动伺服电机（73）正转，将强段燃料旋钮（751）打开，使主瓦斯管导通，加大燃料量；当光感晶体（CDS）没有感应到该点火火焰的火光时，电路中的继电器（RL1）线圈断路消磁（RL1）不吸合，A、B点断开，电阻（R4）即无电流流入该三极管（TR2），（TR2）截止，所以，继电器（RL2）不吸合，该伺服电机（73）的驱动电流经继电器（RL2）的常闭点，经限位开关（LSU）驱动伺服电机反转，经变速箱（74）传动使强段燃料流量旋钮（751）到零，使燃料阀完全锁死，即关闭了主瓦斯管（720）的燃料通道。

而热敏电阻（R3）与电阻（R6）分压供给温度显示表（60）经电阻（R7）与（R8）分压（该电阻（R7）可设计为可调整之可变电阻），热敏电阻（R3）其在0℃时，温度显示表（60）为OV（藉由电阻（R7）或（R8）修正之），当热敏电阻（R3）受热感应而电阻值上升时，其分压点P1之电压下降，故温度显示表（60）渐走高至预设之显示刻度（其中，该热敏电阻（R3）温度越高，电阻越高，压降越高，P1电压下降）。

当分压点P1之电压渐低于P2使三极管（TR1）之发射极（E）呈负电压而断路（OFF）为截止状态，其集电极（C）流向（R4）之电流截止，依序使三极管（TR2）、继电器（RL2）均呈断路状态，此时电流驱动伺服电机（73）反转，使旋钮（751）关闭主瓦斯管（720）的燃料通道，使火焰炉（90）之火焰逐渐减弱，此时，高压点火电路依然点燃该弱燃料流量的小火，因为旋钮（752）没有关闭，维持等待点火状态。而当炒锅温度变化，当温度渐降低至未达温度设定表（50）的设定值时，热敏电阻（R3）又恢复较低的电阻状态，使分压点P1点电压又往正电压（＋）方向上升，故三极管（TR1）、（TR2）、继电器（RL2）等又依序导通，电流又驱动词服电机正方向转动，使旋钮（751）打开主瓦斯管（720）的燃料通道，使火焰炉（90）之火焰再逐渐增强，如此伺服追踪（灵敏度在0.3～0.5℃之内追踪）能常保设定恒温值及能随时显示当前温度，同时伺服控制火焰炉（90）之燃料的流量。组成一安全的能量控制装置。

本实用新型的优点是：结构及电路简单，易于制造，使用安全方便，能自动显示控制炒锅的温度，提高了烹调质量，避免了食物因火候不合适而发生的食物中毒现象。

本实用新型有如下附图：

图1.本实用新型一较佳实施例之方块图。

图2.本实用新型一较佳实施例之电路图。

图3.本实用新型一较佳实施例中弱段燃料流量旋钮与微动开关的动作示意图。

图4.本实用新型一较佳实施例的安装示意图。

图中标号如下：

10.电源电路 20.电子控温电路 30.执行电路

40.温度检测电路 50.温度设定表 60.温度显示表

70.燃料量控制装置 71.电控活塞 72.瓦斯桶

73.伺服电机 74.变速箱 76.高压点火器

80.炒锅 82.弹性构件 84.隔热装置

90.火焰炉

710.线圈 720.主瓦斯管 721.点火瓦斯管

751.强段燃料流量旋钮 752.弱段燃料流量旋钮

R1、R2电阻，R3热敏电阻，R4～R8电阻，VR可变电阻

RL1、RL2继电器，LS1、LS2微动开关，LSU、LSD限位微动开关

TR1三极管，TR2三极管，CDS光感晶体

本实用新型的实施例，请参阅图4所示，瓦斯桶（72）连接主瓦斯管（720），主瓦斯管（720）上装有电控活塞（71）、强段燃料流量旋钮（751），旋钮（751）连接变速箱（74），变速箱（74）连接伺服电机（73），由主瓦斯管（720）上接出一根供火焰炉点火用的支管即点火瓦斯管（721），（721）上设有弱段燃料流量旋钮（752），主瓦斯管（720）和点火瓦斯（721）两根管均通往火焰炉（90），火焰炉（90）附近设有光感晶体（CDS），火焰炉（90）上安置炒锅（80），锅底装有热敏电阻（R3），热敏电阻（R3）与表头相连。本实用新型的电路如图2所示。

本实用新型的工作过程是：

首先人工手动打开弱段燃料流量旋钮（752），高压点火器（76）进行高压放电点火，小火点燃后光感晶体（CDS）感应到火光后，继电器（RL1）吸合A、B点导通，电路中三极管（TR2）导通驱动伺服电机（73）旋转，经变速箱（74）变速后，旋转打开强段燃料流量旋钮（751），使主瓦斯管（720）导通燃料大量输入到火焰炉（90），加强燃烧量使炒锅温度升高。当温度升的越高热敏电阻（R3）的温度也就越高，电阻也越高，电路中P1点电压下降，当P1点低于P2点电压时，三极管（TR1）截止，电阻R4上设有电流流过使得三极管（TR2）截止，继电器（RL2）放开，电流驱动伺服电机（73）反转经变速箱，旋转旋钮（751）慢慢关闭主瓦斯管，减小燃料量，降低温度。由于旋钮（752）一直是打开状态，因此由点火瓦斯管（721）送出的少量燃料维持小火状态。温度降低，热敏电阻（R3）也随之降低，P1点电压逐加增高，当P1点电压高于P2点电压时，重复升温动作。

Claims (4)

1、一种控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，其特征在于：该装置包括有：一温控装置和一燃料控制装置；

一温控装置，系由一电源电路(10)连结一电子控温电路(20)、执行电路(30)与温度检测电路(40)组成，而该温度检测电路(40)中的温度检测元件，装设在炒锅底侧，且其外周环设有隔热装置，可隔绝火焰炉产生的热源；

一燃料量控制装置(70)，与温控装置相连，以一电控活塞(71)控制燃料量总源头，由伺服电机(73)传动旋转强段燃料流量旋钮(751)的大小，控制燃料量的多少，且设有上、下限位微动开关(LSU)、(LSD)控制伺服电机的停止。

2、根据权利要求1所述的控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，其特征在于：其中，该温度检测电路中之温度检测元件，可为热敏电阻、热电耦或红外线检测器。

3、根据权利要求1所述的控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，其特征在于：其中，该燃料流量旋钮可分为强、弱段燃料流量旋钮，而弱段燃料流量旋钮则同时作用于两个常闭接点的微动开关（LS1）、（LS2），常态归零时，该两微动开关皆呈开路状态，其一（LS1）串接一光感晶体（CDS）动作伺服电机旋转强段燃料流量旋钮（751），控制燃料量大小与自动归零，另一（LS2）串接高压点火器用于手动点火，在炉体附近设置有光感晶体（CDS），用于感应点火的火光。

4、根据权利要求1所述的控温式炒锅之火焰炉能量控制装置，其特征在于：其中，该电控活塞安装在主瓦斯管的燃料出口处，其线圈连接电路中的X、Y点，断电时呈封闭状态，关闭瓦斯桶。

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