CN216446954U - 一种用于煤矿井下双向风门联锁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，包括第一钢丝绳、箱体外壳、安装孔、护罩、第一导向滑轮、限位导杆、定位销导套、定位销、定位导杆套、弹簧、第二导向滑轮、挂钩、固定座、第二钢丝绳、固定钉以及环形凹槽。本申请的有益之处在于能够避免双向风门同时打开，有效填补了其他风门联锁装置的同时开合程度，一旦一侧风门打开，另一侧风门即可被联锁，有效避免了风流紊乱，具有很大的推广价值。

Description

一种用于煤矿井下双向风门联锁装置

技术领域

本申请涉及双向风门联锁领域，尤其是一种用于煤矿井下双向风门联锁装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。其中会使用到双向风门。

现有技术中双向风门缺少机械联锁的结构，在一侧风门打开时，另一侧风门缺少联锁，可能会造成同时打开，造成通风系统紊乱。因此，针对上述问题提出一种用于煤矿井下双向风门联锁装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于煤矿井下双向风门联锁装置用于解决现有技术中双向风门缺少机械联锁的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，包括箱体外壳以及定位导杆套，所述定位导杆套的数目为两个，两个所述定位导杆套固定安装在箱体的内部，所述定位导杆套间隙配合连接有限位导杆，所述限位导杆的数目为两个，两个所述限位导杆的上端均开设有一个环形凹槽，两个所述环形凹槽之间设置有定位销导套，所述定位销导套间隙配合连接有定位销，所述定位销的两端均为圆弧型结构；

所述限位导杆的顶端设置有钢丝改向组件，所述钢丝改向组件上绕缠有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端与限位导杆的顶端固定连接，所述第一钢丝绳的末端贯穿开设在箱体外壳一侧的通孔，所述限位导杆的底端固定连接有挂钩，所述挂钩固定连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳绕缠在第二导向滑轮上，所述第二导向滑轮转动安装在箱体外壳的内部，且箱体外壳设置在限位导杆的下方，所述第二钢丝绳的末端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的末端通过固定钉固定连接在箱体外壳的内壁上。

进一步地，所述定位导杆套的背面固定连接有固定座，所述固定座与箱体外壳的内壁固定连接。

进一步地，所述钢丝改向组件包括第一导向滑轮和护罩，所述第一导向滑轮转动安装在护罩的内部，所述护罩固定安装在箱体外壳的内壁上。

进一步地，所述护罩为矩形框状结构，且护罩的一侧壁以及护罩的底部均开设有圆孔。

进一步地，所述箱体外壳的背面开设有两列安装孔，两列所述安装孔的数目均为七至九个。

进一步地，所述箱体外壳的背面固定安装有钢板。

通过本申请上述实施例，整个煤矿井下双向风门联锁装置使用能够避免双向风门同时打开，有效填补了其他风门联锁装置的同时开合程度，一旦一侧风门打开，另一侧风门即可被联锁，有效避免了风流紊乱，具有很大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的未联锁状态下限位导杆与定位销位置关系结构示意图；

图3为本申请一种实施例的右侧锁定状态下限位导杆与定位销位置关系结构示意图；

图4为本申请一种实施例的限位导杆与定位导杆套结构示意图。

图中：1、第一钢丝绳；2、箱体外壳；3、安装孔；4、护罩；5、第一导向滑轮；6、限位导杆；7、定位销导套；8、定位销；9、定位导杆套；10、弹簧；11、第二导向滑轮；12、挂钩；13、固定座；14、第二钢丝绳；15、固定钉；16、环形凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的双向风门联锁装置可以用于各种双向风门中，例如，在本实施例提供了如下一种双向无压风门，本实施例中的双向风门联锁装置可以用于如下双向无压风门。

