CN216444234U - 一种胶囊检测机的下料调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶囊检测机的下料调节装置，涉及胶囊检测设备技术领域，旨在解决胶囊检测设备下料不畅的问题，其技术方案要点是：包括料斗以及位于料斗出料口下方的导料轮，所述导料轮通过转轴转动连接于两个连接板之间并通过电机驱动旋转；所述支撑板的高度可调节。本实用新型能够对出料的出料速度进行限制和稳定，调高出料都的出料均匀性和顺畅性。

Description

一种胶囊检测机的下料调节装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种胶囊检测机的下料调节装置。

背景技术

胶囊在生产制备过程中，需要经过多道工序进行加工，生产完成后还需要进行胶囊的检测，在部分工序当中往往需要对杂乱的胶囊进行排列运送，排列过程中，通常将胶囊加入到料斗当中，而后从底部的出口直接流出，无法在出料过程中对胶囊进行限制，导致胶囊快速流出，堆积至出料口附近，可能导致出料口堵塞的情况；目前的解决方式是在出口位置设置阻挡件，对出料口进行堵塞，或者直接缩小出料口，从而限制胶囊物料的下料速度，但是该种方式在上方料斗存有大量胶囊堆积时，上方胶囊会对底部出料口附近的胶囊产生较大的压力，导致胶囊、出料口侧壁的摩擦增大，在出料过程中存在堵塞出料口的情况，影响胶囊生产检验的正常进行。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种胶囊检测机的下料调节装置，能够对出料的出料速度进行限制和稳定，调高出料都的出料均匀性和顺畅性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶囊检测机的下料调节装置，包括料斗以及位于料斗出料口下方的导料轮，所述导料轮通过转轴转动连接于两个连接板之间并通过电机驱动旋转；所述连接板的高度可调节。

本实用新型进一步设置为：所述出料口两侧的下边缘设置向下延伸的支撑板，两个支撑板平行分布于两连接板之间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的外侧固定连接有两个螺杆，所述连接板上开设有上下走向的连接槽，所述螺杆穿过连接槽并通过螺母锁紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述导料轮包括若干辐射状分布的分隔板，相邻分隔板之间形成接料仓。

本实用新型进一步设置为：所述接料仓的开口宽度略小于出料口的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述导料轮还包括两个侧板，所述侧板固定连接与分隔板的两端位置，并将接料仓的两端封闭。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下边缘两侧设置毛刷，所述毛刷包括与导料轮相抵的刷毛。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷还包括用于固定刷毛的支架，所述支架的两端固定连接有连接耳，所述连接耳通过螺栓固定连接于支撑板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用出料口内导料轮转动的方式，对出料口的胶囊物料进行疏通活动，并能够一定程度上对出料口进行阻挡限流，从使得出料口能够稳定顺畅地出料。

附图说明

图1为本实用新型一种胶囊检测机的下料调节装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的导料轮和连接板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型一种胶囊检测机的下料调节装置的结构示意图二；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：1、料斗；2、出料口；3、导料轮；4、分隔板；5、侧板；6、连接板；7、电机；8、螺杆；9、螺母；10、连接槽；11、接料仓；12、支撑板； 13、支架；14、刷毛；15、连接耳；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种胶囊检测机的下料调节装置，包括料斗1以及导料轮3，料斗1呈上大下小的漏斗状结构，安装在胶囊检测机的胶囊入料位置，料斗1的顶部呈开口结构，底部形成一出料口2供胶囊颗粒输出，输出后的胶囊落入胶囊检测机的送料盘当中进行排列和输送转运；导料轮3则安装在出料口2的下方位置，能够一定程度上对出料口2进行阻挡限流，使得胶囊能够均匀流出，并且通过电机7驱动旋转，旋转过程中对出料口2位置的胶囊进行活动疏导，进行疏通活动，从使得出料口2能够稳定顺畅地出料。

导料轮3呈上下可调节的结构，与出料口2之间形成活动调节的结构，从而能够根据情况调节导料轮3与出料口2之间的间距，从而调节导料轮3的疏导效果；导料轮3具体通过转轴转动连接于两个连接板6之间，由两个连接板6 进行支撑，通过调节支撑板12的高度即可实现导料轮3的上下升降，支撑板12 可采用螺纹升降、滑轨等多种调节方式。

