CN220356605U - 新型电池盖板的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电池盖板的气密性检测装置，包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；通过设置有第一检测架、第一驱动机构以及通气座；第一检测架可横向来回活动地设置在支架上；第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道，并配合通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道，使得装入产品采用第一检测架先横向活动出的方式，放料时也无需将手伸入第一检测架和第二检测架之间，同时通气座的设置能代替现有的移动管路，有效避免了内部管路在第一检测架活动过程中的磨损，同时也避免过长的管路出现影响检测结果以及浪费氦气的问题，检测结果更精确。

Description

新型电池盖板的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域技术，尤其是指一种新型电池盖板的气密性检测装置。

背景技术

电池盖板是电池的一个重要组成部件，电池盖板在电池生产环节中，需要进行气密性检测，即对盖板内外表面一侧注入氦气，另外一侧检测氦气浓度，通过检测的氦气浓度来判断产品是否为良品。传统的氦检设备有两种形式。

第一种是下腔固定上腔升降完成开合腔，或上腔固定下腔进行升降完成开合腔，通过机械手或人工将产品放入下腔检测穴位之中，其弊端在于上腔占用了放料的顶部空间，机器手放料动作存在避让，节拍慢效率低成本高，手工放料存在合腔夹手的安全隐患，安全性较低；第二种是下腔体水平移动避让上腔体高度空间进行取放料，上腔体升降开合腔。其弊端是上下腔体均为活动腔体，下腔体水平移动时气体管路必须跟随下腔体做移动，频繁的移动管路磨损，影响整体使用寿命，同时管路过长干扰气密性检测结果且造成检测气体氦气的浪费，使得检测结果不够精确；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型电池盖板的气密性检测装置，其能有效解决现有之电池盖板检测方式安全性低、检测效率低、使用寿命短以及检测结果不够精确的问题

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型电池盖板的气密性检测装置，包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；该第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽，定位槽的周缘嵌设有第一密封圈，第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道；该第一驱动机构设置在支架上并带动第一检测架横向来回活动；该通气座设置在支架上，通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道；该第二检测架可上下来回活动地设置在支架上并位于第一检测架的上方，第二检测架下表面设置有与定位槽配合的检测部，第二检测架内开设有分别连通检测部以及外部供气设备的第三管道；该第二驱动机构设置在支架上并带动第二检测架上下来回活动。

作为一种优选方案，所述定位槽为横向间隔排布的6个，每一定位槽周缘均设置有一第一密封圈，对应的，检测部为横向间隔排布的6个。

作为一种优选方案，所述支架上设置有横向延伸的滑轨，第一检测架通过一安装板可横向来回活动地设置在支架上，安装板上设置有与滑轨配合的滑座。

作为一种优选方案，所述第一检测架可上下来回活动地设置在安装板上，该第二检测架向下活动并带动第一检测架向下活动，安装板上设置有弹簧，该弹簧的上下两端分别抵在第一检测架的下表面以及安装板的上表面。

作为一种优选方案，所述通气座上设置有第二密封圈，该第二密封圈位于第二管道一端开口的周缘并与第一检测架挤压接触。

作为一种优选方案，所述通气座位于第一检测架的下方，支架上设置有支撑座，该支撑座位于第一检测架的下方并与通气座位置对应，其中通气座与支撑座均为前后间隔排布的两个。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为横向间隔排布的3个。

作为一种优选方案，所述支架上设置有一安装架，该第二检测架可上下来回活动地设置在安装架上，该第二驱动机构设置在安装架上并带动第二检测架上下来回活动。

作为一种优选方案，所述第二检测架上表面设置有上下延伸的导向柱，该导向柱向上穿过安装架，导向柱为间隔排布的4个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有第一检测架、第一驱动机构以及通气座；第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽；第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道，并配合通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道，使得装入产品采用第一检测架先横向活动出的方式，不仅不需要第二检测架与第一检测架之间留足够的空间，而且放料时也无需将手伸入第一检测架和第二检测架之间，安全性更高，同时通气座的设置能代替现有的移动管路，有效避免了内部管路在第一检测架活动过程中的磨损，整体使用寿命更长，同时也避免过长的管路出现影响检测结果以及浪费氦气的问题，检测结果更精确。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中第一检测架的截面示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中第二检测架的立体结构示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中第二检测架的截面示意图。