一种双向无压风门，包括：门体机构，安装设置在风巷内，通过不同开启方向的门体机构联动克服风巷内的开门压力；驱动机构，设置在门体机构上，用于驱动控制门体机构形成开启；传动机构，连接设置在门体机构上，且和驱动机构联动，用于在驱动机构带动下通过机械传动带动门体机构形成转动开启。在本实用新型实施例中，优选的，门体机构设置在风巷中，且门体机构中不同部分之间向不同的方向开启，驱动机构驱动传动机构运动，从而通过机械传动的方式形成门体机构中的各部分同步运动，门体机构各部分同步不同向的运动可以克服不同方向的压力，减少开启门体机构所需要提供的能源损耗，并且通过传动机构配合实现的机械传动开闭门体机构，不需要气源的提供也可以在低温的环境中保证整体结构的平稳运行。作为本实用新型的一种优选实施例，所述门体机构包括：门框结构，固定安装在风巷中，用于门板结构以及驱动机构的安装；门板结构，转动连接在门框结构边缘，且多组门板结构之间通过传动机构连接形成联动。多组门板结构均相对门框结构沿同一时针方向旋转。在本实用新型实施例中，优选的，门框结构可以采用门框，门框安装固定在风巷的侧壁上，并且和风巷顶部相连，门框结构中转动连接有门板结构；门板结构可以采用门板，门板可以采用两组，两组门板的边缘分别通过合页和相对的门框侧边转动连接，两组门板和门框结构内侧边缘形成间隙配合，门板的两面均设有把手，两组门板中均镶嵌有透明可视窗，两组门板均位于门框内侧边缘时侧面齐平。在本实用新型实施例中，优选的，两组门板和门框连接处通过多组合页相连，且合页连接在两组门板相对的侧面边缘，通过门板的边缘上合页和门框的配合，两组门板打相对门框打开的方向相反，但是两组门板转动的旋向均为顺时针或逆时针。作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动机构包括：联动结构，活动连接在门板结构上，用于通过移动带动多组门板结构同步转动；传动结构，一端活动连接在联动结构上，远离联动结构的一端通过机械配合结构和驱动机构连接传动，用于将驱动机构的转动转化成定向直线移动。在本实用新型实施例中，优选的，联动结构包括固定连接在两组门板上的第一铰链座和第二铰链座以及连接在第一铰链座和第二铰链座之间的连杆，第一铰链座和第二铰链座分别设置在两组门板的上侧，且相对远离，第一铰链座为三角架结构，相对门板的侧面垂直设置，而第二铰链座为“L”型结构，一端相对门板的侧面垂直安装固定，另一端向远离第一铰链座的方向延伸，第一铰链座和第二铰链座远离门板的末端上均通过铅锤设置的铰链和连杆形成转动连接，转动方向均为相对铅锤线的周向，并且为了克服连杆水平移动时第一铰链座和第二铰链座末端受力水平可能形成锁死的问题，第一铰链座和连杆的连接位置相对第二铰链座和连杆的连接位置离门板侧侧面较远，这样避免连杆通过第一铰链座和第二铰链座对门板的作用力无法带动门板转动。在本实用新型实施例中，优选的，连杆上端垂直连接设置有立杆，立杆呈铅锤线方向设置，立杆上转动连接设置有传动结构，传动结构通过机械配合结构和驱动机构相连，从而在机械机构驱动下带动通过立杆驱动连杆移动，进而可以带动两组门板转动。作为本实用新型的一种优选实施例，所述机械配合结构包括：蜗杆组件，安装设置在驱动机构的输出端，用于传递驱动机构的运动；蜗轮组件，配合设置在蜗杆组件一侧，且轴心和传动结构同步运动，用于配合蜗杆组件调整驱动机构的输出方向。在本实用新型实施例中，优选的，机械配合结构可以采用减速机，在此可以选用涡轮蜗杆减速机，其中的蜗杆组件部分和驱动结构的输出端连接传动，蜗杆组件和蜗轮组件配合传动，蜗轮组件和传动结构联动，减速机可以安装固定在位于风巷顶部的门框上。作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动结构包括：齿轮组件，和蜗轮组件同轴联动；齿条组件，配合啮合在齿轮组件一侧，且一端转动连接在联动结构上，用于将齿轮组件传递出的转动转变为定向直线移动，从而带动联动结构移动。所述齿条组件通过电磁离合器活动安装在门框结构一侧。在本实用新型实施例中，优选的，齿轮组件可以采用齿轮，齿轮和蜗轮组件之间同轴转动，齿条组件可以采用齿条，齿条通过离合器设置在齿轮的上方并形成啮合传动，齿条和离合器形成水平方向的滑动配合，齿条的一端和立杆末端通过相对立杆轴向转动的轴承转动连接，齿轮在蜗轮组件和蜗杆组件的配合下降转动运动的方式转化为齿条水平移动的方式，驱动机构可以采用电机，电机安装在门框上，电机可以在控制下形成正转或反转，并且可以通过感应设备控制自动运行，这样可以利用现有技术中的感应系统控制电机带动形成门板的同步同一时针转动。在本实用新型实施例中，优选的，离合器上还设有位置传感器，位置传感器和电机的控制线路电联，通过位置传感器感应齿条的移动，根据移动距离控制电机的启闭，从而控制门板相对打开的幅度。在本实用新型实施例中，优选的，离合器呈可调节安置在门框上，离合器可以控制形成相对齿轮的垂直运动，可以选择电动调节或是手动调节，这样在断电后，也可以将离合器调节远离齿轮，齿轮和齿条停止配合，这样通过推拉门板也可以实现门板的启闭，使用更加灵活方便。本实用新型的一个实施例还提供了一种所述的双向无压风门在矿井回风环境中的应用。本实用新型上述实施例中提供了双向无压风门，并基于该双向无压风门提供了通过机械传动的方式形成门体机构中的各部分同步运动，门体机构各部分同步不同向的运动可以克服不同方向的压力，减少开启门体机构所需要提供的能源损耗，并且通过传动机构配合实现的机械传动开闭门体机构，不需要气源的提供也可以在低温的环境中保证整体结构的平稳运行的技术效果。上述实施例中，优选的，采用电动驱动装置，无需敷设气路管路、液压管路，不会破坏巷道整体的布局。只需输入电力，不用考虑漏油、漏气，更换失效气液元器件费用。维护管理代价小，方便实用。控制系统是弱电控制强电，相比气动、液压装置来讲，故障几率低。驱动装置是电机、减速机、离合器、齿轮齿条，安装简单，占用空间小，不需要大量的巷道工程。同步离合机构设计巧妙合理，安全性高，配合电控系统可实现防夹人、防夹车功能，避免夹伤事故的出现。系统稳定性、可靠性高。当出现停电事故时，可通过离合器手动分离减速机与同步机构之间关联，手动打开风门。

