CN216442846U - 一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，属于固定装置领域。底座的下方设有长方体立柱，左右两侧设有贯穿上下的移动滑轨，试样固定夹Ⅰ、试样固定夹Ⅲ上设有向下的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅱ、试样固定夹Ⅳ上设有向上的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅰ、试样固定夹Ⅱ、试样固定夹Ⅲ、试样固定夹Ⅳ的两端均设有U形弧，四根固定螺栓的下部通过固定螺母与底座的下端面固定，中部通过固定螺母与试样固定夹Ⅱ、试样固定夹Ⅳ的上端面固定，上部通过固定螺母与试样固定夹Ⅰ、试样固定夹Ⅲ的上端面固定。本实用新型能同时夹持多个圆柱试块进行切割工作，且能稳定的固定住圆柱试块，使其切出的试块平面光滑平整。

Description

一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，属于固定装置领域。

背景技术

在建设工程、开采矿山等领域中，需要对该工程、该矿山上的一些岩石或者混凝土等材料进行性能的检测，而在性能检测时，需要对岩石、混凝土等材料进行加工处理成标准试样才能进行检测工作。由于传统的切割机固定装置不易固定住试样，切割过程中由于震动的影响，易使试样位置发生偏移，则使切割面不平整或者试样断裂。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，包括底座1-1、试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4、固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4，底座1-1的下方设有长方体立柱，左右两侧设有贯穿上下的移动滑轨，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅲ2-3上设有向下的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4上设有向上的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4的两端均设有U形弧，四根固定螺栓的下部通过固定螺母与底座1-1的下端面固定，中部通过固定螺母与试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4的上端面固定，上部通过固定螺母与试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅲ2-3的上端面固定。

优选地，底座1-1下方设有四根长方体立柱。

优选地，底座1-1右侧移动滑轨的内侧端设有刻度线1-2。

优选地，长方体立柱的底部均设有防滑纹路。

优选地，底座1-1上表面设有橡胶减震垫。

具体地，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4上均开设6个长轴为65mm，短轴为60mm的三分之一椭圆形夹持孔。

具体地，固定螺母包括固定螺母Ⅰ4-1、固定螺母Ⅱ4-2、固定螺母Ⅲ4-3、固定螺母Ⅳ4-4、固定螺母Ⅴ4-5、固定螺母Ⅵ4-6、固定螺母Ⅶ4-7、固定螺母Ⅷ4-8、固定螺母Ⅸ4-9、固定螺母Ⅹ4-10、固定螺母Ⅺ4-11、固定螺母Ⅻ4-12。

优选地，底座1-1、试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4均由45号钢板材料制成。

优选地，所有的固定螺栓和固定螺母均由高强度合金钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割机固定装置能很牢靠的固定住试样，切割过程中试样位置不会发生偏移，使切割面平整且完整。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持长圆柱试样的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持多个短圆柱试样的立体结构示意图；

图4为本实用新型底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型试样固定夹的立体结构示意图；

图6为本实用新型固定螺栓和固定螺母的立体结构示意图；

图7为本实用新型固定螺母Ⅰ的立体结构示意图。

图中标示名称：底座1-1、刻度线1-2、试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4、固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4、固定螺母Ⅰ4-1、固定螺母Ⅱ4-2、固定螺母Ⅲ4-3、固定螺母Ⅳ4-4、固定螺母Ⅴ4-5、固定螺母Ⅵ4-6、固定螺母Ⅶ4-7、固定螺母Ⅷ4-8、固定螺母Ⅸ4-9、固定螺母Ⅹ4-10、固定螺母Ⅺ4-11、固定螺母Ⅻ4-12、圆柱长试样5-1、圆柱短试样Ⅰ6-1，圆柱短试样Ⅱ6-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1-7所示，一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，包括底座1-1、试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4、固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4，底座1-1的下方设有长方体立柱，左右两侧设有贯穿上下的移动滑轨，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅲ2-3上设有向下的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4上设有向上的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4的两端均设有U形弧，四根固定螺栓的下部通过固定螺母与底座1-1的下端面固定，中部通过固定螺母与试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4的上端面固定，上部通过固定螺母与试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅲ2-3的上端面固定。

