CN217497475U - 一种斗带升运机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗带升运机构,包括上带轮以及下带轮以及皮带,所述皮带的外侧面上等间距固定设置料斗,所述上带轮套设于主轴上,所述主轴两端伸出所述机壳,所述主轴两端分别通过一个轴承座支撑固定,所述轴承座与所述机壳外壁之间设置有轴盖,所述轴盖套设于所述主轴上且固定于所述机壳外壁上,支撑所述主轴驱动端的所述轴承座外侧设置有轴密封装置,所述皮带内侧面设置有皮带导向组件。本实用新型通过设置轴盖以及轴密封装置,起到良好的密封效果,避免扬尘,保护了轴以及轴承等精密零件;通过设置皮带导向组件,确保皮带升运稳定,降低皮带磨损;通过设置敞口的六壁结构料斗,增大料斗负荷重量,提升效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及升运机结构领域,特别是一种斗带升运机构。
背景技术
斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备,具有结构简单,应用范围广的优点,因其运行稳定,常用于较高的提升高度,由于提升高度较高,提升效率受到重量负荷约束,在进行更高的高度提升时,稳定性也有所降低,为了进一步的提高运行可靠性,提高提升效率同时保证安全性,进一步减少机械磨损,提供一种斗带升运机构。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种斗带升运机构,稳定安全,效率高,成本低,便于维护,密封性好,环境污染少。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种斗带升运机构,包括上带轮以及下带轮,所述上带轮以及下带轮外圆面上绷紧套设皮带,所述皮带的外侧面上等间距固定设置料斗,所述上带轮位于机壳内,所述上带轮套设于主轴上,所述主轴两端伸出所述机壳,所述主轴两端分别通过一个轴承座支撑固定,所述轴承座与所述机壳外壁之间设置有轴盖,所述轴盖套设于所述主轴上且固定于所述机壳外壁上,支撑所述主轴驱动端的所述轴承座外侧设置有轴密封装置,所述上带轮与下带轮之间设置有竖直隔板架,所述竖直隔板架与所述皮带之间固定设置有皮带导向组件。
进一步地,所述上带轮包括有筒体,所述筒体内部固定设置有两支撑盘,两个所述支撑盘分别焊接于所述筒体两端口内壁,所述支撑盘中孔通过卡环与轴套配合设置,所述卡环与所述轴套通过螺栓连接固定,所述卡环与所述轴套的贴合面为圆锥面,所述轴套套设于所述主轴圆柱面上。
进一步地,所述轴盖包括有固定板,所述固定板中心设置有轴孔,所述固定板的端面上对应于所述轴孔固定设置有套筒,所述轴盖分为对称的两半;所述固定板通过螺栓固定连接于所述机壳外壁上,所述套筒套设于所述主轴外圆面上,所述固定板与所述机壳外壁之间垫设密封垫,所述密封垫的外边缘大于所述固定板的外边缘,所述密封垫上设置一处窄缝开口。
进一步地,所述轴密封装置包括有两个密封板件,两个所述密封板件的中部分别从两侧包裹所述主轴,两个所述密封板件两个的端部分别重合,且分别通过螺栓固定安装于两个支架板端部,所述支架板为直角折弯的S形板件,两个所述支架板的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座上。
进一步地,所述皮带导向组件包括有截面为U形的安装板,所述安装板通过螺栓竖直固定于两悬臂支架之间,所述悬臂支架固定于所述竖直隔板架侧壁上,所述安装板的U形槽口朝向所述皮带,所述安装板的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子,所述辊子的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘,所述导向盘接触所述皮带内侧面。
