CN216449120U - 端盖气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖气密性检测装置，包括上下布置的龙门架与水槽，龙门架上设有支撑架与升降气缸，支撑架与升降气缸的活塞杆连接；支撑架上设置压合机构，压合机构的底板上固定有基座，基座的内腔通过管路连接到充气装置上，管路上设置有充气电磁阀；压板与增压气缸的活塞杆连接，增压气缸设置在顶板上；升降气缸上设置有磁力开关，磁力开关与所述充气电磁阀关联。本实用新型将待测端盖放置在基座上后，只需要通过对开关按钮的操作就可以进行气密性检测，而且通过各电控开关的关联连锁动作，实现一键启动自动完成整个测试过程，操作步骤简单，不仅减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且还减少了测试过程的安全风险。

Description

端盖气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及端盖气密性检测技术领域，尤其是一种端盖气密性检测装置。

背景技术

端盖气密性是一项重要的性能指标，在现有技术中，针对半开放式端盖，通常通过丝牙锁紧的方式进行密封充气检测，不但操作步骤繁琐、效率低，而且存在一定的安全风险。

实用新型内容

本申请人针对上述现有端盖气密性检测存在的缺点，提供一种结构合理的端盖气密性检测装置，操作步骤简单，效率高，安全风险低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种端盖气密性检测装置，包括上下布置的龙门架与水槽，龙门架上设有支撑架与升降气缸，支撑架与升降气缸的活塞杆连接；支撑架上设置压合机构，压合机构包括底板与顶板，底板上固定有基座，基座上设有定位结构，基座的内腔通过管路连接到充气装置上，所述管路上设置有充气电磁阀；基座与顶板之间设有压板，压板与增压气缸的活塞杆连接，增压气缸设置在顶板上；升降气缸上设置有磁力开关，磁力开关与所述充气电磁阀关联。

作为上述技术方案的进一步改进：

龙门架上设置有电控柜、行程开关、时间继电器，行程开关、时间继电器分别通过线路连接到电控柜上；行程开关对应设置在其中一根导杆的外侧，时间继电器上设定有测试时间；水槽的顶面上设置有急停开关、启动开关及气缸压合开关，急停开关、启动开关及气缸压合开关分别通过线路连接到电控柜上；气缸压合开关与行程开关关联。

基座的定位结构为设在基座上端部内表面的台阶面。

基座内插装有复位顶块，复位顶块上的穿插孔上穿插有滑杆，滑杆固定在基座上，滑杆与穿插孔为间隙配合。

滑杆为T形杆，穿插孔为T形孔，T形杆与T形孔相配合构成限位结构。

复位顶块内设有弹簧，弹簧的弹簧座固定在基座上。

压合机构的压板的底面固定有弹性垫。

压合机构的底板与顶板之间连接有若干支柱。

支撑架通过若干导杆可滑动地穿设在龙门架的横梁上。

支撑架的支撑板的板面上阵列开设若干通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将待测端盖放置在基座上后，只需要通过对开关按钮的操作就可以进行气密性检测，而且通过各电控开关的关联连锁动作，仅需要一步操作即可实现一键启动自动完成整个测试过程，操作步骤简单，不仅减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且还减少了测试过程的安全风险。

本实用新型的行程开关作为防呆开关，与气缸压合开关连锁，可以防止操作人员误操作而造成排压风险，安全风险低。

本实用新型的复位顶块与滑杆之间的限位结构可以防止复位顶块从滑杆上脱出。复位顶块内的弹簧给复位顶块提供弹性位移，使复位顶块与端盖贴合更紧密，也可以防止压合后发生抱死不良的情况。

本实用新型的压板通过弹性垫与端盖接触，避免将端盖压变形。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为压合机构的剖视图。

图中：1、水槽；2、龙门架；3、支撑架；31、支撑板；311、通孔；

4、压合机构；41、底板；42、顶板；43、支柱；44、基座；45、复位顶块；451、穿插孔；46、压板；461、弹性垫；47、增压气缸；48、滑杆；49、弹簧；

5、升降气缸；6、导杆；7、电控柜；8、行程开关；9、时间继电器；10、磁力开关；11、急停开关；12、启动开关；13、气缸压合开关；14、端盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括上下布置的龙门架2与水槽1，龙门架2内设有支撑架3，支撑架3通过若干导杆6可滑动地穿设在龙门架2的横梁上；支撑架3中央的导杆6与升降气缸5的活塞杆连接，升降气缸5的缸体固定设置在龙门架2顶部；升降气缸5可以带动支撑架3在竖直方向上升降运动。支撑架3底部固定有水平的支撑板31，支撑板31的板面上阵列开设若干通孔311在减轻支撑板31重量的同时，也便于后期扩展辅助除水机构的使用；支撑板31上通过紧固件固定有压合机构4。龙门架2上设置有电控柜7、行程开关8、时间继电器9，行程开关8、时间继电器9分别通过线路连接到电控柜7上；行程开关8对应设置在其中一根导杆6的外侧，对支撑架3的行程进行监测；时间继电器9上设定有测试时间，时间继电器9用于控制整个测试的时长。升降气缸5上设置有磁力开关10，磁力开关10通过线路连接到电控柜7上，当升降气缸5的活塞杆带动支撑架3下移至最低位时，磁力开关10被触发并将信号传输至电控柜7。水槽1的顶面上设置有急停开关11、启动开关12及气缸压合开关13，急停开关11、启动开关12及气缸压合开关13分别通过线路连接到电控柜7上；急停开关11在设备气密检测时发生漏气或其他不良时，便于及时将整个机构复位并断电断气操作；气缸压合开关13与行程开关8关联，行程开关8作为防呆开关，与气缸压合开关13连锁，可以防止操作人员误操作而造成排压风险，安全风险低。

