CN217497475U - 一种斗带升运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗带升运机构，包括上带轮以及下带轮以及皮带，所述皮带的外侧面上等间距固定设置料斗，所述上带轮套设于主轴上，所述主轴两端伸出所述机壳，所述主轴两端分别通过一个轴承座支撑固定，所述轴承座与所述机壳外壁之间设置有轴盖，所述轴盖套设于所述主轴上且固定于所述机壳外壁上，支撑所述主轴驱动端的所述轴承座外侧设置有轴密封装置，所述皮带内侧面设置有皮带导向组件。本实用新型通过设置轴盖以及轴密封装置，起到良好的密封效果，避免扬尘，保护了轴以及轴承等精密零件；通过设置皮带导向组件，确保皮带升运稳定，降低皮带磨损；通过设置敞口的六壁结构料斗，增大料斗负荷重量，提升效率。

Description

一种斗带升运机构

技术领域

本实用新型涉及升运机结构领域，特别是一种斗带升运机构。

背景技术

斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，具有结构简单，应用范围广的优点，因其运行稳定，常用于较高的提升高度，由于提升高度较高，提升效率受到重量负荷约束，在进行更高的高度提升时，稳定性也有所降低，为了进一步的提高运行可靠性，提高提升效率同时保证安全性，进一步减少机械磨损，提供一种斗带升运机构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种斗带升运机构，稳定安全，效率高，成本低，便于维护，密封性好，环境污染少。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种斗带升运机构，包括上带轮以及下带轮，所述上带轮以及下带轮外圆面上绷紧套设皮带，所述皮带的外侧面上等间距固定设置料斗，所述上带轮位于机壳内，所述上带轮套设于主轴上，所述主轴两端伸出所述机壳，所述主轴两端分别通过一个轴承座支撑固定，所述轴承座与所述机壳外壁之间设置有轴盖，所述轴盖套设于所述主轴上且固定于所述机壳外壁上，支撑所述主轴驱动端的所述轴承座外侧设置有轴密封装置，所述上带轮与下带轮之间设置有竖直隔板架，所述竖直隔板架与所述皮带之间固定设置有皮带导向组件。

进一步地，所述上带轮包括有筒体，所述筒体内部固定设置有两支撑盘，两个所述支撑盘分别焊接于所述筒体两端口内壁，所述支撑盘中孔通过卡环与轴套配合设置，所述卡环与所述轴套通过螺栓连接固定，所述卡环与所述轴套的贴合面为圆锥面，所述轴套套设于所述主轴圆柱面上。

进一步地，所述轴盖包括有固定板，所述固定板中心设置有轴孔，所述固定板的端面上对应于所述轴孔固定设置有套筒，所述轴盖分为对称的两半；所述固定板通过螺栓固定连接于所述机壳外壁上，所述套筒套设于所述主轴外圆面上，所述固定板与所述机壳外壁之间垫设密封垫，所述密封垫的外边缘大于所述固定板的外边缘，所述密封垫上设置一处窄缝开口。

进一步地，所述轴密封装置包括有两个密封板件，两个所述密封板件的中部分别从两侧包裹所述主轴，两个所述密封板件两个的端部分别重合，且分别通过螺栓固定安装于两个支架板端部，所述支架板为直角折弯的S形板件，两个所述支架板的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座上。

进一步地，所述皮带导向组件包括有截面为U形的安装板，所述安装板通过螺栓竖直固定于两悬臂支架之间，所述悬臂支架固定于所述竖直隔板架侧壁上，所述安装板的U形槽口朝向所述皮带，所述安装板的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子，所述辊子的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘，所述导向盘接触所述皮带内侧面。

进一步地，所述料斗为敞口的六壁结构，包括安装面、底面、铲料面、导料面以及两侧挡面，所述安装面贴合于所述皮带表面固定安装，所述底面与所述安装面保持垂直设置且通过圆角过渡，所述铲料面与所述底面保持钝角朝向所述皮带运动方向设置，所述导料面与所述底面保持钝角朝向所述皮带外侧设置，所述铲料面长度大于所述导料面长度。

进一步地，所述皮带上还设置有皮带夹，所述皮带夹的中心设置有供所述皮带穿过的穿带孔，所述穿带孔入口端设置有圆角面，所述穿带孔内重叠的所述皮带之间插设有卡块，所述穿带孔的外端面设置有保护壳，所述保护壳内壁固定设置有两个防脱扣，两个所述防脱扣的端部分别向两侧弯折设置。

有益效果：本实用新型的一种斗带升运机构，通过设置轴盖以及轴密封装置，起到良好的密封效果，避免扬尘，保护了轴以及轴承等精密零件；通过设置皮带导向组件，确保皮带升运稳定，降低皮带磨损；通过设置敞口的六壁结构料斗，增大料斗负荷重量，提升效率；通过设置皮带夹，便于对皮带的松紧以及长度进行调节。

