CN216443828U - 一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉剂肥料生产设备技术领域，提供了一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，包括第一储料仓，第一储料仓顶部连通搅拌箱体，第一储料仓底部连通有绞龙输送管道，绞龙输送管道内安装有由正反转电机驱动的螺旋输送杆，绞龙输送管道的两端分别通过出料管道连通第二储料仓，第二储料仓的底部连通粉末包装机，粉末包装机上均设有物料包装输出头和吸尘腔，吸尘腔上安装有透气面板，吸尘腔的底部均连通有吸尘管道，吸尘管道连通除尘箱体，除尘箱体连通抽风机。本实用新型解决了目前大量元素粉剂肥料在生产过程中，一个原料仓仅连通一个包装机，无法同时兼容其他包装机，且装袋时容易溢出，影响工作环境的问题。

Description

一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置。

背景技术

大量元素肥料，是指在作物干物质组分中，氮、磷、钾的含量大于百分之一，称为大量元素，含有大量元素的肥料称为大量元素肥料。

其中，大量元素粉剂肥料在生产过程中，需要进行混合搅拌，并通过粉末包装机进行装袋，但是，在生产过程中，还存在如下问题：(1)、搅拌混合不均匀；(2)、一个原料仓只连通一个粉剂包装机，不具备兼容两个及以上粉剂包装机的功能，兼容性及工作效率有待提高；(3)、在装袋时，粉剂容易从袋口处溢出，造成环境污染等问题。

因此，开发一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，以解决目前大量元素粉剂肥料在生产过程中，一个原料仓仅连通一个包装机，无法同时兼容其他包装机，且装袋时容易溢出，影响工作环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，包括第一储料仓，所述第一储料仓的顶部连通有多个搅拌箱体，任一所述搅拌箱体的顶部均连通有若干个投料槽，所述第一储料仓的底部连通有绞龙输送管道，所述绞龙输送管道内转动安装有由正反转电机驱动的螺旋输送杆，所述绞龙输送管道的两端端部分别设有出料管道，所述出料管道分别连通第二储料仓，所述第二储料仓的底部分别连通粉末包装机的物料输入端，所述粉末包装机上均设有物料包装输出头，所述粉末包装机上且靠近所述物料包装输出头处均设有吸尘腔，所述吸尘腔靠近所述物料包装输出头的一侧均安装有透气面板，所述吸尘腔的底部均连通有吸尘管道，所述吸尘管道连通除尘箱体的输入端，所述除尘箱体的输出端通过管道连通抽风机。

作为一种改进的方案，所述搅拌箱体的内腔转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至所述搅拌箱体的外侧并连接有驱动电机，所述搅拌轴的底部靠近所述搅拌箱体的底部并安装有搅拌杆，所述搅拌杆靠近所述搅拌箱体的内侧壁设置；

所述搅拌箱体的底部与所述第一储料仓之间还设有电磁控制阀。

作为一种改进的方案，所述搅拌杆由多段杆体呈角度顺序连接组成，所述搅拌杆上还安装有分叉杆，所述分叉杆与所述搅拌杆上靠近中间的杆体连接。

作为一种改进的方案，所述第一储料仓及所述第二储料仓的顶部及底部分别安装有物料检测传感器，所述物料检测传感器分别连接控制器，所述控制器分别连接所述正反转电机及所述电磁控制阀。

作为一种改进的方案，所述透气面板上靠近所述物料包装输出头处排列设有若干倾斜设置的透气板。

作为一种改进的方案，所述除尘箱体的内腔排列设有若干除尘网，若干所述除尘网设于所述除尘箱体的输入端与输出端之间。

作为一种改进的方案，所述除尘箱体的底部及所述吸尘腔的底部均设有粉尘清理窗口，所述粉尘清理窗口安装有可启闭的封闭门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一储料仓，第一储料仓的顶部连通多个搅拌箱体，搅拌箱体的顶部连通若干投料槽，通过投料槽可以投放不同元素的原料，并通过搅拌箱体进行充分的搅拌，之后，共同输送到第一储料仓内进行存储，第一储料仓的底部连通有绞龙输送管道，绞龙输送管道内转动安转有由正反转电机驱动的螺旋输送杆，绞龙输送管道的两端端部分别设有出料管道，通过正反转电机带动螺旋输送杆转动，可以分别将第一储料仓内的物料分别输送到绞龙输送管道的两端的出料管道内，并通过出料管道分别输送到第二储料仓内，通过第二储料仓连通粉末包装机进行装袋，由此实现一个总的储料仓可以分别给两台粉末包装机进行供料，实现两台粉末包装机的兼容，提高了工作效率，同时，降低了成本；