进一步地，底座1-1下方设有四根长方体立柱，四根长方体立柱分布在四个方向，支撑更牢固。

进一步地，底座1-1右侧移动滑轨的内侧端设有刻度线1-2，本实施例中共11条刻度线，每两条刻度线之间距离为10mm；传统切割机固定装置对于试样夹持固定后，切割长度没有参考的刻度线1-2，则使得切割出的试样不符合标准。本实用新型在进行切割作业时，圆柱试样的加工长度有精确的要求，该实用新型在底座右侧刻画有刻度线1-2，实验人员可根据长度要求和刻度线1-2位置对试样进行摆放，确定位置后再对其进行夹持固定。这样切割出的圆柱试样长度能符合需求。

进一步地，长方体立柱的底部均设有防滑纹路。在切割机进行作业过程中，底座1-1下方的长方体支柱底部因设有防滑纹路，可有效防止整个固定装置在切割过程中发生移动。

进一步地，底座1-1上表面设有橡胶减震垫。在切割机进行作业过程中，切割机会发生震动，会对圆柱试样造成偏移影响，同时产生噪音，所以本实用新型在底座1-1上表面设有橡胶减震垫，可减少震动和噪音的产生。

进一步地，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4上均开设6个长轴为65mm，短轴为60mm的三分之一椭圆形夹持孔。对于多种长度、多种直径的圆柱试样，本实用新型的试样固定夹开设的孔均为长轴65mm，短轴60mm的三分之一椭圆孔，对于多种不同长度和直径的圆柱试样都能进行切割。当切割机装设上两块切割刀片时，本实用新型的前后两端可各夹持固定6个短圆柱试样。进行切割作业时，可同时切割12个圆柱试样，大大提高了切割效率。

进一步地，固定螺母包括固定螺母Ⅰ4-1、固定螺母Ⅱ4-2、固定螺母Ⅲ4-3、固定螺母Ⅳ4-4、固定螺母Ⅴ4-5、固定螺母Ⅵ4-6、固定螺母Ⅶ4-7、固定螺母Ⅷ4-8、固定螺母Ⅸ4-9、固定螺母Ⅹ4-10、固定螺母Ⅺ4-11、固定螺母Ⅻ4-12。

进一步地，底座1-1、试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4均由45号钢板材料制成，所有的固定螺栓和固定螺母均由高强度合金钢材料制成，结实耐用。

本实用新型的工作原理是：安装时，先将底座1-1通过下方的4个长方体立柱固定在切割机内部切割台上，参考底座1-1右侧的刻度线1-2，确定好需要切割试样的尺寸，将固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4穿过底座1-1的移动滑轨并确定好位置，再用固定螺母Ⅸ4-9、固定螺母Ⅹ4-10、固定螺母Ⅺ4-11、固定螺母Ⅻ4-12分别从固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4下方拧入至底座1-1下底面，随后将试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4分别从固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2和固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4上方放入，固定螺母Ⅴ4-5、固定螺母Ⅵ4-6、固定螺母Ⅶ4-7、固定螺母Ⅷ4-8则紧接着分别从固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2、固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4上方拧入，并与固定螺母Ⅸ4-9、固定螺母Ⅹ4-10、固定螺母Ⅺ4-11、固定螺母Ⅻ4-12配合拧入将试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4固定在确定位置，此时将圆柱试样放入试样固定夹Ⅱ2-2、试样固定夹Ⅳ2-4所设计的椭圆孔上，接着将试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅲ2-3分别从固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2和固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4上方放入上方放入，固定螺母Ⅰ4-1、固定螺母Ⅱ4-2、固定螺母Ⅲ4-3、固定螺母Ⅳ4-4则紧接着分别从固定螺栓Ⅰ3-1、固定螺栓Ⅱ3-2和固定螺栓Ⅲ3-3、固定螺栓Ⅳ3-4上方拧入并拧紧，此时圆柱试样便可固定在该装置上，启动切割机便可对圆柱试样进行切割。

