CN216448603U - 一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，包括炉体和底座，所述炉体的顶部连接有机箱，所述炉体的底部安装有四个支撑柱，两两关于炉体底部中心对称分布，所述炉体的颈口左侧设置有排烟口，所述炉体的颈口表面安装有散热翅片，所述机箱的外壁连接有散热翅片，所述机箱的内部安装有第一电动机。该肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉的保温区内壁设置有保温层，扰流杆通过螺栓与扰流板之间构成可拆卸结构，丝杆通过轴承与支撑块活动连接，且第二电动机通过皮带轮四、皮带二和传送轮二三者之间的配合与轴承五实现皮带传动，且传送轮二与轴承五活动连接，可以更好的去保持液态铅的温度恒温，防止液态铅的温度变化快而产生杂质而影响成品质量。

Description

一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉

技术领域

本实用新型涉及熔铅炉技术领域，具体为一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉。

背景技术

熔铅炉是冶金行业重要的设备之一，在整个生产流程中为将固态铅熔化为液态铅，以满足不同行业的使用需求，给各行各业提供了较多的便利。但铅污染是铅加工行业污染的主要问题，传统熔铅炉对于液态铅的保温性较差，并且送料进炉的过程中，无法自动运输，熔铅时产生的铅烟无法有效处理，铅烟在冷却后产生的铅尘无法回收，会污染工作环境，对使用者的身体健康不利，为此我们提出一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，以解决上述背景技术中提出的使用者在作业中无法有效对液态铅保温、自动送料、无法有效的处理铅烟与回收冷却后的铅尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，包括炉体和底座，所述炉体的顶部连接有机箱，所述炉体的底部安装有四个支撑柱，两两关于炉体底部中心对称分布，所述炉体的颈口左侧设置有排烟口，所述炉体的颈口表面安装有散热翅片，所述机箱的外壁连接有散热翅片，所述机箱的内部安装有第一电动机，所述机箱内壁的左侧安装有风机，所述第一电动机外壁的上表面连接有固定架，固定架的左右两端连接在机箱的内壁侧面上，所述第一电动机外壁的下表面连接有支撑架，所述支撑架的底部通过螺栓连接在机箱的内壁底部上，所述第一电动机的输出端连接有扰流杆，所述扰流杆穿设于炉体的颈口内部，所述扰流杆远离第一电动机的一端设置有若干个扰流板，所述扰流板的下方安装有支撑板，支撑板的边缘密封于炉体颈口的内壁上，所述支撑板的左侧设置有冷却孔，所述支撑板的下方设置有隔板，所述隔板与支撑板的之间设置有风机，所述风机的左侧设置有铅烟滤芯，所述铅烟滤芯的左侧设置有扰流板，所述隔板的右侧设置有导烟口，所述隔板的内部设置有保温棉，所述炉体的内壁底部竖直安装有分区板，分区板的左右两侧分别为保温区与熔化区，所述分区板的中间设置有通孔，所述保温区的顶部设置有保温盖，所述保温区的内壁设置有保温层，所述保温区的左下角设置有出料口，所述炉体的底部表面安置有加热板，所述熔化区的内壁右侧设置有进料口，所述进料口的内侧底部设置有支撑块，所述支撑块的顶部连接有轴承一，所述轴承一的内部穿设有丝杆，所述丝杆的外部套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部连接有运输板，所述丝杆远离轴承一的一端连接有轴承二，所述轴承二的底部连接有支撑杆一，所述支撑杆一的底部连接有底座，所述轴承二远离丝杆螺母的一端连接有从圆锥齿轮，所述从圆锥齿轮的齿轮外壁啮合有主圆锥齿轮，所述主圆锥齿轮的后端连接有皮带轮二，所述皮带轮二的中心连接有轴承四，所述轴承四的底部连接有支撑杆二，支撑杆二的底部连接在底座上，所述皮带轮二的外壁通过皮带一连接有皮带轮一，所述皮带轮一的后端连接有传送轮一，所述传送轮一的后端连接有轴承三，轴承三的底部连接在底座上，所述皮带轮一的外壁通过传送带连接有皮带轮三，所述皮带轮三的前端连接有传送轮二，所述皮带轮三的后端连接有轴承五，所述轴承五的底部连接有支撑杆四，支撑杆四的底部连接在底座上，所述传送轮二的外壁通过皮带二连接有皮带轮四，所述皮带轮四的内部套设在第二电动机的输出端上，所述第二电动机的底部通过螺栓连接在底座上。

