CN109676652B - 一体化猕猴桃切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一体化猕猴桃切片装置,包括支撑架、设置在支撑架上的固定旋转机构、去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构;所述支撑架为双层结构,包括支架底板和支撑板,支架底板和支撑板之间通过若干支撑脚连接;所述固定旋转机构包括底座、旋转立柱和十字转轴,底座设置在支架底板中央,底座通过其上端中央的旋转立柱连接十字转轴,十字转轴的四个端头均通过转轴设置有插定刀片;本发明在现有机械自动化去皮、自动化切片的基础上,增加了自动化去把功能,符合了自动化发展趋势,降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

一体化猕猴桃切片装置
技术领域:
本发明属于水果的加工装置技术领域,具体涉及一种一体化猕猴桃切片装置。
背景技术:
随着人们生活质量的不断发展,在健康养生方面投入越来越多。水果有着较高的营养价值,受到人们广泛的欢迎。猕猴桃质地柔软、口感酸甜,具有很高的营养、医疗、保健、观赏等价值,但由于产地过于集中,不便于长期储存,贮藏保鲜技术尚不完善等缺陷制约了猕猴桃的消费。近年来,人们将水果制作成各种各样的果脯,猕猴桃果脯已得到越来越多消费者的青睐。目前在猕猴桃果脯生产过程中,大多数企业仍采用手工去皮、手工切片、热风干燥等传统加工工艺,不仅自动化程度低,加工效率低,而且全程人工直接触碰到猕猴桃不符合人们对食品营养、健康、安全的需求。
在我国目前猕猴桃生产基地中,有少量大型加工过程是应用机械进行去皮处理,随后继续使用另外专有切片机械进行切片工作,这样将去皮与切片分开进行,处理过程较为不便,且成本较高。市场上已有的机械只能进行其中一道工序,对于市场而言缺少机械可以将猕猴桃制作果脯的加工工艺一体化,使加工过程自动一体化,节省劳动力,提高加工效率。
发明内容:
本发明提出一种一体化猕猴桃切片装置,以克服现有技术存在的去皮不彻底,去皮切片无法一体完成等问题。
为达到本发明的目的,本发明所采用的技术方案是:
一体化猕猴桃切片装置,包括支撑架、设置在支撑架上的固定旋转机构、去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构;所述支撑架为双层结构,包括支架底板和支撑板,支架底板和支撑板之间通过若干支撑脚连接;所述固定旋转机构包括底座、旋转立柱和十字转轴,底座设置在支架底板中央,底座通过其上端中央的旋转立柱连接十字转轴,十字转轴的四个端头均通过转轴设置有插定刀片;所述支撑板中部开口,十字转轴伸出所述开口与支撑板在同一高度,在支撑板上端面90度间隔设置去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构;所述去皮机构包括旋转顶定机构和设置在旋转顶定机构一侧的伸缩去皮刀片机构;所述去顶皮机构包括去顶皮刀片驱动机构和设置在去顶皮刀片驱动机构端头的去顶皮刀片;所述去把切片机构包括去把单元和切片单元,所述去把单元包括去把旋转顶定机构和伸缩去把刀片机构,去把刀片机构设置在十字转轴斜下方;所述切片单元包括切片刀格和切片推板机构,切片推板机构设置在去把单元的一侧,切片刀格设置在去把单元的另一侧与所述切片推板机构正对。
进一步的,所述支撑板上设置三组安装槽,所述去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构分别设置在三组安装槽内。
进一步的,所述旋转顶定机构包括第一旋转缸和去皮动力电机,第一旋转缸和去皮动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去皮动力电机的输出轴上设置顶定叉;所述伸缩去皮刀片机构包括去皮缸和去皮刀片,去皮缸和去皮刀片之间通过伸缩轴连接。
进一步的,所述去顶皮刀片驱动机构包括去顶皮缸和去顶皮动力电机,去顶皮缸和去顶皮动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去顶皮刀片设置在去顶皮动力电机的输出轴上。