进一步地,所述料斗为敞口的六壁结构,包括安装面、底面、铲料面、导料面以及两侧挡面,所述安装面贴合于所述皮带表面固定安装,所述底面与所述安装面保持垂直设置且通过圆角过渡,所述铲料面与所述底面保持钝角朝向所述皮带运动方向设置,所述导料面与所述底面保持钝角朝向所述皮带外侧设置,所述铲料面长度大于所述导料面长度。
进一步地,所述皮带上还设置有皮带夹,所述皮带夹的中心设置有供所述皮带穿过的穿带孔,所述穿带孔入口端设置有圆角面,所述穿带孔内重叠的所述皮带之间插设有卡块,所述穿带孔的外端面设置有保护壳,所述保护壳内壁固定设置有两个防脱扣,两个所述防脱扣的端部分别向两侧弯折设置。
有益效果:本实用新型的一种斗带升运机构,通过设置轴盖以及轴密封装置,起到良好的密封效果,避免扬尘,保护了轴以及轴承等精密零件;通过设置皮带导向组件,确保皮带升运稳定,降低皮带磨损;通过设置敞口的六壁结构料斗,增大料斗负荷重量,提升效率;通过设置皮带夹,便于对皮带的松紧以及长度进行调节。
附图说明
附图1为斗带升运机构的结构图;
附图2为斗带升运机构上带轮结构图;
附图3为上带轮与主轴配合关系图;
附图4为斗带升运机构的俯视结构图;
附图5为轴盖及密封垫的结构图;
附图6为轴盖的安装示意图;
附图7为轴密封装置的结构图;
附图8为皮带导向组件的结构图;
附图9为料斗的结构图;
附图10为皮带夹的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-10所述的一种斗带升运机构,包括上带轮1以及下带轮2,所述上带轮1以及下带轮2外圆面上绷紧套设皮带3,所述皮带3的外侧面上等间距固定设置料斗4,所述上带轮1位于机壳5内,所述上带轮1套设于主轴6上,所述主轴6两端伸出所述机壳5,所述主轴6两端分别通过一个轴承座7支撑固定,所述轴承座7与所述机壳5外壁之间设置有轴盖8,所述轴盖8套设于所述主轴6上且固定于所述机壳5外壁上,支撑所述主轴6驱动端的所述轴承座7外侧设置有轴密封装置9,所述上带轮1与下带轮2之间设置有竖直隔板架10,所述竖直隔板架10与所述皮带3之间固定设置有皮带导向组件11;
通过动力装置驱动主轴转动,从而带动上下带轮以及皮带开始工作,通过设置轴盖,对机壳上的穿轴孔进行封口,防止壳内扬尘从缝隙内喷出,通过设置轴密封装置保护轴承,通过设置竖直隔板架,用于隔绝物料与内部电器机构,通过设置皮带导向组件,保证皮带上升过程中运行稳定,避免大幅度的摆动。
所述上带轮1包括有筒体12,所述筒体12内部固定设置有两支撑盘13,两个所述支撑盘13分别焊接于所述筒体12两端口内壁,所述支撑盘13中孔通过卡环14与轴套15配合设置,所述卡环14与所述轴套15通过螺栓连接固定,所述卡环14与所述轴套15的贴合面为圆锥面,所述轴套15套设于所述主轴6圆柱面上;
采用筒体和支撑盘构成上带轮的主要结构,使得带轮结构简单轻便,保证足够强度的同时减少用料降低成本,通过卡环与轴套的锥面配合,将轴套沿卡环的内锥面嵌入并通过螺栓旋紧固定,使得轴套被压紧于主轴表面,保证上带轮能够跟随主轴稳定转动,不会出现打滑的现象,且通过两侧轴套轴向的相互限制,保证上带轮的轴向稳定,不会发生轴向滑移现象,保证了机构的安全性。
所述轴盖8包括有固定板16,所述固定板16中心设置有轴孔17,所述固定板16的端面上对应于所述轴孔17固定设置有套筒18,所述轴盖8分为对称的两半;所述固定板16通过螺栓固定连接于所述机壳5外壁上,所述套筒18套设于所述主轴6外圆面上,所述固定板16与所述机壳5外壁之间垫设密封垫19,所述密封垫19的外边缘大于所述固定板16的外边缘,所述密封垫19上设置一处窄缝开口20;
通过将轴盖分为对称的两半,便于轴盖的拆卸安装,通过在密封垫上设置一处窄缝开口,可以在不抽出主轴的状态下取下密封垫,便于对密封垫进行更换,且不仅起到了良好的密封作用,还避免了轴盖与机壳外壁的摩擦损耗。