优选的，所述扰流杆通过螺栓与扰流板之间构成可拆卸结构。

优选的，所述丝杆通过轴承与支撑块活动连接，且丝杆与丝杆螺母螺纹连接。

优选的，所述主圆锥齿轮的结构为锥形结构，且主圆锥齿轮与从圆锥齿轮啮合连接。

优选的，所述机箱的一侧设有风机，所述风机与机箱螺纹连接，且风机与机箱构成可拆卸结构。

优选的，所述第二电动机通过皮带轮四、皮带二和传送轮二三者之间的配合与轴承五实现皮带传动，且传送轮二与轴承五活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉的保温区内壁设置有保温层，扰流杆通过螺栓与扰流板之间构成可拆卸结构，丝杆通过轴承与支撑块活动连接，且第二电动机通过皮带轮四、皮带二和传送轮二三者之间的配合与轴承五实现皮带传动，且传送轮二与轴承五活动连接，可以更好的去保持液态铅的温度恒温，防止液态铅的温度变化快而产生杂质而影响成品质量，可以更有效的处理熔铅过程中产生的铅烟，以及回收通过饶流板冷却下来的铅尘，达到节能减排的效果，自动送料系统可以节省劳动力，减少意外事故的发生，可拆卸结构可以更方便后期的拆卸与维修。

附图说明

图1为本实用新型前端内部结构示意图；

图2为本实用丝杆、圆锥齿轮结构示意图。

图中：1、炉体；2、排烟口；3、熔化区；4、保温盖；5、分区板；6、通孔；7、保温区；8、保温层；9、出料口；10、加热板；11、支撑柱；12、机箱； 13、散热翅片；14、固定架；15、第一电动机；16、散热孔；17、风机；18；支撑架；19、扰流杆；20、扰流板；21、冷却孔；22、支撑板；23、铅烟滤芯； 24、导烟口；25、隔板；26、保温棉；27、进料口；28、轴承一；29、丝杆； 30、支撑块；31、运输板；32、丝杆螺母；33、轴承二；34、支撑杆一；35、轴承三；36、传送带；37、传送轮一；38、皮带轮一；39、皮带一；40、皮带轮二；41、轴承四；42、主圆锥齿轮；43、从圆锥齿轮；44、支撑杆二；45、支撑杆三；46、皮带轮三；47、传送轮二；48、轴承五；49、皮带二；50、支撑杆四；51、第二电动机；52、皮带轮四；53、螺栓；54、底座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，包括炉体1和底座54，其特征在于：炉体1的顶部连接有机箱12，炉体1 的底部安装有四个支撑柱11，均匀分布在炉体1的底部，炉体1的颈口左侧设置有排烟口2，炉体1的颈口表面安装有散热翅片13，机箱12的内部安装有第一电动机15，机箱12内壁的左侧安装有风机17，第一电动机15外壁的上表面连接有固定架14，固定架14的左右两端连接在机箱12的内壁侧面上，机箱12 的一侧设有风机17，风机17与机箱12螺纹连接，且风机17与机箱12构成可拆卸结构，第一电动机15外壁的下表面连接有支撑架18，支撑架18的底部通过螺栓53连接在机箱12的内壁底部上，第一电动机15的输出端连接有扰流杆 19，扰流杆19通过螺栓53与扰流板20之间构成可拆卸结构，可以方便回收冷却后的铅尘以及后期的维修与更换；