进一步的,所述去把旋转顶定机构包括第二旋转缸和去把动力电机,第二旋转缸和去把动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去把动力电机的输出轴上设置顶定叉;所述去把刀片机构包括去把缸和去把刀片,去把缸和去把刀片之间通过伸缩轴连接,去把刀片斜向上设置。
进一步的,所述切片推板机构包括切片缸和切片推板,切片缸和切片推板之间通过伸缩轴连接,所述切片刀格包括长方体的外壳和纵向设置在外壳内的若干组刀片。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1.本发明在现有机械自动化去皮、自动化切片的基础上,增加了自动化去把功能,符合了自动化发展趋势;
2.本发明将去皮、去把、切片过程进行一体化,应用一台机械来进行这些加工工作,避免了人工加工过程中直接接触猕猴桃,减少了对人工劳动力的需求,降低了生产成本;
3.通过生产效率的计算,本发明每分钟能处理20个猕猴桃,相比于人工每分钟加工4个,现有机械每分钟加工7个,该机械的加工效率平均每分钟提高了3.6倍。
附图说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明支撑架的结构示意图;
图3为本发明去皮机构的结构示意图;
图4为本发明去顶皮机构的结构示意图;
图5为本发明去把单元的结构示意图;
图6为本发明切片单元的结构示意图;
图中,1-支撑架,2-固定旋转机构,3-去皮机构,4-去顶皮机构,5-去把切片机构,6-支架底板,7-支撑板,8-支撑脚,9-底座,10-旋转立柱,11-十字转轴,12-插定刀片,13-第一旋转缸,14-去皮动力电机,15-顶定叉,16-去皮缸,17-去皮刀片,18-去顶皮缸,19-去顶皮动力电机,20-去顶皮刀片,21-第二旋转缸,22-去把动力电机,23-去把缸,24-去把刀片,25-切片缸,26-切片推板,27-切片刀格,28-安装槽。
具体实施方式:
下面将通过具体实施例和附图对本发明进行详细地描述。
一体化猕猴桃切片装置,包括支撑架1、设置在支撑架1上的固定旋转机构2、去皮机构3、去顶皮机构4和去把切片机构5;所述支撑架1为双层结构,包括支架底板6和支撑板7,支架底板6和支撑板7之间通过若干支撑脚8连接;所述固定旋转机构2包括底座9、旋转立柱10和十字转轴11,底座9设置在支架底板9中央,底座9通过其上端中央的旋转立柱10连接十字转轴11,十字转轴11的四个端头均通过转轴或轴承设置有插定刀片12;所述支撑板7中部开口,十字转轴11伸出所述开口与支撑板7在同一高度,在支撑板7上端面90度间隔设置去皮机构3、去顶皮机构4和去把切片机构5;所述去皮机构3包括旋转顶定机构和设置在旋转顶定机构一侧的伸缩去皮刀片机构;所述去顶皮机构4包括去顶皮刀片驱动机构和设置在去顶皮刀片驱动机构端头的去顶皮刀片20;所述去把切片机构5包括去把单元和切片单元,所述去把单元包括去把旋转顶定机构和伸缩去把刀片机构,去把刀片机构设置在十字转轴11斜下方;所述切片单元包括切片刀格27和切片推板机构,切片推板机构设置在去把旋转顶定机构的一侧,切片刀格27设置在去把旋转顶定机构的另一侧与所述切片推板机构正对。
支撑板7上设置三组安装槽28,所述去皮机构3、去顶皮机构4和去把切片机构5分别设置在三组安装槽12内。
旋转顶定机构包括第一旋转缸13和去皮动力电机14,第一旋转缸13和去皮动力电机14之间通过伸缩轴连接,所述去皮动力电机14的输出轴上设置顶定叉15;所述伸缩去皮刀片机构包括去皮缸16和去皮刀片17,去皮缸16和去皮刀片17之间通过伸缩轴连接。
去顶皮刀片驱动机构包括去顶皮缸18和去顶皮动力电机19,去顶皮缸18和去顶皮动力电机19之间通过伸缩轴连接,所述去顶皮刀片20设置在去顶皮动力电机19的输出轴上。
去把旋转顶定机构包括第二旋转缸21和去把动力电机22,第二旋转缸21和去把动力电机22之间通过伸缩轴连接,所述去把动力电机22的输出轴上设置顶定叉15;所述去把刀片机构包括去把缸23和去把刀片24,去把缸23和去把刀片24之间通过伸缩轴连接,去把刀片24斜向上设置。
切片推板机构包括切片缸25和切片推板26,切片缸25和切片推板26之间通过伸缩轴连接,所述切片刀格27包括长方体的外壳和纵向设置在外壳内的若干组刀片。
下面介绍本发明的使用过程:
