CN216442622U - 一种削葫芦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种削葫芦装置，包括传送结构、葫芦穿插结构以及葫芦切削结构，所述传送结构包括底部固定架，所述底部固定架上端的两侧均固定焊接有侧面传动钢架。该削葫芦装置，通过二号限位环片与一号限位环片的设置，将葫芦放入在一号限位环片内，配合二号限位环片将葫芦固定，再将侧倾斜钢条托盘内放置葫芦穿插钢条，通过二号气压缸带动葫芦穿插钢条移动，将葫芦穿插钢条插入葫芦内，随后葫芦落在传送链条上，通过传送链条带动葫芦移动到葫芦切削结构，再将葫芦穿插钢条插入卡接传动盘，通过传动电机带动卡接传动盘与行程丝杠转动，使切削刀头对葫芦进行切削，从而能够将葫芦一次性切削完成，使得葫芦的切削较为快速，以增加葫芦的生产量。

Description

一种削葫芦装置

技术领域

本实用新型涉及葫芦生产技术领域，具体为一种削葫芦装置。

背景技术

西葫芦(学名：Cucurbita pepo L.)是葫芦科、南瓜属一年生蔓生草本；茎有棱沟。叶柄粗壮，被短刚毛；叶片质硬，挺立，三角形，弯缺半圆形，上面深绿色，下面颜色较浅，叶脉两面均有糙毛。卷须稍粗壮。雌雄同株。雄花单生；花梗粗壮，有棱角，被黄褐色短刚毛；花萼裂片线状披针形；花冠黄色，顶端锐尖；雄蕊花丝长15毫米，花药靠合。雌花单生，子房卵形。果梗粗壮，有明显的棱沟，果蒂变粗或稍扩大。果实形状因品种而异；种子卵形，白色，长约20毫米，边缘拱起而钝。

原产北美洲南部，中国于19世纪中叶开始从欧洲引入栽培，世界各地均有分布。西葫芦含有较多维生素C、葡萄糖等营养物质，具有除烦止渴、润肺止咳、清热利尿、消肿散结的功效。果实作蔬菜。

现有技术中，葫芦的切削多为人工进行操作，人工切削不仅耗时较长，而且效率较低，且由于葫芦的表面较为圆滑，使得人工切削葫芦的过程中较为危险，极其容易划伤手部，从而导致现有的葫芦切削不仅效率低下，而且危险性较高。

所以我们提出了一种削葫芦装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种削葫芦装置，以解决上述背景技术提出的葫芦的切削多为人工进行操作，人工切削不仅耗时较长，而且效率较低，且由于葫芦的表面较为圆滑，使得人工切削葫芦的过程中较为危险，极其容易划伤手部，从而导致现有的葫芦切削不仅效率低下，而且危险性较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种削葫芦装置，包括传送结构、葫芦穿插结构以及葫芦切削结构，所述传送结构包括底部固定架，所述底部固定架上端的两侧均固定焊接有侧面传动钢架，所述侧面传动钢架的外侧设置有传送链条，所述传送链条的一侧固定连接有限位凸块，所述葫芦穿插结构包括支撑角铁架，所述支撑角铁架上端一侧设置有一号气压缸，所述一号气压缸的输出端固定连接有二号限位环片，所述支撑角铁架上端的另一侧固定连接有一号限位环片，所述一号限位环片的一侧设置有侧安装板，所述侧安装板的一侧固定连接有二号气压缸，所述侧安装板的内部开设有限位卡接槽，所述侧安装板上端的一侧固定连接有侧倾斜钢条托盘，所述葫芦切削结构包括切削支撑架，所述切削支撑架的上端转动连接有行程丝杠，所述行程丝杠的一侧设置有刀架滑杆，所述刀架滑杆的外表面滑动连接有切削刀架，所述切削刀架的一侧与行程丝杠啮合，所述切削刀架上端一侧固定连接有切削刀头，所述切削支撑架的一侧转动连接有卡接传动盘，所述卡接传动盘的一侧中部固定卡接有葫芦穿插钢条，所述葫芦穿插钢条的一端与切削支撑架的上端转动连接，所述切削支撑架的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机通过链条与卡接传动盘以及行程丝杠传动连接。

