CN216441914U - 一种铜杆加工用挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆加工用挤压装置，包括底座，所述底座的两端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端表面固定连接有顶座，所述支撑杆的外表面滑动套接有升降台，所述底座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接在升降台的下表面，所述升降台的两端表面固定有第一挤压块，所述顶座的下表面固定有第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块的表面设置有三角夹槽，通过对夹组件，通过三角夹槽定位夹持，两侧铜杆对准放入挤压，便于夹持定位，不同直径均可夹持，便于对焊加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆加工领域，更具体地说，涉及一种铜杆加工用挤压装置。
背景技术
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；
其现有技术中铜杆加工时需要进行端面焊接固定，其不便于对现有技术中的铜杆定位，且不同直径的铜杆不便于定位夹持固定，焊接不够便捷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜杆加工用挤压装置，通过对夹组件，通过三角夹槽定位夹持，两侧铜杆对准放入挤压，便于夹持定位，不同直径均可夹持，便于对焊加工。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜杆加工用挤压装置，包括底座，所述底座的两端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端表面固定连接有顶座，所述支撑杆的外表面滑动套接有升降台，所述底座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接在升降台的下表面，所述升降台的两端表面固定有第一挤压块，所述顶座的下表面固定有第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块的表面设置有三角夹槽，通过对夹组件，通过三角夹槽定位夹持，两侧铜杆对准放入挤压，便于夹持定位，不同直径均可夹持，便于对焊加工。
进一步的，所述第一挤压块通过螺栓固定连接在升降台的表面，第二挤压块通过螺栓固定连接在顶座的下表面，便于装配。
进一步的，所述螺栓两组分布安装，两侧分布安装，安装牢固。
进一步的，所述螺栓采用内六角螺栓，可内嵌安装，表面无凸起，便于安装，并且美观。
进一步的，所述第一挤压块和第二挤压块的三角夹槽处表面设置有齿牙凸起，夹持时增大夹持面摩擦力，夹持牢固。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过对夹组件，通过三角夹槽定位夹持，两侧铜杆对准放入挤压，便于夹持定位，不同直径均可夹持，便于对焊加工。
(2)第一挤压块通过螺栓固定连接在升降台的表面，第二挤压块通过螺栓固定连接在顶座的下表面，便于装配。
(3)螺栓两组分布安装，两侧分布安装，安装牢固。
(4)螺栓采用内六角螺栓，可内嵌安装，表面无凸起，便于安装，并且美观。
(5)第一挤压块和第二挤压块的三角夹槽处表面设置有齿牙凸起，夹持时增大夹持面摩擦力，夹持牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的升降板俯视图；
图4为本实用新型的A处放大图。
图中标号说明：
1底座、2支撑杆、3顶座、4升降台、5液压缸、6第一挤压块、7第二挤压块、67三角夹槽、670螺栓、
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种铜杆加工用挤压装置，包括底座1，底座1的两端表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端表面固定连接有顶座3，支撑杆2的外表面滑动套接有升降台4，底座1的表面固定有液压缸5，液压缸5的液压杆端面固定连接在升降台4的下表面，升降台4的两端表面固定有第一挤压块6，顶座3的下表面固定有第二挤压块7，第一挤压块6和第二挤压块7的表面设置有三角夹槽67。
请参阅图1-4，第一挤压块6通过螺栓670固定连接在升降台4的表面，第二挤压块7通过螺栓670固定连接在顶座3的下表面，便于装配，螺栓670两组分布安装，两侧分布安装，安装牢固，螺栓670采用内六角螺栓，可内嵌安装，表面无凸起，便于安装，并且美观，第一挤压块6和第二挤压块7的三角夹槽67处表面设置有齿牙凸起68，夹持时增大夹持面摩擦力，夹持牢固。
在使用时，通过支撑杆2的外表面滑动套接有升降台4，底座1的表面固定有液压缸5，液压缸5的液压杆端面固定连接在升降台4的下表面，升降台4的两端表面固定有第一挤压块6，顶座3的下表面固定有第二挤压块7，第一挤压块6和第二挤压块7的表面设置有三角夹槽67，使用时，将两组需要焊接的铜杆分别放入两侧的第一挤压块6的三角夹槽67内，其两组铜杆端面挤压，其通过液压缸5带动升降台4上升，可带动第一挤压块6移动压向第二挤压块7，可夹持住铜杆固定，便于焊接，并且不同直径的铜杆也可定位夹持，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜杆加工用挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端表面固定连接有顶座(3)，所述支撑杆(2)的外表面滑动套接有升降台(4)，所述底座(1)的表面固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆端面固定连接在升降台(4)的下表面，所述升降台(4)的两端表面固定有第一挤压块(6)，所述顶座(3)的下表面固定有第二挤压块(7)，所述第一挤压块(6)和第二挤压块(7)的表面设置有三角夹槽(67)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述第一挤压块(6)通过螺栓(670)固定连接在升降台(4)的表面，第二挤压块(7)通过螺栓(670)固定连接在顶座(3)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述螺栓(670)两组分布安装。
4.根据权利要求2所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述螺栓(670)采用内六角螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述第一挤压块(6)和第二挤压块(7)的三角夹槽(67)处表面设置有齿牙凸起(68)。
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