本实施例中支撑板12具体可采用上下滑动调节并结合螺杆8、螺母9锁紧的结构；具体结构为，在出料口2两侧的下边缘形成向下延伸的两个支撑板12，并且两个支撑板12平行设置在两连接板6之间，在支撑板12的外侧固定连接有两个螺杆8，螺杆8与支撑板12相会垂直，并朝向外侧，在连接板6上开设有上下走向的连接槽10，将螺杆8穿过连接槽10并通过螺母9锁紧固定，从而能够将连接板6固定连接在支撑板12上，对连接板6之间的导料轮3进行固定；同时，可通过拧松螺母9即可将连接板6形成活动的结构，能够沿着连接槽10 进行上下微量调节，对导料轮3的位置高度进行适当调节，从而对导料轮3的物料疏导和限制效果进行具体调整；连接槽10的方向也可呈略微倾斜的状态，在升降过程中也能够对导料轮3的水平位移进行微量调节，在横向位置上也能够对导料轮3与出料口2的间距进行调整，从而提高导料轮3的调节范围。

导料轮3由若干辐射状分布的分隔板4组成，相邻分隔板4之间形成接料仓11，接料仓11能够对出料口2输出的物料进行承接，并在导料轮3向下旋转翻到过程中将其中的胶囊向下倒出，再由后续向上旋转的接料仓11继续承接缓冲，使得胶囊在出料口2输出后能够在接料仓11当中形成一定的缓冲，并且胶囊输出的速度也与导料轮3的旋转速度呈一定关系，从而可对胶囊的出料速度进行一定程度的调节。电机可间歇性旋转，每次旋转为确定角度，能够使接料仓朝上正对出料口，从而能稳定承接胶囊。

根据具体情况，分隔板4的数量一般为四到六片，不同数量和比密度的分隔板4对接料仓11的开口宽度也有影响，一般以接料仓11的开口宽度略小于出料口2的宽度，使得出料口2当中输出的胶囊颗粒能够基本被接料仓11承接，并且在朝上的借料仓的两侧分隔板4与出料口2边缘的间隙也较小，无法供胶囊通过，从而提高导料轮3上接料仓11的承接缓冲效果。

导料轮3还可安装两个侧板5，侧板5固定连接在分隔板4的两端位置，即位于导料轮3的两端面位置，能够将接料仓11的两端封闭，减少胶囊从两端位置流出，使得借料层的两侧形成更加封闭的结构，从而提高接料仓11对出料后的缓冲和承接效果。

为了进一步提高出料口2位置的胶囊输送稳定性，可在出料口2的下边缘两侧安装毛刷，两毛刷和两支撑板12分别位于出料口2的四周位置，毛刷上的刷毛14向下延伸可与导料轮3相抵，导料轮3旋转过程中能够与分隔板4最外侧的边缘位置相接触，能够与导料轮3之间形成柔性限位结构，既能够对胶囊进行进一步的阻挡限流，又能够保证导料轮3的正常旋转工作。

由于毛刷在使用过程会产生磨损，因此毛刷可采用可拆卸的结构进行安装固定，具体包括支架13和刷毛14，支架13上连接向下延伸的刷毛14，作为支撑载体，支架13的两端固定连接有连接耳15，连接耳15通过螺栓16固定连接于支撑板12，从而可通过拆卸对毛刷进行更换，便于后续的维护操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于，包括料斗(1)以及位于料斗(1)出料口(2)下方的导料轮(3)，所述导料轮(3)通过转轴转动连接于两个连接板(6)之间并通过电机(7)驱动旋转；所述连接板(6)的高度可调节。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述出料口(2)两侧的下边缘设置向下延伸的支撑板(12)，两个支撑板(12)平行分布于两连接板(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述支撑板(12)的外侧固定连接有两个螺杆(8)，所述连接板(6)上开设有上下走向的连接槽(10)，所述螺杆(8)穿过连接槽(10)并通过螺母(9)锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述导料轮(3)包括若干辐射状分布的分隔板(4)，相邻分隔板(4)之间形成接料仓(11)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述接料仓(11)的开口宽度略小于出料口(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述导料轮(3)还包括两个侧板(5)，所述侧板(5)固定连接与分隔板(4)的两端位置，并将接料仓(11)的两端封闭。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述出料口(2)的下边缘两侧设置毛刷，所述毛刷包括与导料轮(3)相抵的刷毛(14)。

8.根据权利要求7所述的一种胶囊检测机的下料调节装置，其特征在于：所述毛刷还包括用于固定刷毛(14)的支架(13)，所述支架(13)的两端固定连接有连接耳(15)，所述连接耳(15)通过螺栓(16)固定连接于支撑板(12)。

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