CN216445305U - 一种食用油榨油的自动清渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油榨油的自动清渣机构，包括榨油机、收集箱和过滤板，所述收集箱固定连接在榨油机的顶部，所述过滤板的外侧与收集箱内壁固定连接，所述过滤板顶部的左侧设置有吸渣板。本实用新型通过设置吸渣板，能够通过辅助吸渣组件和子扎机构使吸渣板能够将过滤板上的残渣吸走，同时能够通过吸渣板将堵塞过滤板的残渣吸走，使清渣的效果更好，然后他通过传动机构使吸渣板能够进行往复移动清理残渣，能够使过滤板清理的更干净，解决了现有的清渣机构一般使用刷版进行清理不仅清理效果差，还容易在清理过程中使残渣堵塞滤板，使过滤板上的残渣更难清理的同时会降低过滤效率的问题，具备了自动清渣的优点。

Description

一种食用油榨油的自动清渣机构

技术领域

本实用新型涉及榨油清渣技术领域，具体为一种食用油榨油的自动清渣机构。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，刚榨的食用油还需要进行过滤才能食用，现有的清渣机构一般使用刷版进行清理不仅清理效果差，还容易在清理过程中使残渣堵塞滤板，使过滤板上的残渣更难清理的同时会降低过滤效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种食用油榨油的自动清渣机构，具备了自动清渣的优点，解决了现有的清渣机构一般使用刷版进行清理不仅清理效果差，还容易在清理过程中使残渣堵塞滤板，使过滤板上的残渣更难清理的同时会降低过滤效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油榨油的自动清渣机构，包括榨油机、收集箱和过滤板，所述收集箱固定连接在榨油机的顶部，所述过滤板的外侧与收集箱内壁固定连接，所述过滤板顶部的左侧设置有吸渣板，所述吸渣板的底部开设有辅助吸渣组件，所述榨油机内壁的右侧开设有吸渣机构，所述收集箱内壁顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽设置有若干个，且若干个凹槽呈等距离分布，所述凹槽的内壁固定连接有传动机构，所述吸渣板两侧的顶部开设有固定槽。

作为本实用新型优选的，所述辅助吸渣组件包括吸孔和软管，所述吸孔开设在吸渣板的底部，所述软管的一端固定连接在吸渣板的右侧，所述软管贯穿吸渣板并延伸吸渣板的内部与吸孔相连通。

作为本实用新型优选的，所述吸渣机构包括吸槽、固定架和涡轮风扇,所述吸槽开设在榨油机的右侧，所述固定架固定连接在吸槽内壁的顶部和底部，所述涡轮风扇固定连接在固定架的底部，所述吸槽的左侧与软管的另一端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括活动轴，所述活动轴的两侧与凹槽内壁的两侧活动连接,所述活动轴的表面套设有皮带的一端，所述凹槽右侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有皮带的另一端，所述皮带底部的左侧固定连接有与固定槽配合使用的固定块。

作为本实用新型优选的，所述榨油机的右侧固定连接有收集盒，所述收集盒的右侧通过合页固定连接有挡板。

作为本实用新型优选的，所述收集箱内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，所述吸渣板左侧的顶部开设有配合滑杆使用的滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸渣板，能够通过辅助吸渣组件和子扎机构使吸渣板能够将过滤板上的残渣吸走，同时能够通过吸渣板将堵塞过滤板的残渣吸走，使清渣的效果更好，然后他通过传动机构使吸渣板能够进行往复移动清理残渣，能够使过滤板清理的更干净，解决了现有的清渣机构一般使用刷版进行清理不仅清理效果差，还容易在清理过程中使残渣堵塞滤板，使过滤板上的残渣更难清理的同时会降低过滤效率的问题，具备了自动清渣的优点。

2、本实用新型通过设置辅助吸渣组件，可以通过吸孔和软管将过滤板上的残渣清理干净，同时吸孔可以通过涡轮风扇产生的吸力将卡在过滤板上的残渣吸出，能够防止残渣堵塞过滤网。

3、本实用新型通过设置设置吸渣机构，能够通过固定架将涡轮风扇固定，然后通过涡轮风扇旋转产生吸力将过滤板上的残渣吸出，使残渣通过吸孔和软管落到收集盒内，同时通过涡轮风扇能够将卡在过滤板缝隙中的残渣吸出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型为收集箱俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、榨油机；2、收集箱；3、过滤板；4、吸渣板；5、辅助吸渣组件；51、吸孔；52、软管；6、吸渣机构；61、吸槽；62、固定架；63、涡轮风扇；7、凹槽；8、传动机构；81、活动轴；82、皮带；83、伺服马达；84、传动轴；85、固定块；9、固定槽；10、收集盒；11、挡板；12、滑杆；13、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种食用油榨油的自动清渣机构，包括榨油机1、收集箱2和过滤板3，收集箱2固定连接在榨油机1的顶部，过滤板3的外侧与收集箱2内壁固定连接，过滤板3顶部的左侧设置有吸渣板4，吸渣板4的底部开设有辅助吸渣组件5，榨油机1内壁的右侧开设有吸渣机构6，收集箱2内壁顶部的两侧均开设有凹槽7，凹槽7设置有若干个，且若干个凹槽7呈等距离分布，凹槽7的内壁固定连接有传动机构8，吸渣板4两侧的顶部开设有固定槽9。

参考图4，辅助吸渣组件5包括吸孔51和软管52，吸孔51开设在吸渣板4的底部，软管52的一端固定连接在吸渣板4的右侧，软管52贯穿吸渣板4并延伸吸渣板4的内部与吸孔51相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助吸渣组件5，可以通过吸孔51和软管52将过滤板3上的残渣清理干净，同时吸孔51可以通过涡轮风扇63产生的吸力将卡在过滤板3上的残渣吸出，能够防止残渣堵塞过滤网。