当然本实施例也可以用于其他结构的双向风门。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的双向风门联锁装置进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，包括箱体外壳2以及定位导杆套9，所述定位导杆套9的数目为两个，两个所述定位导杆套9固定安装在箱体的内部，所述定位导杆套9间隙配合连接有限位导杆6，所述限位导杆6的数目为两个，两个所述限位导杆6的上端均开设有一个环形凹槽16，两个所述环形凹槽16之间设置有定位销导套7，所述定位销导套7间隙配合连接有定位销8，所述定位销8的两端均为圆弧型结构；

所述限位导杆6的顶端设置有钢丝改向组件，所述钢丝改向组件上绕缠有第一钢丝绳1，所述第一钢丝绳1的一端与限位导杆6的顶端固定连接，所述第一钢丝绳1的末端贯穿开设在箱体外壳2一侧的通孔，所述限位导杆6的底端固定连接有挂钩12，所述挂钩12固定连接有第二钢丝绳14，所述第二钢丝绳14绕缠在第二导向滑轮11上，所述第二导向滑轮11转动安装在箱体外壳2的内部，且箱体外壳2设置在限位导杆6的下方，所述第二钢丝绳14的末端与弹簧10的一端固定连接，所述弹簧10的末端通过固定钉15固定连接在箱体外壳2的内壁上，通过弹簧10连接，当风门关闭后，确保6限位导杆能够及时复位，保证该装置的稳定性，减少装置出现卡顿故障。

所述定位导杆套9的背面固定连接有固定座13，所述固定座13与箱体外壳2的内壁固定连接。

所述钢丝改向组件包括第一导向滑轮5和护罩4，所述第一导向滑轮5转动安装在护罩4的内部，所述护罩4固定安装在箱体外壳2的内壁上。

所述护罩4为矩形框状结构，且护罩4的一侧壁以及护罩4的底部均开设有圆孔。

所述箱体外壳2的背面开设有两列安装孔3，两列所述安装孔3的数目均为七至九个，安装孔3为护罩4提供了安装位置，采用多孔布置方案，当风门大小改变时，可通过调节安装位置高度来调节第一钢丝绳1的行程，进而调节风门的开合程度，加装护罩4，以防限位导杆6撞坏第一导向滑轮5，同时也起到了限位作用，增加了该装置的可靠性，限位导杆6上具有挡块，如图2和图3所示，进一步为限位导杆6提供了下行方向的阻挡限位。