扰流杆19穿设于炉体1的颈口内部，扰流杆19远离第一电动机15的一端设置有若干个扰流板20，扰流板20的下方安装有支撑板22，支撑板22的边缘密封于炉体1颈口的内壁上，支撑板22的左侧设置有冷却孔21，支撑板22的下方设置有隔板25，隔板25与支撑板22的之间设置有风机17，风机17的左侧设置有铅烟滤芯23，铅烟滤芯23的左侧设置有扰流板20，隔板25的右侧设置有导烟口24，隔板25的内部设置有保温棉26，炉体1的内壁底部竖直安装有分区板5，分区板5的两侧分别设有保温区7与熔化区3，分区板5的中间开设有通孔6，保温区7的顶部设置有保温盖4，保温区7的内壁设置有保温层8，保温区7的左下角设置有出料口9，炉体1的底部表面安置有加热板10，熔化区3 的内壁右侧设置有进料口27，进料口27的内侧底部设置有支撑块30，支撑块 30的顶部连接有轴承一28，轴承一28的一侧连接有丝杆29，丝杆29通过轴承一28与支撑块30活动连接，且丝杆29与丝杆螺母32螺纹连接，可以实现自动送料，防止发生意外，保证后期的维修与更换，丝杆29远离轴承一28的一端安装有丝杆螺母32，丝杆螺母32的顶部连接有运输板31，丝杆29远离轴承一28的一端连接有轴承二33，轴承二33的底部连接有支撑杆一34，支撑杆一 34的底部连接有底座54，轴承二33远离丝杆螺母32的一端连接有从圆锥齿轮 43，从圆锥齿轮43的齿轮外壁啮合有主圆锥齿轮42，主圆锥齿轮42的结构为锥形结构，且主圆锥齿轮42与从圆锥齿轮43啮合连接，可以实现铅块送料的平稳，主圆锥齿轮42的后端连接有皮带轮二40，皮带轮二40的中心连接有轴承四41，轴承四41的底部连接有支撑杆二44，支撑杆二44的底部连接在底座 54上，皮带轮二40的外壁通过皮带一39连接有皮带轮一38，皮带轮一38的后端连接有传送轮一37，传送轮一37的后端连接有轴承三35，轴承三35的底部连接在底座54上；

皮带轮一38的外壁通过传送带36连接有皮带轮三46，皮带轮三46的前端连接有传送轮二47，皮带轮三46的后端连接有轴承五48，轴承五48的底部连接有支撑杆四50，支撑杆四50的底部连接在底座54上，传送轮二47的外壁通过皮带二49连接有皮带轮四52，皮带轮四52的输入端连接有第二电动机51，第二电动机51通过皮带轮四52、皮带二49和传送轮二47三者之间的配合与轴承五 48实现皮带传动，且传送轮二47与轴承五48活动连接，在送料时节省劳动力，保证炉体的铅料补给，第二电动机51的底部通过螺栓53连接在底座54上。

工作原理：对于这种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，在使用时首先先把铅块放在传送带36上，之后开启第二电动机51，与第二电动机51的动力输出端连接的皮带轮四52开始转动，与皮带轮四52通过皮带二49连接的传送轮二47 随之转动，与传送轮二47通过传送带36连接的传送轮一37随之转动，与传送轮一37相连的皮带轮一38随之转动，与皮带轮一38通过皮带一39连接的皮带轮二40随之转动，安装在皮带轮二40侧面的主圆锥齿轮42随之转动，主圆锥齿轮42通过啮合带动从圆锥齿轮43，穿设在从圆锥齿轮43输入端的丝杆29 开始转动，丝杆29带动丝杆螺母32向进料口27移动，铅块通过传送带位移到与丝杆螺母32上表面固定连接的运输板31上，之后运输板31将铅块送进熔化区3内；