切割作业结束后，若还需切割同样尺寸的圆柱试样，只需要拧松固定螺母Ⅰ4-1、固定螺母Ⅱ4-2、固定螺母Ⅲ4-3、固定螺母Ⅳ4-4，将切割完成的圆柱试块取出，再将待切割试样按上述后序步骤操作即可；若需切割不同尺寸的圆柱试样，则需要将全部固定螺母拧松，更改试样固定夹的位置，再重复上述操作即可。

若需夹持长度较长的圆柱长试样5-1，试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4夹持圆柱长试样5-1的前端，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2夹持圆柱长试样5-1的后端，对长度较长的圆柱长试样5-1进行固定并切割，如图2所示。若需夹持长度较短的圆柱短试样Ⅰ6-1，圆柱短试样Ⅱ6-2，可只用一对试样固定夹夹持固定，即试样固定夹Ⅲ2-3、试样固定夹Ⅳ2-4夹持固定圆柱短试样Ⅰ6-1，试样固定夹Ⅰ2-1、试样固定夹Ⅱ2-2夹持固定圆柱短试样Ⅱ6-2，这样可同时固定切割12个圆柱试样，如图3所示。

本实用新型不仅可以切割岩石圆柱试样，还可以切割混凝土圆柱试样，并且对于多种不同长度、不同直径的圆柱试样均可进行夹持切割。本实用新型结构简单，通俗易懂，能同时夹持多个圆柱试块进行切割工作，且能稳定的固定住圆柱试块，使其切出的试块平面光滑平整，有效地提高了实验的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：包括底座（1-1）、试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅲ（2-3）、试样固定夹Ⅳ（2-4）、固定螺栓Ⅰ（3-1）、固定螺栓Ⅱ（3-2）、固定螺栓Ⅲ（3-3）、固定螺栓Ⅳ（3-4），底座（1-1）的下方设有长方体立柱，左右两侧设有贯穿上下的移动滑轨，试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅲ（2-3）上设有向下的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅳ（2-4）上设有向上的弧形夹持孔，试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅲ（2-3）、试样固定夹Ⅳ（2-4）的两端均设有U形弧，四根固定螺栓的下部通过固定螺母与底座（1-1）的下端面固定，中部通过固定螺母与试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅳ（2-4）的上端面固定，上部通过固定螺母与试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅲ（2-3）的上端面固定。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：底座（1-1）下方设有四根长方体立柱。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：底座（1-1）右侧移动滑轨的内侧端设有刻度线（1-2）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：长方体立柱的底部均设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：底座（1-1）上表面设有橡胶减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅲ（2-3）、试样固定夹Ⅳ（2-4）上均开设6个长轴为65mm，短轴为60mm的三分之一椭圆形夹持孔。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：固定螺母包括固定螺母Ⅰ（4-1）、固定螺母Ⅱ（4-2）、固定螺母Ⅲ（4-3）、固定螺母Ⅳ（4-4）、固定螺母Ⅴ（4-5）、固定螺母Ⅵ（4-6）、固定螺母Ⅶ（4-7）、固定螺母Ⅷ（4-8）、固定螺母Ⅸ（4-9）、固定螺母Ⅹ（4-10）、固定螺母Ⅺ（4-11）、固定螺母Ⅻ（4-12）。

8.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：底座（1-1）、试样固定夹Ⅰ（2-1）、试样固定夹Ⅱ（2-2）、试样固定夹Ⅲ（2-3）、试样固定夹Ⅳ（2-4）均由45号钢板材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸圆柱试样的岩石切割机固定装置，其特征在于：所有的固定螺栓和固定螺母均由高强度合金钢材料制成。

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