粉末包装机上且靠近物料包装输出头处均设有吸尘腔，吸尘腔靠近物料包装输出头的一侧安装有透气面板，通过透气面板使物料包装输出头包装时溢出的粉末通过透气面板进入到吸尘腔内，吸尘腔底部连通吸尘管道，吸尘管道连通除尘箱体，通过除尘箱体进行除尘，除尘箱体连通抽风机，将除尘后的气体排出，由此实现了对装袋时溢出粉尘的收集清理，减少工作环境的污染；

搅拌箱体的内腔转动安装有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有搅拌杆，搅拌杆靠近搅拌箱体的内侧壁设置，且搅拌杆由多段杆体呈角度顺序连接，可以更好的贴近搅拌箱体的内侧壁，对物料进行充分的搅拌混合，避免靠近内侧壁处的物料由于对侧壁的附着、黏连，出现搅拌不均匀的问题，搅拌杆上还安转有分叉杆，分叉杆与搅拌杆上靠近中间的杆体连接，分叉杆倾斜朝向搅拌箱体的中心设置，当搅拌箱体内投放的物料较多时，通过分叉杆可以对靠近中心处的物料搅拌混合；

通过在第一储料仓的顶部及底部分别安装物料检测传感器，当第一储料仓顶部的物料检测传感器检测到仓内的物料投放满时，通过控制器控制电磁控制阀关闭，当第一储料仓底部的物料检测传感器检测到仓内的物料将要用尽时，通过控制器控制电磁控制阀开启，实现对第一储料仓内物料的投放；

通过在第二储料仓的顶部及底部分别安装物料检测传感器，当第二储料仓底部的物料检测传感器检测到仓内的物料将要用尽时，控制器控制正反转电机转动，带动螺旋输送杆对物料进行输送投放，当顶部的物料检测传感器检测到仓内的物料投放满时，控制器控制正反转电机停止转动，停止物料投放，当另一第二储料仓顶部的物料检测传感器检测到仓内物料将要用尽时，控制器控制正反转电机反向转动，实现对另一第二储料仓进行物料投放；

通过在除尘箱体的内腔排列设置若干除尘网，除尘网设于除尘箱体的输入端与输出端之间，通过除尘网实现对气体中粉尘的清理，避免排放出去污染环境；

通过在除尘箱体及吸尘腔上分别设置粉尘清理窗口，粉尘清理窗口上安装可启闭的封闭门，通过粉尘清理窗口可以定期的对除尘箱体内的粉尘及除尘网进行清理，同时，可以对吸尘腔底部沉积的粉尘进行清理。