所述轴密封装置9包括有两个密封板件21,两个所述密封板件21的中部分别从两侧包裹所述主轴6,两个所述密封板件21两个的端部分别重合,且分别通过螺栓固定安装于两个支架板22端部,所述支架板22为直角折弯的S形板件,两个所述支架板22的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座7上;
通过密封板件阻隔空气中的灰尘进入轴承座,轴与轴承间的间隙内,降低轴与轴承间的磨损,从而降低维护成本。
所述皮带导向组件11包括有截面为U形的安装板23,所述安装板23通过螺栓竖直固定于两悬臂支架23-1之间,所述悬臂支架23-1固定于所述竖直隔板架10侧壁上,所述安装板23的U形槽口朝向所述皮带3,所述安装板23的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子24,所述辊子24的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘25,所述导向盘25接触所述皮带3内侧面;
根据升运距离要求,一般上下带轮距离较远,皮带在上下运动过程中就容易发生摆动,高度越高,摆动越明显,通过竖直排列的多个辊子,侧向支撑皮带内侧,使得皮带始终保持竖直方向的运动,使得升运过程更加稳定,通过导向盘接触皮带内面,将线接触转变为多段短线接触,且将导向盘采用橡胶材质,增大静摩擦,使得导向盘与皮带保持点接触的状态,减小滑动摩擦,进而降低皮带的磨损。
所述料斗4为敞口的六壁结构,包括安装面26、底面27、铲料面28、导料面29以及两侧挡面30,所述安装面26贴合于所述皮带3表面固定安装,所述底面27与所述安装面26保持垂直设置且通过圆角过渡,所述铲料面28与所述底面27保持钝角朝向所述皮带3运动方向设置,所述导料面29与所述底面27保持钝角朝向所述皮带3外侧设置,所述铲料面28长度大于所述导料面29长度;
将底面垂直于安装面设置,能够将重心更靠近皮带,将铲料面以钝角相对于底面设置,有利于料斗在经过最下端料仓时进行铲料,使得料斗更容易插入料堆内,并随着皮带的运动能够铲起更多的物料,以提高料斗单次升运的量,进而提高工作效率,通过设置导料面,使得料斗在经过最高点后才能将物料倒出,避免物料提前倒出而导致大量回料。
所述皮带3上还设置有皮带夹31,所述皮带夹31的中心设置有供所述皮带3穿过的穿带孔32,所述穿带孔32入口端设置有圆角面33,所述穿带孔32内重叠的所述皮带3之间插设有卡块34,所述穿带孔32的外端面设置有保护壳35,所述保护壳35内壁固定设置有两个防脱扣36,两个所述防脱扣36的端部分别向两侧弯折设置;
通过皮带夹夹紧皮带接口,可以将过长的皮带部分穿过穿带孔,将皮带端部卡于防脱扣内,通过卡块挤压皮带贴紧穿带孔内壁,以增大夹紧力,避免因滑动而造成的皮带松弛;通过设置圆角面且卡块采用弹性片状,避免皮带的折弯磨损,通过设置保护壳,用于保护露出于穿带孔的皮带闭环部分,设置该皮带夹,可用于调节皮带松紧程度,且在改变升运机构升运高度的时候,也能对皮带长度进行调节。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种斗带升运机构,其特征在于:包括上带轮(1)以及下带轮(2),所述上带轮(1)以及下带轮(2)外圆面上绷紧套设皮带(3),所述皮带(3)的外侧面上等间距固定设置料斗(4),所述上带轮(1)位于机壳(5)内,所述上带轮(1)套设于主轴(6)上,所述主轴(6)两端伸出所述机壳(5),所述主轴(6)两端分别通过一个轴承座(7)支撑固定,所述轴承座(7)与所述机壳(5)外壁之间设置有轴盖(8),所述轴盖(8)套设于所述主轴(6)上且固定于所述机壳(5)外壁上,支撑所述主轴(6)驱动端的所述轴承座(7)外侧设置有轴密封装置(9),所述上带轮(1)与下带轮(2)之间设置有竖直隔板架(10),所述竖直隔板架(10)与所述皮带(3)之间固定设置有皮带导向组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述上带轮(1)包括有筒体(12),所述筒体(12)内部固定设置有两支撑盘(13),两个所述支撑盘(13)分别焊接于所述筒体(12)两端口内壁,所述支撑盘(13)中孔通过卡环(14)与轴套(15)配合设置,所述卡环(14)与所述轴套(15)通过螺栓连接固定,所述卡环(14)与所述轴套(15)的贴合面为圆锥面,所述轴套(15)套设于所述主轴(6)圆柱面上。