附图说明

附图1为斗带升运机构的结构图；

附图2为斗带升运机构上带轮结构图；

附图3为上带轮与主轴配合关系图；

附图4为斗带升运机构的俯视结构图；

附图5为轴盖及密封垫的结构图；

附图6为轴盖的安装示意图；

附图7为轴密封装置的结构图；

附图8为皮带导向组件的结构图；

附图9为料斗的结构图；

附图10为皮带夹的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-10所述的一种斗带升运机构，包括上带轮1以及下带轮2，所述上带轮1以及下带轮2外圆面上绷紧套设皮带3，所述皮带3的外侧面上等间距固定设置料斗4，所述上带轮1位于机壳5内，所述上带轮1套设于主轴6上，所述主轴6两端伸出所述机壳5，所述主轴6两端分别通过一个轴承座7支撑固定，所述轴承座7与所述机壳5外壁之间设置有轴盖8，所述轴盖8套设于所述主轴6上且固定于所述机壳5外壁上，支撑所述主轴6驱动端的所述轴承座7外侧设置有轴密封装置9，所述上带轮1与下带轮2之间设置有竖直隔板架10，所述竖直隔板架10与所述皮带3之间固定设置有皮带导向组件11；

通过动力装置驱动主轴转动，从而带动上下带轮以及皮带开始工作，通过设置轴盖，对机壳上的穿轴孔进行封口，防止壳内扬尘从缝隙内喷出，通过设置轴密封装置保护轴承，通过设置竖直隔板架，用于隔绝物料与内部电器机构，通过设置皮带导向组件，保证皮带上升过程中运行稳定，避免大幅度的摆动。

所述上带轮1包括有筒体12，所述筒体12内部固定设置有两支撑盘13，两个所述支撑盘13分别焊接于所述筒体12两端口内壁，所述支撑盘13中孔通过卡环14与轴套15配合设置，所述卡环14与所述轴套15通过螺栓连接固定，所述卡环14与所述轴套15的贴合面为圆锥面，所述轴套15套设于所述主轴6圆柱面上；

采用筒体和支撑盘构成上带轮的主要结构，使得带轮结构简单轻便，保证足够强度的同时减少用料降低成本，通过卡环与轴套的锥面配合，将轴套沿卡环的内锥面嵌入并通过螺栓旋紧固定，使得轴套被压紧于主轴表面，保证上带轮能够跟随主轴稳定转动，不会出现打滑的现象，且通过两侧轴套轴向的相互限制，保证上带轮的轴向稳定，不会发生轴向滑移现象，保证了机构的安全性。

所述轴盖8包括有固定板16，所述固定板16中心设置有轴孔17，所述固定板16的端面上对应于所述轴孔17固定设置有套筒18，所述轴盖8分为对称的两半；所述固定板16通过螺栓固定连接于所述机壳5外壁上，所述套筒18套设于所述主轴6外圆面上，所述固定板16与所述机壳5外壁之间垫设密封垫19，所述密封垫19的外边缘大于所述固定板16的外边缘，所述密封垫19上设置一处窄缝开口20；

通过将轴盖分为对称的两半，便于轴盖的拆卸安装，通过在密封垫上设置一处窄缝开口，可以在不抽出主轴的状态下取下密封垫，便于对密封垫进行更换，且不仅起到了良好的密封作用，还避免了轴盖与机壳外壁的摩擦损耗。

所述轴密封装置9包括有两个密封板件21，两个所述密封板件21的中部分别从两侧包裹所述主轴6，两个所述密封板件21两个的端部分别重合，且分别通过螺栓固定安装于两个支架板22端部，所述支架板22为直角折弯的S形板件，两个所述支架板22的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座7上；

通过密封板件阻隔空气中的灰尘进入轴承座，轴与轴承间的间隙内，降低轴与轴承间的磨损，从而降低维护成本。

所述皮带导向组件11包括有截面为U形的安装板23，所述安装板23通过螺栓竖直固定于两悬臂支架23-1之间，所述悬臂支架23-1固定于所述竖直隔板架10侧壁上，所述安装板23的U形槽口朝向所述皮带3，所述安装板23的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子24，所述辊子24的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘25，所述导向盘25接触所述皮带3内侧面；

根据升运距离要求，一般上下带轮距离较远，皮带在上下运动过程中就容易发生摆动，高度越高，摆动越明显，通过竖直排列的多个辊子，侧向支撑皮带内侧，使得皮带始终保持竖直方向的运动，使得升运过程更加稳定，通过导向盘接触皮带内面，将线接触转变为多段短线接触，且将导向盘采用橡胶材质，增大静摩擦，使得导向盘与皮带保持点接触的状态，减小滑动摩擦，进而降低皮带的磨损。

所述料斗4为敞口的六壁结构，包括安装面26、底面27、铲料面28、导料面29以及两侧挡面30，所述安装面26贴合于所述皮带3表面固定安装，所述底面27与所述安装面26保持垂直设置且通过圆角过渡，所述铲料面28与所述底面27保持钝角朝向所述皮带3运动方向设置，所述导料面29与所述底面27保持钝角朝向所述皮带3外侧设置，所述铲料面28长度大于所述导料面29长度；