综上，本实用新型解决了目前大量元素粉剂肥料在生产过程中，一个原料仓仅连通一个包装机，无法同时兼容其他包装机，且装袋时容易溢出，影响工作环境的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中透气面板的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、第一储料仓，2、搅拌箱体，3、投料槽，4、绞龙输送管道，5、正反转电机，6、螺旋输送杆，7、出料管道，8、第二储料仓，9、粉末包装机，10、物料包装输出头，11、吸尘腔，12、透气面板，13、吸尘管道，14、除尘箱体，15、抽风机，16、搅拌轴，17、驱动电机，18、搅拌杆，19、电磁控制阀，20、分叉杆，21、物料检测传感器，22、控制器，23、透气板，24、除尘网，25、封闭门。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图2所示，一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，包括第一储料仓1，第一储料仓1的顶部连通有多个搅拌箱体2，多个搅拌箱体2搅拌后的物料均输送至第一储料仓1内，任一搅拌箱体2的顶部均连通有若干个投料槽3，通过投料槽3可以投放不同元素的原料，并通过搅拌箱体2进行充分的搅拌，之后，共同输送到第一储料仓1内进行存储，第一储料仓1的底部连通有绞龙输送管道4，绞龙输送管道4内转动安装有由正反转电机5驱动的螺旋输送杆6，绞龙输送管道4的两端端部分别设有出料管道7，出料管道7分别连通第二储料仓8，第二储料仓8的底部分别连通粉末包装机9的物料输入端，通过正反转电机5带动螺旋输送杆6转动，可以分别将第一储料仓1内的物料分别输送到绞龙输送管道4的两端的出料管道7内，并通过出料管道7分别输送到第二储料仓8内，通过第二储料仓8连通粉末包装机9进行装袋，由此实现一个总的储料仓可以分别给两台粉末包装机9进行供料，实现两台粉末包装机9的兼容，提高了工作效率，同时，降低了成本，粉末包装机9上均设有物料包装输出头10，粉末包装机9上且靠近物料包装输出头10处均设有吸尘腔11，吸尘腔11靠近物料包装输出头10的一侧均安装有透气面板12，通过透气面板12使物料包装输出头10包装时溢出的粉末通过透气面板12进入到吸尘腔11内，吸尘腔11的底部均连通有吸尘管道13，吸尘管道13连通除尘箱体14的输入端，通过除尘箱体14进行除尘，除尘箱体14的输出端通过管道连通抽风机15，通过抽风机15将除尘后的气体排出，由此实现了对装袋时溢出粉尘的收集清理，减少工作环境的污染。

本实施例中，结合图1所示，搅拌箱体2的内腔转动安装有搅拌轴16，搅拌轴16的顶部延伸至搅拌箱体2的外侧并连接有驱动电机17，驱动电机17通过螺栓安装于搅拌箱体2的顶部，通过驱动电机17驱动搅拌轴16转动，搅拌轴16的底部靠近搅拌箱体2的底部并安装有搅拌杆18，搅拌杆18靠近搅拌箱体2的内侧壁设置，通过设置搅拌杆18可以更好的贴近搅拌箱体2的内侧壁，对物料进行充分的搅拌混合，避免靠近内侧壁处的物料由于对侧壁的附着、黏连，出现搅拌不均匀的问题；

搅拌箱体2的底部与第一储料仓1之间还设有电磁控制阀19，电磁控制阀19控制搅拌箱体2与第一储料仓1之间的连通。

本实施例中，结合图1所示，搅拌杆18由多段杆体呈角度顺序连接组成一体结构，搅拌杆18上还安装有分叉杆20，分叉杆20与搅拌杆18上靠近中间的杆体通过焊接方式连接，分叉杆20倾斜朝向搅拌箱体2的中心设置，当搅拌箱体2内投放的物料较多时，通过分叉杆20可以对靠近中心处的物料搅拌混合。

本实施例中，结合图1所示，第一储料仓1及第二储料仓8的顶部及底部分别安装有物料检测传感器21，物料检测传感器21分别通过导线连接控制器22，控制器22分别通过导线连接正反转电机5及电磁控制阀19，并通过控制器22控制正反转电机5及电磁控制阀19的运行，导线未在图中标识出；

通过在第一储料仓1的顶部及底部分别安装物料检测传感器21，当第一储料仓1顶部的物料检测传感器21检测到仓内的物料投放满时，通过控制器22控制电磁控制阀19关闭，当第一储料仓1底部的物料检测传感器21检测到仓内的物料将要用尽时，通过控制器22控制电磁控制阀19开启，实现对第一储料仓1内物料的投放；

通过在第二储料仓8的顶部及底部分别安装物料检测传感器21，当第二储料仓8底部的物料检测传感器21检测到仓内的物料将要用尽时，控制器22控制正反转电机5转动，带动螺旋输送杆6对物料进行输送投放，当顶部的物料检测传感器21检测到仓内的物料投放满时，控制器22控制正反转电机5停止转动，停止物料投放，当另一第二储料仓8顶部的物料检测传感器21检测到仓内物料将要用尽时，控制器22控制正反转电机5反向转动，实现对另一第二储料仓8进行物料投放。