本发明在使用时,将猕猴桃无把的一端插装在十字转轴11的一个臂上,猕猴桃通过插定刀片12固定,固定旋转机构2的底座9内设置主电机,主电机带动十字转轴11旋转90度,猕猴桃转至去皮机构3位置,第一旋转缸13带动去皮动力电机14向前运动,当去皮动力电机14前端的顶定叉15插入猕猴桃有把一端时,皮动力电机14带动猕猴桃开始转动,去皮缸16带动去皮刀片17做调整以和猕猴桃表面接触开始去皮,皮缸16同时带动去皮刀片17前后伸缩运动从而将猕猴桃表面皮削净,当去皮结束后,第一旋转缸13和去皮缸16恢复原位。底座9内的主电机继续转动,猕猴桃转至去顶皮机构4,去顶皮缸18带动去顶皮动力电机19向前运动,去顶皮刀片20转动对猕猴桃有把一端的皮进行切削,猕猴桃顶部的皮被彻底去掉。底座9内的主电机继续转动,猕猴桃转至去把切片机构5,首先,去把单元开始工作,第二旋转缸21带动去把动力电机22向前进给运动通过顶定叉15将猕猴桃插紧,去把动力电机22带动猕猴桃旋转,与此同时,去把缸23带动去把刀片24斜向上插入旋转的猕猴桃有把一端,将猕猴桃的把去掉。此时,猕猴桃的去皮工作完成。
底座9内设置的主电机停止旋转,第二旋转缸21和去把缸23均后退,第二旋转缸21后退将去皮后的猕猴桃带到切片单元位置进行切片工作,这时,切片缸25带动切片推板26前进将桃挡下,第二旋转缸21继续后退与猕猴桃脱离,切片缸25推动猕猴桃向切片刀格27运动进行切削工作,切片完成后切片缸25恢复原位进行下一桃的处理。
本发明装置可以同时进行多个猕猴桃的去皮切片工作,具有很高的工作效率。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (1)

1.一体化猕猴桃切片装置,其特征在于:包括支撑架、设置在支撑架上的固定旋转机构、去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构;所述支撑架为双层结构,包括支架底板和支撑板,支架底板和支撑板之间通过若干支撑脚连接;所述固定旋转机构包括底座、旋转立柱和十字转轴,底座设置在支架底板中央,底座通过其上端中央的旋转立柱连接十字转轴,十字转轴的四个端头均通过转轴设置有插定刀片;所述支撑板中部开口,十字转轴伸出所述开口与支撑板在同一高度,在支撑板上端面90度间隔设置去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构;所述去皮机构包括旋转顶定机构和设置在旋转顶定机构一侧的伸缩去皮刀片机构;所述去顶皮机构包括去顶皮刀片驱动机构和设置在去顶皮刀片驱动机构端头的去顶皮刀片;所述去把切片机构包括去把单元和切片单元,所述去把单元包括去把旋转顶定机构和伸缩去把刀片机构,去把刀片机构设置在十字转轴斜下方;所述切片单元包括切片刀格和切片推板机构,切片推板机构设置在去把单元的一侧,切片刀格设置在去把单元的另一侧与所述切片推板机构正对;
所述支撑板上设置三组安装槽,所述去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构分别设置在三组安装槽内;
所述旋转顶定机构包括第一旋转缸和去皮动力电机,第一旋转缸和去皮动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去皮动力电机的输出轴上设置顶定叉;所述伸缩去皮刀片机构包括去皮缸和去皮刀片,去皮缸和去皮刀片之间通过伸缩轴连接;
所述去顶皮刀片驱动机构包括去顶皮缸和去顶皮动力电机,去顶皮缸和去顶皮动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去顶皮刀片设置在去顶皮动力电机的输出轴上;
所述去把旋转顶定机构包括第二旋转缸和去把动力电机,第二旋转缸和去把动力电机之间通过伸缩轴连接,所述去把动力电机的输出轴上设置顶定叉;所述去把刀片机构包括去把缸和去把刀片,去把缸和去把刀片之间通过伸缩轴连接,去把刀片斜向上设置;
所述切片推板机构包括切片缸和切片推板,切片缸和切片推板之间通过伸缩轴连接,所述切片刀格包括长方体的外壳和纵向设置在外壳内的若干组刀片。
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