将底面垂直于安装面设置，能够将重心更靠近皮带，将铲料面以钝角相对于底面设置，有利于料斗在经过最下端料仓时进行铲料，使得料斗更容易插入料堆内，并随着皮带的运动能够铲起更多的物料，以提高料斗单次升运的量，进而提高工作效率，通过设置导料面，使得料斗在经过最高点后才能将物料倒出，避免物料提前倒出而导致大量回料。

所述皮带3上还设置有皮带夹31，所述皮带夹31的中心设置有供所述皮带3穿过的穿带孔32，所述穿带孔32入口端设置有圆角面33，所述穿带孔32内重叠的所述皮带3之间插设有卡块34，所述穿带孔32的外端面设置有保护壳35，所述保护壳35内壁固定设置有两个防脱扣36，两个所述防脱扣36的端部分别向两侧弯折设置；

通过皮带夹夹紧皮带接口，可以将过长的皮带部分穿过穿带孔，将皮带端部卡于防脱扣内，通过卡块挤压皮带贴紧穿带孔内壁，以增大夹紧力，避免因滑动而造成的皮带松弛；通过设置圆角面且卡块采用弹性片状，避免皮带的折弯磨损，通过设置保护壳，用于保护露出于穿带孔的皮带闭环部分，设置该皮带夹，可用于调节皮带松紧程度，且在改变升运机构升运高度的时候，也能对皮带长度进行调节。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种斗带升运机构，其特征在于：包括上带轮(1)以及下带轮(2)，所述上带轮(1)以及下带轮(2)外圆面上绷紧套设皮带(3)，所述皮带(3)的外侧面上等间距固定设置料斗(4)，所述上带轮(1)位于机壳(5)内，所述上带轮(1)套设于主轴(6)上，所述主轴(6)两端伸出所述机壳(5)，所述主轴(6)两端分别通过一个轴承座(7)支撑固定，所述轴承座(7)与所述机壳(5)外壁之间设置有轴盖(8)，所述轴盖(8)套设于所述主轴(6)上且固定于所述机壳(5)外壁上，支撑所述主轴(6)驱动端的所述轴承座(7)外侧设置有轴密封装置(9)，所述上带轮(1)与下带轮(2)之间设置有竖直隔板架(10)，所述竖直隔板架(10)与所述皮带(3)之间固定设置有皮带导向组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述上带轮(1)包括有筒体(12)，所述筒体(12)内部固定设置有两支撑盘(13)，两个所述支撑盘(13)分别焊接于所述筒体(12)两端口内壁，所述支撑盘(13)中孔通过卡环(14)与轴套(15)配合设置，所述卡环(14)与所述轴套(15)通过螺栓连接固定，所述卡环(14)与所述轴套(15)的贴合面为圆锥面，所述轴套(15)套设于所述主轴(6)圆柱面上。

3.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述轴盖(8)包括有固定板(16)，所述固定板(16)中心设置有轴孔(17)，所述固定板(16)的端面上对应于所述轴孔(17)固定设置有套筒(18)，所述轴盖(8)分为对称的两半；所述固定板(16)通过螺栓固定连接于所述机壳(5)外壁上，所述套筒(18)套设于所述主轴(6)外圆面上，所述固定板(16)与所述机壳(5)外壁之间垫设密封垫(19)，所述密封垫(19)的外边缘大于所述固定板(16)的外边缘，所述密封垫(19)上设置一处窄缝开口(20)。

4.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述轴密封装置(9)包括有两个密封板件(21)，两个所述密封板件(21)的中部分别从两侧包裹所述主轴(6)，两个所述密封板件(21)两个的端部分别重合，且分别通过螺栓固定安装于两个支架板(22)端部，所述支架板(22)为直角折弯的S形板件，两个所述支架板(22)的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述皮带导向组件(11)包括有截面为U形的安装板(23)，所述安装板(23)通过螺栓竖直固定于两悬臂支架(23-1)之间，所述悬臂支架(23-1)固定于所述竖直隔板架(10)侧壁上，所述安装板(23)的U形槽口朝向所述皮带(3)，所述安装板(23)的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子(24)，所述辊子(24)的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘(25)，所述导向盘(25)接触所述皮带(3)内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述料斗(4)为敞口的六壁结构，包括安装面(26)、底面(27)、铲料面(28)、导料面(29)以及两侧挡面(30)，所述安装面(26)贴合于所述皮带(3)表面固定安装，所述底面(27)与所述安装面(26)保持垂直设置且通过圆角过渡，所述铲料面(28)与所述底面(27)保持钝角朝向所述皮带(3)运动方向设置，所述导料面(29)与所述底面(27)保持钝角朝向所述皮带(3)外侧设置，所述铲料面(28)长度大于所述导料面(29)长度。

7.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构，其特征在于：所述皮带(3)上还设置有皮带夹(31)，所述皮带夹(31)的中心设置有供所述皮带(3)穿过的穿带孔(32)，所述穿带孔(32)入口端设置有圆角面(33)，所述穿带孔(32)内重叠的所述皮带(3)之间插设有卡块(34)，所述穿带孔(32)的外端面设置有保护壳(35)，所述保护壳(35)内壁固定设置有两个防脱扣(36)，两个所述防脱扣(36)的端部分别向两侧弯折设置。

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