优选的，所述底部固定架内部两侧的上端转动连接有底部支撑转轮，所述底部支撑转轮位于侧面传动钢架的下方，所述传送链条与底部支撑转轮啮合,所述底部固定架的一侧固定连接有限位器。

优选的，所述侧面传动钢架的前后两端均开设有端部转动槽，所述侧面传动钢架的前后端均转动连接有端部支撑转轮，所述端部支撑转轮位于端部转动槽的内部。

优选的，所述支撑角铁架下端的两侧均固定连接有侧角铁支撑架，所述支撑角铁架上端的一侧固定连接有底部安装板，所述一号气压缸固定连接在底部安装板的上端，所述底部安装板下端的一侧固定连接有倾斜支撑钢筋。

优选的，所述侧安装板的一侧下端固定连接有中部支撑架，所述二号气压缸一侧的下端固定连接有后侧支撑架，所述后侧支撑架与中部支撑架的下端均固定连接有角铁连接板，所述角铁连接板下端的两侧均固定连接有底部支撑脚。

优选的，所述侧倾斜钢条托盘下端的一侧固定连接有底部支撑架。

优选的，所述切削支撑架的前后两侧均固定连接有限位角铁，所述限位角铁的内部下端转动连接有橡胶传动轮，所述橡胶传动轮的上端设置有传送钢管，所述传送钢管位于限位角铁的内部。

优选的，所述卡接传动盘的一侧固定连接有穿刺螺钉，所述穿刺螺钉位于葫芦穿插钢条的外侧，所述切削支撑架上端的一侧固定连接有控制箱。

优选的，所述切削支撑架上端的另一侧固定连接有倾斜限位板，所述倾斜限位板为倾斜式设计，所述切削支撑架内部的两侧均固定连接有侧限位滑块，两个所述侧限位滑块之间滑动卡接有中部支撑框架，所述中部支撑框架上端的两侧均固定连接有底端部倾斜挡板。

优选的，所述中部支撑框架下端的两侧均固定连接有底部拨动塑丝，所述切削支撑架的一侧固定连接有侧面支撑板，所述侧面支撑板的一侧固定连接有三号气压缸，所述三号气压缸的一端与中部支撑框架的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过二号限位环片与一号限位环片的设置，将葫芦放入在一号限位环片内，启动一号气压缸，使二号限位环片将葫芦固定，再将侧倾斜钢条托盘内放置葫芦穿插钢条，葫芦穿插钢条通过侧倾斜钢条托盘的倾斜，将葫芦穿插钢条带入限位卡接槽内，通过二号气压缸带动葫芦穿插钢条移动，将葫芦穿插钢条插入葫芦内，随后一号气压缸控制二号限位环片收回，使葫芦落在传送链条上，通过限位凸块将其限位卡接，再通过传送链条的转动在动限位凸块移动，从而带动葫芦移动，从而带动葫芦移动到葫芦切削结构，再将葫芦上的葫芦穿插钢条插入卡接传动盘，启动传动电机，带动卡接传动盘与行程丝杠转动，从而带动切削刀架移动，使切削刀头对葫芦进行切削，从而能够将葫芦一次性切削完成，使得葫芦的切削较为快速，以增加葫芦的生产量；

2、通过底部安装板与倾斜支撑钢筋的设置，用于增加一号气压缸与支撑角铁架之间的连接强度，同时倾斜支撑钢筋可增加一号气压缸启动时的稳定性，从而增加本实用新型的安全性；

3、通过倾斜限位板的设置，用于在对葫芦进行切削时，能够将溅起的葫芦皮进行阻挡限位，使其掉落在一定区域，从而便于打扫，通过三号气压缸与中部支撑框架的设置，用于在对葫芦进行切削时，能够通过三号气压缸的伸缩，将中部支撑框架移动，并产生晃动，从而将落在底端部倾斜挡板上的葫芦皮晃动掉落，同时通过移动时产生的震动，可促进倾斜限位板上的狐葫芦皮的掉落，以增加本实用新型的清洗度，通过穿刺螺钉的设置，用于增加对葫芦的连接强度，从而防止在葫芦穿插钢条转动时，葫芦内部由于转动时的力产生松动，从而影响切削的问题，通过底部拨动塑丝的设置，可进一步促进葫芦皮的掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种削葫芦装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种削葫芦装置中传送结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种削葫芦装置中葫芦穿插结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种削葫芦装置中葫芦切削结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种削葫芦装置中葫芦切削结构的后侧立体结构示意图；