附图标识说明：

10、支架 11、滑轨

12、支撑座 13、安装架

20、第一检测架 201、定位槽

202、第一管道 21、第一密封圈

22、安装板 23、滑座

24、弹簧 30、第一驱动机构

40、通气座 401、第二管道

41、第二密封圈 50、第二检测架

501、第三管道 51、检测部

52、导向柱 60、第二驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有支架10、第一检测架20、第一驱动机构30、通气座40、第二检测架50以及第二驱动机构60。

该第一检测架20可横向来回活动地设置在支架10上，第一检测架20上表面设置有定位槽201，定位槽201的周缘嵌设有第一密封圈21，第一检测架20内设置有分别连通定位槽201以及第一检测架20外部的第一管道202；在本实施例中，所述定位槽201为横向间隔排布的6个，每一定位槽201周缘均设置有一第一密封圈21，使之一次可完成6个产品的气密性检测过程，进一步提升了检测的效率；所述支架10上设置有横向延伸的滑轨11，第一检测架20通过一安装板22可横向来回活动地设置在支架10上，安装板22上设置有与滑轨11配合的滑座23，第一检测架20通过滑座23与滑轨11的配合沿滑轨11横向来回活动；所述第一检测架20可上下来回活动地设置在安装板22上；安装板22上设置有弹簧24，该弹簧24的上下两端分别抵在第一检测架20的下表面以及安装板22的上表面，弹簧24用于促使第一检测架20向上复位；所述支架10上设置有支撑座12；支撑座12位于第一检测架20的下方并与通气座40位置对应，其中通气座40与支撑座12均为前后间隔排布的两个，该支撑座12用于对第一检测架20起到支撑作用，从而缓冲第一检测架20受到的向下的压力；所述支架10上设置有一安装架13。

该第一驱动机构30设置在支架10上并带动第一检测架20横向来回活动；在本实施例中，所述第一驱动机构30为气缸。

该通气座40设置在支架10上，通气座40内开设有连通第一管道202和外部检测设备的第二管道401，使之通过通气座40与第一管道202的配合，代替现有内部的管路，不仅避免了第一检测架20移动过程中管路的磨损，而且还能保证气密性的检测结果精准度，避免造成检测气体的浪费；在本实施例中，所述通气座40上设置有第二密封圈41，该第二密封圈41位于第二管道401一端开口的周缘并与第一检测架20挤压接触，第二密封圈41用于防止第一管道202与第二管道401连接处出现气体泄漏，避免因气体泄漏而影响检测结果；所述通气座40位于第一检测架20的下方。

该第二检测架50可上下来回活动地设置在支架10上并位于第一检测架20的上方，第二检测架50下表面设置有与定位槽201配合的检测部51，第二检测架50内开设有分别连通检测部51以及外部供气设备的第三管道501；在本实施例中，所述检测部51为横向间隔排布的6个，每一检测部51均与对应的定位槽201位置对应；所述第二检测架50向下活动并带动第一检测架20向下活动；所述第二检测架50可上下来回活动地设置在安装架13上；所述第二检测架50上表面设置有上下延伸的导向柱52，该导向柱52向上穿过安装架13，导向柱52为间隔排布的4个，导向柱52用于保证第二检测架50在安装架13上活动过程的稳定性。

该第二驱动机构60设置在支架10上并带动第二检测架50上下来回活动；在本实施例中，所述第二驱动机构60为横向间隔排布的3个，保证了第二检测架50上下活动过程的稳定性；所述第二驱动机构60设置在安装架13上并带动第二检测架50上下来回活动。