本实施例中，结合图1-图2所示，透气面板12上靠近物料包装输出头10处排列设有若干倾斜设置的透气板23。

本实施例中，结合图1所示，除尘箱体14的内腔排列设有若干除尘网24，若干除尘网24设于除尘箱体14的输入端与输出端之间，通过除尘网24实现对气体中粉尘的清理，避免排放出去污染环境。

本实施例中，结合图1所示，除尘箱体14及吸尘腔11上均设有粉尘清理窗口，粉尘清理窗口安装有可启闭的封闭门25，通过粉尘清理窗口可以定期的对除尘箱体14内的粉尘及除尘网24进行清理，同时，可以对吸尘腔11底部沉积的粉尘进行清理。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图2所示，首先，通过搅拌箱体2顶部的若干投料槽3分别向搅拌箱体2内投放不同元素的原料，之后，驱动电机17带动搅拌轴16及搅拌杆18对搅拌箱体2内的原料进行搅拌混合，搅拌后的原料通过电磁控制阀19控制的管道进入到第一储料仓1内，第一储料仓1的底部连通绞龙输送管道4，绞龙输送管道4内腔转动安装有由正反转电机5驱动的螺旋输送杆6，绞龙输送管道4的两端分别设有出料管道7，出料管道7分别连通第二储料仓8，通过正反转电机5可以带动螺栓输送杆分别向两端的第二储料仓8输送搅拌后的物料，第二储料仓8连通粉末包装机9，通过粉末包装机9进行装袋；

在装袋过程中溢出的粉末进入到吸尘腔11内，并通过吸尘腔11底部的吸尘管道13进入到除尘箱体14内，通过除尘箱体14对粉末进行吸附处理，并通过抽风机15将处理后的气体排出。

综上可得，本实用新型解决了目前大量元素粉剂肥料在生产过程中，一个原料仓仅连通一个包装机，无法同时兼容其他包装机，且装袋时容易溢出，影响工作环境的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：包括第一储料仓，所述第一储料仓的顶部连通有多个搅拌箱体，任一所述搅拌箱体的顶部均连通有若干个投料槽，所述第一储料仓的底部连通有绞龙输送管道，所述绞龙输送管道内转动安装有由正反转电机驱动的螺旋输送杆，所述绞龙输送管道的两端端部分别设有出料管道，所述出料管道分别连通第二储料仓，所述第二储料仓的底部分别连通粉末包装机的物料输入端，所述粉末包装机上均设有物料包装输出头，所述粉末包装机上且靠近所述物料包装输出头处均设有吸尘腔，所述吸尘腔靠近所述物料包装输出头的一侧均安装有透气面板，所述吸尘腔的底部均连通有吸尘管道，所述吸尘管道连通除尘箱体的输入端，所述除尘箱体的输出端通过管道连通抽风机。

2.如权利要求1所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述搅拌箱体的内腔转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至所述搅拌箱体的外侧并连接有驱动电机，所述搅拌轴的底部靠近所述搅拌箱体的底部并安装有搅拌杆，所述搅拌杆靠近所述搅拌箱体的内侧壁设置；

所述搅拌箱体的底部与所述第一储料仓之间还设有电磁控制阀。

3.如权利要求2所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述搅拌杆由多段杆体呈角度顺序连接组成，所述搅拌杆上还安装有分叉杆，所述分叉杆与所述搅拌杆上靠近中间的杆体连接。

4.如权利要求2所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述第一储料仓及所述第二储料仓的顶部及底部分别安装有物料检测传感器，所述物料检测传感器分别连接控制器，所述控制器分别连接所述正反转电机及所述电磁控制阀。

5.如权利要求1所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述透气面板上靠近所述物料包装输出头处排列设有若干倾斜设置的透气板。

6.如权利要求1所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述除尘箱体的内腔排列设有若干除尘网，若干所述除尘网设于所述除尘箱体的输入端与输出端之间。

7.如权利要求1所述的一种多元素粉剂肥料自动供料包装装置，其特征在于：所述除尘箱体的底部及所述吸尘腔的底部均设有粉尘清理窗口，所述粉尘清理窗口安装有可启闭的封闭门。

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