如图2所示，压合机构4包括上下布置的顶板42与底板41，底板41与顶板42之间连接有若干支柱43，底板41通过紧固件固定在支撑架3的支撑板31上。底板41上、位于支柱43的内侧固定有基座44，基座44为底面封闭、顶面开放的筒体，基座44上端部内表面设有台阶面构成定位结构，测试时，台阶面可以对端盖14进行定位；基座44的内腔通过管路连接到充气装置上，管路上设置有充气电磁阀（图中未示出），测试时，充气装置可以通过管路往基座44内充气，对端盖14进行充气测试，充气电磁阀通过线路连接到电控柜7上，充气电磁阀与磁力开关10关联，当磁力开关10被触发时，充气电磁阀自动启动、开始充气测试。基座44内插装有复位顶块45，复位顶块45上穿插有滑杆48，滑杆48通过螺纹配合拧紧在基座44底面上，滑杆48与复位顶块45对应的穿插孔451为间隙配合，复位顶块45可以沿滑杆48上下运动；滑杆48为T形杆，穿插孔451对应为T形孔，T形杆与T形孔相配合构成限位结构，对复位顶块45进行限位，防止复位顶块45从滑杆48上脱出。复位顶块45为顶面封闭、底面开放的筒体，复位顶块45内设有弹簧49，弹簧49的弹簧座通过紧固件固定在基座44底面上，弹簧49给复位顶块45提供弹性位移，使复位顶块45与端盖14贴合更紧密，也可以防止压合后发生抱死不良的情况。基座44与顶板42之间设有压板46，压板46与增压气缸47的活塞杆连接，增压气缸47的缸体固定在顶板42上，增压气缸47可以带动压板46在基座44与顶板42之间上下运动。压板46的底面固定有弹性垫461，压在端盖14上时，通过弹性垫461与端盖14接触，避免将端盖14压变形。

本实用新型实际使用时，将待测试的端盖14放入压合机构4的基座44内，启动气缸压合开关13，压合机构4的增压气缸47带动压板46下压，直至端盖14上的密封圈与基座44的台阶面完成贴合后，启动开关12，升降气缸5带动支撑架3及整改压合机构4向下沉入水槽1的水中，当升降气缸5下降至最低位，磁力开关10被触发，充气管路上的充气电磁阀关联启动，充气装置开始往基座44内充气，进行充气测试；当充气测试达到时间继电器9设定的测试时长后，升降气缸5自动复位，随之磁力开关10解除触发，进行排气泄压，完成气密性测试。

本实用新型将待测端盖14放置在基座44上后，只需要通过对开关按钮的操作就可以进行气密性检测，而且通过各电控开关的关联连锁动作，仅需要一步操作即可实现一键启动自动完成整个测试过程，操作步骤简单，不仅减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且还减少了测试过程的安全风险。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种端盖气密性检测装置，其特征在于：包括上下布置的龙门架（2）与水槽（1），龙门架（2）上设有支撑架（3）与升降气缸（5），支撑架（3）与升降气缸（5）的活塞杆连接；支撑架（3）上设置压合机构（4），压合机构（4）包括底板（41）与顶板（42），底板（41）上固定有基座（44），基座（44）上设有定位结构，基座（44）的内腔通过管路连接到充气装置上，所述管路上设置有充气电磁阀；基座（44）与顶板（42）之间设有压板（46），压板（46）与增压气缸（47）的活塞杆连接，增压气缸（47）设置在顶板（42）上；升降气缸（5）上设置有磁力开关（10），磁力开关（10）与所述充气电磁阀关联。

2.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：龙门架（2）上设置有电控柜（7）、行程开关（8）、时间继电器（9），行程开关（8）、时间继电器（9）分别通过线路连接到电控柜（7）上；行程开关（8）对应设置在其中一根导杆（6）的外侧，时间继电器（9）上设定有测试时间；水槽（1）的顶面上设置有急停开关（11）、启动开关（12）及气缸压合开关（13），急停开关（11）、启动开关（12）及气缸压合开关（13）分别通过线路连接到电控柜（7）上；气缸压合开关（13）与行程开关（8）关联。

3.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：基座（44）的定位结构为设在基座（44）上端部内表面的台阶面。

4.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：基座（44）内插装有复位顶块（45），复位顶块（45）上的穿插孔（451）上穿插有滑杆（48），滑杆（48）固定在基座（44）上，滑杆（48）与穿插孔（451）为间隙配合。

5.按照权利要求4所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：滑杆（48）为T形杆，穿插孔（451）为T形孔，T形杆与T形孔相配合构成限位结构。

6.按照权利要求4所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：复位顶块（45）内设有弹簧（49），弹簧（49）的弹簧座固定在基座（44）上。

7.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：压合机构（4）的压板（46）的底面固定有弹性垫（461）。

8.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：压合机构（4）的底板（41）与顶板（42）之间连接有若干支柱（43）。

9.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：支撑架（3）通过若干导杆（6）可滑动地穿设在龙门架（2）的横梁上。

10.按照权利要求1所述的端盖气密性检测装置，其特征在于：支撑架（3）的支撑板（31）的板面上阵列开设若干通孔（311）。

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