所述箱体外壳2的背面固定安装有钢板，背部采用钢板加工而成提供了安装位置。

限位导杆6加工成圆形，在钢丝绳长期使用时会造成扭劲，圆形导杆6可以在定位导杆套9内自由旋转，以此实现钢丝绳放劲，减小钢丝绳出现打结的可能性，增加钢丝绳使用寿命，减小该装置的故障率。

使用方法：整个装置设置在两个风门之间，整个装置两侧的钢丝绳连接到两个风门上，其中一个风门在进行打开时，可进行横向拉动第一钢丝绳1，通过第一导向滑轮5的导向作用，可进行第一钢丝绳1的改向，可进行拉动限位导杆6上行，限位导杆6通过定位导杆套9进行导向，限位导杆6上行时，通过环形凹槽16的作用，可进行推动定位销8的圆弧型端部，可进行推动定位销8左右移动，定位销8端部嵌入到另一个限位导杆6上的环形凹槽16中，进行上述限位导杆6的阻挡，进行联锁，状态如图3所示，其中图3展示的为右侧限位导杆6被定位锁住，定位销8一端嵌入在环形凹槽16中，定位销8另一端被一个限位导杆6的圆柱面阻挡，从而定位销8两端均受到阻挡无法移动，定位销8又对被嵌入的限位导杆6造成上下方向的阻挡；

限位导杆6进行上行时，会拉动第二钢丝绳14，通过第二导向滑轮11的导向，可进行拉伸弹簧10，使得弹簧10产生拉伸弹性形变，风门关闭时，通过弹簧10的作用，可为第二钢丝绳14提供复位的拉力，使得限位导杆6下行，重新使得环形凹槽16移动到定位销8的同一高度，重新使得定位销8位于两个环形凹槽16之间。

本申请的技术方案，整个煤矿井下双向风门联锁装置使用能够避免双向风门同时打开，有效填补了其他风门联锁装置的同时开合程度，一旦一侧风门打开，另一侧风门即可被联锁，有效避免了风流紊乱，具有很大的推广价值。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：包括箱体外壳(2)以及定位导杆套(9)，所述定位导杆套(9)的数目为两个，两个所述定位导杆套(9)固定安装在箱体的内部，所述定位导杆套(9)间隙配合连接有限位导杆(6)，所述限位导杆(6)的数目为两个，两个所述限位导杆(6)的上端均开设有一个环形凹槽(16)，两个所述环形凹槽(16)之间设置有定位销导套(7)，所述定位销导套(7)间隙配合连接有定位销(8)，所述定位销(8)的两端均为圆弧型结构；

所述限位导杆(6)的顶端设置有钢丝改向组件，所述钢丝改向组件上绕缠有第一钢丝绳(1)，所述第一钢丝绳(1)的一端与限位导杆(6)的顶端固定连接，所述第一钢丝绳(1)的末端贯穿开设在箱体外壳(2)一侧的通孔，所述限位导杆(6)的底端固定连接有挂钩(12)，所述挂钩(12)固定连接有第二钢丝绳(14)，所述第二钢丝绳(14)绕缠在第二导向滑轮(11)上，所述第二导向滑轮(11)转动安装在箱体外壳(2)的内部，且箱体外壳(2)设置在限位导杆(6)的下方，所述第二钢丝绳(14)的末端与弹簧(10)的一端固定连接，所述弹簧(10)的末端通过固定钉(15)固定连接在箱体外壳(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：所述定位导杆套(9)的背面固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)与箱体外壳(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：所述钢丝改向组件包括第一导向滑轮(5)和护罩(4)，所述第一导向滑轮(5)转动安装在护罩(4)的内部，所述护罩(4)固定安装在箱体外壳(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：所述护罩(4)为矩形框状结构，且护罩(4)的一侧壁以及护罩(4)的底部均开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：所述箱体外壳(2)的背面开设有两列安装孔(3)，两列所述安装孔(3)的数目均为七至九个。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下双向风门联锁装置，其特征在于：所述箱体外壳(2)的背面固定安装有钢板。

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