CN218534187U - 一种可调式圆形工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式圆形工件夹具，包括底板、定位板、滑动块、夹紧块、导向杆、推杆以及气缸，定位板分别竖向对称设置在底板上端的宽度方向上，导向杆分别连接在两个定位板之间并位于底板上端的长度方向上，滑动块的两端分别滑动套装在两根导向杆上并位于定位板的内侧，推杆分别设置在定位板的外部的中间位置，且向内延伸与滑动块相连接，气缸分别与推杆在相连接，夹紧块分别对称设置在滑动块内侧边的中间位置。通过上述方式，本实用新型提供的可调式圆形工件夹具，通过气缸来控制夹紧块的夹持力，夹持力强，且夹持时不会损伤圆形工件，保证质量，同时夹紧块便于拆装，可以针对不同直径的圆形工件进行固定夹持，实用性强。

Description

一种可调式圆形工件夹具

技术领域

本实用新型涉及精密机械的技术领域，特别是涉及一种可调式圆形工件夹具。

背景技术

夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。尤其是管材的生产和加工中夹具是普遍存在的，由于管材的硬度高，在加工的过程中产生的力矩非常大，常见的夹具中普遍存在夹持力不够的情况，容易发生滑动，会导致管材晃荡磨损的情况，而且夹具一旦损坏就得整体更换，拆装繁琐，并且，常见的夹具往往只是针对一种尺寸的管材进行设计的，功能单一。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可调式圆形工件夹具，解决了夹持力不够，功能单一，拆装繁琐的问题，适用于夹持不同直径的圆形工件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可调式圆形工件夹具，包括底板、定位板、滑动块、夹紧块、导向杆、推杆以及气缸，所述定位板分别竖向对称设置在底板上端的宽度方向上，所述导向杆分别连接在两个所述定位板之间并位于所述底板上端的长度方向上，所述滑动块的两端分别滑动套装在两根所述导向杆上并位于所述定位板的内侧，所述推杆分别设置在所述定位板的外部的中间位置，且向内延伸与所述滑动块相连接，所述气缸分别与所述推杆在相连接，所述夹紧块分别对称设置在所述滑动块内侧边的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板的中间位置设置有矩形通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板的左右两侧边分别设置有对称连接的左侧板和右侧板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸分别安装在左侧板和右侧板的上端，并分别与推杆相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧块与滑动块采用可拆卸的连接方式。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧块的内侧边中间开设有弧形缺口，所述弧形缺口的外表面粘结有软性防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可调式圆形工件夹具，通过气缸来控制夹紧块的夹持力，夹持力强，且夹持时不会损伤圆形工件，保证质量，同时夹紧块便于拆装，可以针对不同直径的圆形工件进行固定夹持，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型可调式圆形工件夹具一较佳实施例的正视图；

图2是图1的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、定位板，3、滑动块，4、夹紧块，5、导向杆，6、推杆，7、气缸，8、矩形通孔，9、左侧板，10、右侧板，11、弧形缺口，12、软性防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实施例包括：

一种可调式圆形工件夹具，包括底板1、定位板2、滑动块3、夹紧块4、导向杆5、推杆6以及气缸7，定位板2分别竖向对称设置在底板1上端的宽度方向上，导向杆5分别连接在两个定位板2之间并位于底板1上端的长度方向上，滑动块3的两端分别滑动套装在两根导向杆5上并位于定位板2的内侧，推杆6分别设置在定位板2的外部的中间位置，且向内延伸与滑动块3相连接，气缸7分别与推杆6在相连接，夹紧块4分别对称设置在滑动块3内侧边的中间位置。

上述中，底板1的中间位置设置有矩形通孔8，方便需要夹持的圆形工件通过。

进一步的，底板1的左右两侧边分别设置有对称连接的左侧板9和右侧板10，气缸7分别安装在左侧板9和右侧板10的上端，并分别与推杆6相连接，由气缸7带动推杆6进行前后移动，从而带动滑动块3在导向杆5上进行前后移动，并通过气缸7来保持设置在滑动块3上的夹紧块4之间的夹持力，夹持力强，通过两个夹紧块4夹持圆形工件后不易晃动。

夹紧块4的内侧边中间开设有弧形缺口11，通过两个弧形缺口11将圆形工件进行夹持，同时，弧形缺口11的外表面粘结有软性防滑垫12，该软性防滑垫12采用硅胶材料所制成，具有良好的防滑作用，还可以保护圆形工件，防止其损坏，保证了质量。其中，夹紧块4与滑动块3采用可拆卸的连接方式，便于拆装，可以更换带有不同直径的弧形缺口11的夹紧块4，使其针对不同直径的圆形工件进行固定夹持。

本实用新型提供的可调式圆形工件夹具与现有技术的区别特征：

1、通过气缸来控制夹紧块的夹持力，夹持力强；

2、拆装方便，可以更换带有不同直径的弧形缺口的夹紧块，使其针对不同直径的圆形工件进行固定夹持；

3、弧形缺口的外表面设置有软性防滑垫，具有防滑的作用，还可以保护圆形工件，防止其损坏，保证了质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调式圆形工件夹具，其特征在于，包括底板、定位板、滑动块、夹紧块、导向杆、推杆以及气缸，所述定位板分别竖向对称设置在底板上端的宽度方向上，所述导向杆分别连接在两个所述定位板之间并位于所述底板上端的长度方向上，所述滑动块的两端分别滑动套装在两根所述导向杆上并位于所述定位板的内侧，所述推杆分别设置在所述定位板的外部的中间位置，且向内延伸与所述滑动块相连接，所述气缸分别与所述推杆在相连接，所述夹紧块分别对称设置在所述滑动块内侧边的中间位置。

2.根据权利要求1所述的可调式圆形工件夹具，其特征在于，所述底板的中间位置设置有矩形通孔。

3.根据权利要求2所述的可调式圆形工件夹具，其特征在于，所述底板的左右两侧边分别设置有对称连接的左侧板和右侧板。

4.根据权利要求3所述的可调式圆形工件夹具，其特征在于，所述气缸分别安装在左侧板和右侧板的上端，并分别与推杆相连接。

5.根据权利要求1所述的可调式圆形工件夹具，其特征在于，所述夹紧块与滑动块采用可拆卸的连接方式。

6.根据权利要求5所述的可调式圆形工件夹具，其特征在于，所述夹紧块的内侧边中间开设有弧形缺口，所述弧形缺口的外表面粘结有软性防滑垫。

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