参考图3，吸渣机构6包括吸槽61、固定架62和涡轮风扇63,吸槽61开设在榨油机1的右侧，固定架62固定连接在吸槽61内壁的顶部和底部，涡轮风扇63固定连接在固定架62的底部，吸槽61的左侧与软管52的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吸渣机构6，能够通过固定架62将涡轮风扇63固定，然后通过涡轮风扇63旋转产生吸力将过滤板3上的残渣吸出，使残渣通过吸孔51和软管52落到收集盒10内，同时通过涡轮风扇63能够将卡在过滤板3缝隙中的残渣吸出。

参考图3，传动机构8包括活动轴81，活动轴81的两侧与凹槽7内壁的两侧活动连接,活动轴81的表面套设有皮带82的一端，凹槽7右侧固定连接有伺服马达83，伺服马达83的输出端固定连接有传动轴84，传动轴84的表面套设有皮带82的另一端，皮带82底部的左侧固定连接有与固定槽9配合使用的固定块85。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构8，可以通过伺服马达83带动传动轴84旋转使把皮带82跟着旋转，通过皮带82带动固定块85使吸渣板4向右移动，当移动到收集箱2右侧时伺服马达83停止，然后伺服马达83反向旋转使皮带82向左移动进行清理，提高了清渣的效果。

参考图2，榨油机1的右侧固定连接有收集盒10，收集盒10的右侧通过合页固定连接有挡板11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集盒10和挡板11，能够通过收集盒10将涡轮风扇63吸出的残渣进行储存，当收集盒10收集满时通过打开挡板11将残渣到出，使清理残渣时更加方便。

参考图4，收集箱2内壁底部的两侧均固定连接有滑杆12，吸渣板4左侧的顶部开设有配合滑杆12使用的滑孔13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆12和滑孔13，可以通过滑杆12和滑孔13使吸渣板4在移动时更加便捷，能够防止移动时出现卡顿的情况，使吸渣板4移动时更加流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过榨油机1将油榨好后，将食用油经过过滤板3过滤，当过滤好后涡轮风扇63和伺服马达83同时启动，然后涡轮风扇63产生吸力通过吸孔51和软管52将过滤板3上的残渣吸出,使残渣经过软管52落到收集盒10内，然后通过伺服马达83带动传动轴84旋转，使皮带82通过固定块85带动吸渣板4移动，同时通过滑杆12和滑孔13能能够使吸渣板4在移动时更加平稳，当吸渣板4到达右侧后伺服马达83停止旋转使吸渣板4停下，然后通过伺服马达83反向旋转使吸渣板4复位，同时涡轮风扇63停止使吸渣板4停止吸渣，当收集盒10满后可以通过打开挡板11清理残渣，使清理会更加便捷。

综上所述：该一种食用油榨油的自动清渣机构，通过设置吸渣板4，能够通过辅助吸渣组件5和子扎机构使吸渣板4能够将过滤板3上的残渣吸走，同时能够通过吸渣板4将堵塞过滤板3的残渣吸走，使清渣的效果更好，然后他通过传动机构8使吸渣板4能够进行往复移动清理残渣，能够使过滤板3清理的更干净，解决了现有的清渣机构一般使用刷版进行清理不仅清理效果差，还容易在清理过程中使残渣堵塞滤板，使过滤板上的残渣更难清理的同时会降低过滤效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食用油榨油的自动清渣机构，包括榨油机(1)、收集箱(2)和过滤板(3)，其特征在于：所述收集箱(2)固定连接在榨油机(1)的顶部，所述过滤板(3)的外侧与收集箱(2)内壁固定连接，所述过滤板(3)顶部的左侧设置有吸渣板(4)，所述吸渣板(4)的底部开设有辅助吸渣组件(5)，所述榨油机(1)内壁的右侧开设有吸渣机构(6)，所述收集箱(2)内壁顶部的两侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)设置有若干个，且若干个凹槽(7)呈等距离分布，所述凹槽(7)的内壁固定连接有传动机构(8)，所述吸渣板(4)两侧的顶部开设有固定槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：所述辅助吸渣组件(5)包括吸孔(51)和软管(52)，所述吸孔(51)开设在吸渣板(4)的底部，所述软管(52)的一端固定连接在吸渣板(4)的右侧，所述软管(52)贯穿吸渣板(4)并延伸吸渣板(4)的内部与吸孔(51)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：所述吸渣机构(6)包括吸槽(61)、固定架(62)和涡轮风扇(63),所述吸槽(61)开设在榨油机(1)的右侧，所述固定架(62)固定连接在吸槽(61)内壁的顶部和底部，所述涡轮风扇(63)固定连接在固定架(62)的底部，所述吸槽(61)的左侧与软管(52)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：所述传动机构(8)包括活动轴(81)，所述活动轴(81)的两侧与凹槽(7)内壁的两侧活动连接,所述活动轴(81)的表面套设有皮带(82)的一端，所述凹槽(7)右侧固定连接有伺服马达(83)，所述伺服马达(83)的输出端固定连接有传动轴(84)，所述传动轴(84)的表面套设有皮带(82)的另一端，所述皮带(82)底部的左侧固定连接有与固定槽(9)配合使用的固定块(85)。

5.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：所述榨油机(1)的右侧固定连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)的右侧通过合页固定连接有挡板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：所述收集箱(2)内壁底部的两侧均固定连接有滑杆(12)，所述吸渣板(4)左侧的顶部开设有配合滑杆(12)使用的滑孔(13)。

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