详述本实施例的工作原理如下：

检测时，先将整体接通外部电源与控制器，同时将第二检测架50之第三管道501的外端与外部氦气供应设备连通，将通气座40之第二管道401的外端与外部氦检仪连通，然后先通过第一驱动机构30带动第一检测架20向左活动出第二检测架50的下方，然后通过上料机构将待测产品放置在定位槽201中，接着由第一驱动机构30带动第一检测架20活动至第二检测架50的正下方，此时第一管道202与第二管道401位置配合对应；然后由第二驱动机构60带动第二检测架50向下活动，当第二检测架50与待测产品接触时，继续下压一定距离，使得待测产品与第一密封圈21挤压接触，使待测产品通过第一密封圈21与第二检测架50隔断，同时使得第一检测架20下表面与第二密封圈41挤压接触，避免氦气从第一管道202和第二管道401连接处泄漏；接着由外部氦气供应设备供应氦气，使得氦气通过第三管道501进入检测部51，如果产品密封性不好，则氦气会通过产品焊缝处进入定位槽201中，进而会通过第一管道202进入第二管道401，然后通过检测第二管道401中氦气的浓度变化，即可检测产品的密封性能是否合格，检测完成后，第二驱动机构60带动第二检测架50向上活动，此时第一检测架20会在弹簧24作用下向上复位，然后通过第一驱动机构30将第一检测架20推出第二检测架50的下方，然后取下检测好的产品，放上新的待检测产品，然后重复上述步骤即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有第一检测架、第一驱动机构以及通气座；第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽；第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道，并配合通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道，使得装入产品采用第一检测架先横向活动出的方式，不仅不需要第二检测架与第一检测架之间留足够的空间，而且放料时也无需将手伸入第一检测架和第二检测架之间，安全性更高，同时通气座的设置能代替现有的移动管路，有效避免了内部管路在第一检测架活动过程中的磨损，整体使用寿命更长，同时也避免过长的管路出现影响检测结果以及浪费氦气的问题，检测结果更精确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；该第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽，定位槽的周缘嵌设有第一密封圈，第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道；该第一驱动机构设置在支架上并带动第一检测架横向来回活动；该通气座设置在支架上，通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道；该第二检测架可上下来回活动地设置在支架上并位于第一检测架的上方，第二检测架下表面设置有与定位槽配合的检测部，第二检测架内开设有分别连通检测部以及外部供气设备的第三管道；该第二驱动机构设置在支架上并带动第二检测架上下来回活动。

2.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述定位槽为横向间隔排布的6个，每一定位槽周缘均设置有一第一密封圈，对应的，检测部为横向间隔排布的6个。

3.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有横向延伸的滑轨，第一检测架通过一安装板可横向来回活动地设置在支架上，安装板上设置有与滑轨配合的滑座。

4.根据权利要求3所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第一检测架可上下来回活动地设置在安装板上，该第二检测架向下活动并带动第一检测架向下活动，安装板上设置有弹簧，该弹簧的上下两端分别抵在第一检测架的下表面以及安装板的上表面。

5.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述通气座上设置有第二密封圈，该第二密封圈位于第二管道一端开口的周缘并与第一检测架挤压接触。

6.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述通气座位于第一检测架的下方，支架上设置有支撑座，该支撑座位于第一检测架的下方并与通气座位置对应，其中通气座与支撑座均为前后间隔排布的两个。

7.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构为横向间隔排布的3个。

8.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有一安装架，该第二检测架可上下来回活动地设置在安装架上，该第二驱动机构设置在安装架上并带动第二检测架上下来回活动。

9.根据权利要求8所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第二检测架上表面设置有上下延伸的导向柱，该导向柱向上穿过安装架，导向柱为间隔排布的4个。