图6为图4中A区域放大结构示意图；

图7为图4中B区域放大结构示意图；

图8为图5中C区域放大结构示意图。

图中：

1、传送结构；11、底部固定架；12、侧面传动钢架；13、传送链条；14、端部转动槽；15、端部支撑转轮；16、限位凸块；17、底部支撑转轮；18、限位器；

2、葫芦穿插结构；21、支撑角铁架；22、侧角铁支撑架；23、一号气压缸；24、一号限位环片；25、侧倾斜钢条托盘；26、底部支撑架；27、二号气压缸；28、限位卡接槽；29、后侧支撑架；210、底部支撑脚；211、中部支撑架；212、角铁连接板；213、二号限位环片；214、底部安装板；215、倾斜支撑钢筋；216、侧安装板；

3、葫芦切削结构；31、切削支撑架；32、侧面支撑板；33、控制箱；34、倾斜限位板；35、限位角铁；36、传送钢管；37、葫芦穿插钢条；38、刀架滑杆；39、行程丝杠；310、三号气压缸；311、传动电机；312、切削刀架；313、切削刀头；314、卡接传动盘；315、穿刺螺钉；316、侧限位滑块；317、中部支撑框架；318、端部倾斜挡板；319、底部拨动塑丝；320、橡胶传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种削葫芦装置，包括传送结构1、葫芦穿插结构2以及葫芦切削结构3，传送结构1包括底部固定架11，底部固定架11上端的两侧均固定焊接有侧面传动钢架12，侧面传动钢架12的外侧设置有传送链条13，传送链条13的一侧固定连接有限位凸块16，葫芦穿插结构2包括支撑角铁架21，支撑角铁架21上端一侧设置有一号气压缸23，一号气压缸23的输出端固定连接有二号限位环片213，支撑角铁架21上端的另一侧固定连接有一号限位环片24，一号限位环片24的一侧设置有侧安装板216，侧安装板216的一侧固定连接有二号气压缸27，侧安装板216的内部开设有限位卡接槽28，侧安装板216上端的一侧固定连接有侧倾斜钢条托盘25，葫芦切削结构3包括切削支撑架31，切削支撑架31的上端转动连接有行程丝杠39，行程丝杠39的一侧设置有刀架滑杆38，刀架滑杆38的外表面滑动连接有切削刀架312，切削刀架312的一侧与行程丝杠39啮合，切削刀架312上端一侧固定连接有切削刀头313，切削支撑架31的一侧转动连接有卡接传动盘314，卡接传动盘314的一侧中部固定卡接有葫芦穿插钢条37，葫芦穿插钢条37的一端与切削支撑架31的上端转动连接，切削支撑架31的一侧固定连接有传动电机311，传动电机311通过链条与卡接传动盘314以及行程丝杠39传动连接。

本实施例的工作原理：使用时，将一号气压缸23与二号气压缸27与气泵连接，将传送链条13通过电机带动，通过二号限位环片213与一号限位环片24的设置，将葫芦放入在一号限位环片24内，启动一号气压缸23，使二号限位环片213将葫芦固定，再将侧倾斜钢条托盘25内放置葫芦穿插钢条37，葫芦穿插钢条37通过侧倾斜钢条托盘25的倾斜，将葫芦穿插钢条37带入限位卡接槽28内，通过二号气压缸27带动葫芦穿插钢条37移动，将葫芦穿插钢条37插入葫芦内，随后一号气压缸23控制二号限位环片213收回，使葫芦落在传送链条13上，通过限位凸块16将其限位卡接，再通过传送链条13的转动在动限位凸块16移动，从而带动葫芦移动，从而带动葫芦移动到葫芦切削结构3，再将葫芦上的葫芦穿插钢条37插入卡接传动盘314，启动传动电机311，带动卡接传动盘314与行程丝杠39转动，从而带动切削刀架312移动，使切削刀头313对葫芦进行切削，从而能够将葫芦一次性切削完成，使得葫芦的切削较为快速，以增加葫芦的生产量；