其次，开启加热板10，加热开始后，开启第一电动机15与风机17，与第一电动机15动力输出端相连的扰流杆19开始转动，连接在扰流杆19的扰流板 20开始缓慢转动；

最后，铅块在熔化区3熔化，液态铅在漫过通孔6的高度时，开始流入保温区7，保温区7内的液态铅达到一定容量时，可根据需求从出料口9排出，熔化区3产生的铅尘通过风机17转动，从导烟口24穿过铅烟滤芯23，途径扰流板20，将自身的热量通过空气流动和设置在炉体颈口外壁的散热翅片排出，过滤后和冷却后的铅烟可通过排烟口2排出，熔铅完成后，先关闭第二电动机51，之后炉体内的铅烟排完之后，关闭第一电动机15和风机17，完成一次熔铅作业，这就是一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，包括炉体(1)和底座(54)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部连接有机箱(12)，所述炉体(1)的底部安装有四个支撑柱(11)，均匀分布在炉体(1)的底部，所述炉体(1)的颈口左侧设置有排烟口(2)，所述炉体(1)的颈口表面安装有散热翅片(13)，所述机箱(12)的内部安装有第一电动机(15)，所述机箱(12)内壁的左侧安装有风机(17)，所述第一电动机(15)外壁的上表面连接有固定架(14)，所述固定架(14)的左右两端连接在机箱(12)的内壁侧面上，所述第一电动机(15)外壁的下表面连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底部通过螺栓(53)连接在机箱(12)的内壁底部上，所述第一电动机(15)的输出端连接有扰流杆(19)，所述扰流杆(19)穿设于炉体(1)的颈口内部，所述扰流杆(19)远离第一电动机(15)的一端设置有若干个扰流板(20)，所述扰流板(20)的下方安装有支撑板(22)，支撑板(22)的边缘密封于炉体(1)颈口的内壁上，所述支撑板(22)的左侧设置有冷却孔(21)，所述支撑板(22)的下方设置有隔板(25)，所述隔板(25)与支撑板(22)的之间设置有风机(17)，所述风机(17)的左侧设置有铅烟滤芯(23)，所述铅烟滤芯(23)的左侧设置有扰流板(20)，所述隔板(25)的右侧设置有导烟口(24)，所述隔板(25)的内部设置有保温棉(26)，所述炉体(1)的内壁底部竖直安装有分区板(5)，分区板(5)的两侧分别设有保温区(7)与熔化区(3)，所述分区板(5)的中间开设有通孔(6)，所述保温区(7)的顶部设置有保温盖(4)，所述保温区(7)的内壁设置有保温层(8)，所述保温区(7)的左下角设置有出料口(9)，所述炉体(1)的底部表面安置有加热板(10)，所述熔化区(3)的内壁右侧设置有进料口(27)，所述进料口(27) 的内侧底部设置有支撑块(30)，所述支撑块(30)的顶部连接有轴承一(28)，所述轴承一(28)的一侧连接有丝杆(29)，所述丝杆(29)远离轴承一(28)的一端安装有丝杆螺母(32)，所述丝杆螺母(32)的顶部连接有运输板(31)，所述丝杆(29)远离轴承一(28)的一端连接有轴承二(33)，所述轴承二(33)的底部连接有支撑杆一(34)，所述支撑杆一(34)的底部连接有底座(54)，所述轴承二(33)远离丝杆螺母(32)的一端连接有从圆锥齿轮(43)，所述从圆锥齿轮(43)的齿轮外壁啮合有主圆锥齿轮(42)，所述主圆锥齿轮(42)的后端连接有皮带轮二(40)，所述皮带轮二(40)的中心连接有轴承四(41)，所述轴承四(41)的底部连接有支撑杆二(44)，所述支撑杆二(44)的底部连接在底座(54)上，所述皮带轮二(40)的外壁通过皮带一(39)连接有皮带轮一(38)，所述皮带轮一(38)的后端连接有传送轮一(37)，所述传送轮一(37)的后端连接有轴承三(35)，轴承三(35)的底部连接在底座(54)上，所述皮带轮一(38)的外壁通过传送带(36)连接有皮带轮三(46)，所述皮带轮三(46)的前端连接有传送轮二(47)，所述皮带轮三(46)的后端连接有轴承五(48)，所述轴承五(48)的底部连接有支撑杆四(50)，所述支撑杆四(50)的底部连接在底座(54)上，所述传送轮二(47)的外壁通过皮带二(49)连接有皮带轮四(52)，所述皮带轮四(52)的输入端连接有第二电动机(51)，所述第二电动机(51)的底部通过螺栓(53)连接在底座(54)上。

2.根据权利要求1所述的一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，其特征在于：所述扰流杆(19)通过螺栓(53)与扰流板(20)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，其特征在于：所述丝杆(29)通过轴承一(28)与支撑块(30)活动连接，且丝杆(29)与丝杆螺母(32)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，其特征在于：所述主圆锥齿轮(42)的结构为锥形结构，且主圆锥齿轮(42)与从圆锥齿轮(43)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，其特征在于：所述机箱(12)的一侧设有风机(17)，所述风机(17)与机箱(12)螺纹连接，且风机(17)与机箱(12)构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种肿瘤放疗辅助自动温控熔铅炉，其特征在于：所述第二电动机(51)通过皮带轮四(52)、皮带二(49)和传送轮二(47)三者之间的配合与轴承五(48)实现皮带传动，且传送轮二(47)与轴承五(48)活动连接。

Images