3.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述轴盖(8)包括有固定板(16),所述固定板(16)中心设置有轴孔(17),所述固定板(16)的端面上对应于所述轴孔(17)固定设置有套筒(18),所述轴盖(8)分为对称的两半;所述固定板(16)通过螺栓固定连接于所述机壳(5)外壁上,所述套筒(18)套设于所述主轴(6)外圆面上,所述固定板(16)与所述机壳(5)外壁之间垫设密封垫(19),所述密封垫(19)的外边缘大于所述固定板(16)的外边缘,所述密封垫(19)上设置一处窄缝开口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述轴密封装置(9)包括有两个密封板件(21),两个所述密封板件(21)的中部分别从两侧包裹所述主轴(6),两个所述密封板件(21)两个的端部分别重合,且分别通过螺栓固定安装于两个支架板(22)端部,所述支架板(22)为直角折弯的S形板件,两个所述支架板(22)的另一端分别通过螺栓固定连接于所述轴承座(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述皮带导向组件(11)包括有截面为U形的安装板(23),所述安装板(23)通过螺栓竖直固定于两悬臂支架(23-1)之间,所述悬臂支架(23-1)固定于所述竖直隔板架(10)侧壁上,所述安装板(23)的U形槽口朝向所述皮带(3),所述安装板(23)的U形槽口上等间距排列设置有多个辊子(24),所述辊子(24)的圆柱面上均匀排列设置有多个导向盘(25),所述导向盘(25)接触所述皮带(3)内侧面。
6.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述料斗(4)为敞口的六壁结构,包括安装面(26)、底面(27)、铲料面(28)、导料面(29)以及两侧挡面(30),所述安装面(26)贴合于所述皮带(3)表面固定安装,所述底面(27)与所述安装面(26)保持垂直设置且通过圆角过渡,所述铲料面(28)与所述底面(27)保持钝角朝向所述皮带(3)运动方向设置,所述导料面(29)与所述底面(27)保持钝角朝向所述皮带(3)外侧设置,所述铲料面(28)长度大于所述导料面(29)长度。
7.根据权利要求1所述的一种斗带升运机构,其特征在于:所述皮带(3)上还设置有皮带夹(31),所述皮带夹(31)的中心设置有供所述皮带(3)穿过的穿带孔(32),所述穿带孔(32)入口端设置有圆角面(33),所述穿带孔(32)内重叠的所述皮带(3)之间插设有卡块(34),所述穿带孔(32)的外端面设置有保护壳(35),所述保护壳(35)内壁固定设置有两个防脱扣(36),两个所述防脱扣(36)的端部分别向两侧弯折设置。
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CN202220584872.7U Active CN217497475U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种斗带升运机构 |
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