同时根据图1－图2所示，底部固定架11内部两侧的上端转动连接有底部支撑转轮17，底部支撑转轮17位于侧面传动钢架12的下方，传送链条13与底部支撑转轮17啮合,所述底部固定架11的一侧固定连接有限位器18，限位器18用于在葫芦移动至移动位置时，葫芦穿插钢条37与限位器接触，三年后断电，将葫芦的位置进行限制，侧面传动钢架12的前后两端均开设有端部转动槽14，侧面传动钢架12的前后端均转动连接有端部支撑转轮15，端部支撑转轮15位于端部转动槽14的内部，端部支撑转轮15与底部支撑转轮17均起到对传送链条13进行支撑的作用。

同时根据图1和图3所示，支撑角铁架21下端的两侧均固定连接有侧角铁支撑架22，支撑角铁架21上端的一侧固定连接有底部安装板214，一号气压缸23固定连接在底部安装板214的上端，底部安装板214下端的一侧固定连接有倾斜支撑钢筋215，侧安装板216的一侧下端固定连接有中部支撑架211，二号气压缸27一侧的下端固定连接有后侧支撑架29，后侧支撑架29与中部支撑架211的下端均固定连接有角铁连接板212，角铁连接板212下端的两侧均固定连接有底部支撑脚210，侧倾斜钢条托盘25下端的一侧固定连接有底部支撑架26，通过底部安装板214与倾斜支撑钢筋215的设置，用于增加一号气压缸23与支撑角铁架21之间的连接强度，同时倾斜支撑钢筋215可增加一号气压缸23启动时的稳定性，从而增加本实用新型的安全性。

同时根据图1和图4-8所示，切削支撑架31的前后两侧均固定连接有限位角铁35，限位角铁35的内部下端转动连接有橡胶传动轮320，橡胶传动轮320的上端设置有传送钢管36，传送钢管36位于限位角铁35的内部，卡接传动盘314的一侧固定连接有穿刺螺钉315，穿刺螺钉315位于葫芦穿插钢条37的外侧，切削支撑架31上端的一侧固定连接有控制箱33，切削支撑架31上端的另一侧固定连接有倾斜限位板34，倾斜限位板34为倾斜式设计，切削支撑架31内部的两侧均固定连接有侧限位滑块316，两个侧限位滑块316之间滑动卡接有中部支撑框架317，中部支撑框架317上端的两侧均固定连接有底端部倾斜挡板318，中部支撑框架317下端的两侧均固定连接有底部拨动塑丝319，切削支撑架31的一侧固定连接有侧面支撑板32，侧面支撑板32的一侧固定连接有三号气压缸310，三号气压缸310的一端与中部支撑框架317的一侧固定连接，通过倾斜限位板34的设置，用于在对葫芦进行切削时，能够将溅起的葫芦皮进行阻挡限位，使其掉落在一定区域，从而便于打扫，通过三号气压缸310与中部支撑框架317的设置，用于在对葫芦进行切削时，能够通过三号气压缸310的伸缩，将中部支撑框架317移动，并产生晃动，从而将落在底端部倾斜挡板318上的葫芦皮晃动掉落，同时通过移动时产生的震动，可促进倾斜限位板34上的狐葫芦皮的掉落，以增加本实用新型的清洗度，通过穿刺螺钉315的设置，用于增加对葫芦的连接强度，从而防止在葫芦穿插钢条37转动时，葫芦内部由于转动时的力产生松动，从而影响切削的问题，通过底部拨动塑丝319的设置，可进一步促进葫芦皮的掉落。

本技术方案中，传动电机311、三号气压缸310、二号气压缸27以及一号气压缸23均为现有技术，在此不做过多阐述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种削葫芦装置，其特征在于：包括传送结构(1)、葫芦穿插结构(2)以及葫芦切削结构(3)，所述传送结构(1)包括底部固定架(11)，所述底部固定架(11)上端的两侧均固定焊接有侧面传动钢架(12)，所述侧面传动钢架(12)的外侧设置有传送链条(13)，所述传送链条(13)的一侧固定连接有限位凸块(16)，所述葫芦穿插结构(2)包括支撑角铁架(21)，所述支撑角铁架(21)上端一侧设置有一号气压缸(23)，所述一号气压缸(23)的输出端固定连接有二号限位环片(213)，所述支撑角铁架(21)上端的另一侧固定连接有一号限位环片(24)，所述一号限位环片(24)的一侧设置有侧安装板(216)，所述侧安装板(216)的一侧固定连接有二号气压缸(27)，所述侧安装板(216)的内部开设有限位卡接槽(28)，所述侧安装板(216)上端的一侧固定连接有侧倾斜钢条托盘(25)，所述葫芦切削结构(3)包括切削支撑架(31)，所述切削支撑架(31)的上端转动连接有行程丝杠(39)，所述行程丝杠(39)的一侧设置有刀架滑杆(38)，所述刀架滑杆(38)的外表面滑动连接有切削刀架(312)，所述切削刀架(312)的一侧与行程丝杠(39)啮合，所述切削刀架(312)上端一侧固定连接有切削刀头(313)，所述切削支撑架(31)的一侧转动连接有卡接传动盘(314)，所述卡接传动盘(314)的一侧中部固定卡接有葫芦穿插钢条(37)，所述葫芦穿插钢条(37)的一端与切削支撑架(31)的上端转动连接，所述切削支撑架(31)的一侧固定连接有传动电机(311)，所述传动电机(311)通过链条与卡接传动盘(314)以及行程丝杠(39)传动连接。

2.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述底部固定架(11)内部两侧的上端转动连接有底部支撑转轮(17)，所述底部支撑转轮(17)位于侧面传动钢架(12)的下方，所述传送链条(13)与底部支撑转轮(17)啮合,所述底部固定架(11)的一侧固定连接有限位器(18)。

3.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述侧面传动钢架(12)的前后两端均开设有端部转动槽(14)，所述侧面传动钢架(12)的前后端均转动连接有端部支撑转轮(15)，所述端部支撑转轮(15)位于端部转动槽(14)的内部。

4.根据权利要求2所述的削葫芦装置，其特征在于：所述支撑角铁架(21)下端的两侧均固定连接有侧角铁支撑架(22)，所述支撑角铁架(21)上端的一侧固定连接有底部安装板(214)，所述一号气压缸(23)固定连接在底部安装板(214)的上端，所述底部安装板(214)下端的一侧固定连接有倾斜支撑钢筋(215)。

5.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述侧安装板(216)的一侧下端固定连接有中部支撑架(211)，所述二号气压缸(27)一侧的下端固定连接有后侧支撑架(29)，所述后侧支撑架(29)与中部支撑架(211)的下端均固定连接有角铁连接板(212)，所述角铁连接板(212)下端的两侧均固定连接有底部支撑脚(210)。

6.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述侧倾斜钢条托盘(25)下端的一侧固定连接有底部支撑架(26)。

7.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述切削支撑架(31)的前后两侧均固定连接有限位角铁(35)，所述限位角铁(35)的内部下端转动连接有橡胶传动轮(320)，所述橡胶传动轮(320)的上端设置有传送钢管(36)，所述传送钢管(36)位于限位角铁(35)的内部。

8.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述卡接传动盘(314)的一侧固定连接有穿刺螺钉(315)，所述穿刺螺钉(315)位于葫芦穿插钢条(37)的外侧，所述切削支撑架(31)上端的一侧固定连接有控制箱(33)。

9.根据权利要求1所述的削葫芦装置，其特征在于：所述切削支撑架(31)上端的另一侧固定连接有倾斜限位板(34)，所述倾斜限位板(34)为倾斜式设计，所述切削支撑架(31)内部的两侧均固定连接有侧限位滑块(316)，两个所述侧限位滑块(316)之间滑动卡接有中部支撑框架(317)，所述中部支撑框架(317)上端的两侧均固定连接有底端部倾斜挡板(318)。

10.根据权利要求9所述的削葫芦装置，其特征在于：所述中部支撑框架(317)下端的两侧均固定连接有底部拨动塑丝(319)，所述切削支撑架(31)的一侧固定连接有侧面支撑板(32)，所述侧面支撑板(32)的一侧固定连接有三号气压缸(310)，所述三号气压缸(310)的一端与中部支撑框架(317)的一侧固定连接。

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