CN216441089U - 一种整体浇筑式阶梯筛板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体浇筑式阶梯筛板,包括筛板和筛框,所述筛板包括沿物料行进方向排列的多个矩形的子筛板,任意两个相邻的子筛板之间通过支撑筋板相连接,且支撑筋板的上端与前一子筛板的出料边连接,下端与后一子筛板的入料边连接,每个子筛板上设有多个筛孔,不同子筛板上的筛孔在垂直于物料行进方向上的尺寸相同,在物料行进方向上的尺寸不同,与筛板的入料端越近的筛孔,在物料行进方向的尺寸越大。本实用新型采用阶梯型筛板同时在不同的子筛板上设置不同尺寸的筛孔,不仅能够提高透筛概率,而且可以使细粒物料在入料端大量进入筛下,而在出料端细长颗粒所占比例增多时,减少细长大颗粒物料进入筛下的概率,从而提高了物料的分级效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于大型振动筛的整体浇筑式阶梯筛板,属于筛分设备技术领域。
背景技术
振动筛是对物料进行分级、脱水的常用设备,由于其结构简单、运行可靠、适应性强,已在许多工艺过程中得到了广泛的应用。筛板是振动筛的关键部件,其性能的优劣直接影响着振动筛的分级效果。传统振动筛的筛板多为焊接筛板或者冲孔筛板,普遍存在筛分效率低的问题,主要原因是物料颗粒之间相互粘结,在筛机上形成料层后,筛面上层细粒物料不能透过下层的大颗粒物料进入筛下,使得物料得不到有效分级。
中国专利号201920751615.6公开了一种板式阶梯锥形孔筛板,包括框架、锥形板条和支撑板。所述的框架是由两个侧板与侧板之间均匀设置的一排平行连接筋板组成;在每两个相邻连接筋板支间,均匀设置有一排直角梯形的支撑板,在每个支撑板的上面装有一个锥形板条;每两个锥形板条之间形成了锥形筛孔;每两排锥形板条之间形成一个阶梯;整体筛板的筛面呈锯齿形的阶梯形状。该实用新型的优点在于能够提高筛分效率,降低了堵孔率。但这种筛板由耐磨板制造,存在结构过于复杂,制作难度大,成本高的缺点,而且大大提高了筛机重量,不适于大型筛机。更重要的是,由于这种筛板没有横条,筛孔均为长条状,会导致许多细长的棒状大颗粒物料进入筛下,影响了物料的分级效果。此外,该筛板的安装面倾角较大,需要改变筛机安装角度,要求厂房有足够的高度,且料流速度过快,使物料透筛概率减小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种整体浇筑式阶梯筛板,在保证物料分级效果的同时,降低筛板的制作难度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种整体浇筑式阶梯筛板,包括阶梯型的筛板和设置在筛板四周的筛框,所述筛板包括相互平行且沿物料行进方向排列的多个矩形的子筛板,任意两个相邻的子筛板之间通过支撑筋板相连接,且支撑筋板的上端与前一子筛板的出料边连接,下端与后一子筛板的入料边连接,每个子筛板上设有多个筛孔,不同子筛板上的筛孔在垂直于物料行进方向上的尺寸相同,在物料行进方向上的尺寸不同,与筛板的入料端越近的筛孔,在物料行进方向的尺寸越大。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述筛板和筛框为浇筑而成的一体式结构。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述子筛板的入料边到筛框的底面的距离小于出料边到筛框的底面的距离,子筛板与筛框的底面之间的夹角为2°~30°。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述支撑筋板与筛框的底面之间的夹角为80°~100°。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述筛孔为矩形孔,其长边与筛板上物料的行进方向平行,位于筛板入料端的子筛板上的筛孔的长宽比为5/1~2/1,位于筛板出料端的子筛板上的筛孔的长宽比为2/1~1。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述筛孔为椭圆孔,其长轴与筛板上物料的行进方向平行,位于筛板入料端的子筛板上的筛孔的长轴与短轴之比为5/1~2/1,位于筛板出料端的子筛板上的筛孔的长轴与短轴之比为2/1~1。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述筛孔为梯形孔,或异形孔。
上述整体浇筑式阶梯筛板,所述筛板和筛框的材质为橡胶或聚氨酯。
本实用新型采用阶梯型筛板同时在不同的子筛板上设置不同尺寸的筛孔,不仅能够将已形成的料层转化为松散物料,提高透筛概率,而且可以使细粒物料在入料端大量进入筛下,而在出料端筛面上的易筛颗粒减少,细长颗粒所占比例增多时,减少细长大颗粒物料进入筛下的概率,从而提高了物料的分级效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的侧视图。
图中各标号如下:1、筛框,2、支撑筋板,3、子筛板,4、筛孔,5、安装面。
具体实施方式
本实用新型针对现有振动筛分级效果差的问题,提供了一种整体浇筑式阶梯筛板,该筛板利用橡胶或聚氨酯材料整体浇筑而成,减少了制作难度和整体重量,适用于大型振动筛;本实用新型采用阶梯型筛面,且不改变筛机安装角度,通过合理设置子筛板自身角度,强迫物料爬坡,并在爬坡后掉落到下一子筛板,将已形成的料层摔散,形成松散物料,提高透筛概率;本实用新型通过改变筛孔的尺寸,使细粒物料在入料端大量进入筛下,而在出料端筛面上的易筛颗粒减少后,细长大颗粒所占比例增多时,减少细长大颗粒物料进入筛下的概率,提高分级效果。
参看图1,本实用新型主要包括筛板和设置在筛板四周的筛框1,其中,筛板包括相互平行且沿物料行进方向排列的多个子筛板3,每个子筛板3均为矩形形状,任意两个相邻的子筛板3之间通过支撑筋板2相连接,所述支撑筋板2的上端与前一子筛板3的出料边连接,下端与后一子筛板3的入料边连接,多个子筛板3与多个支撑筋板2连接成阶梯形状,每个子筛板3上设有均匀排列的筛孔4,本实用新型的筛框1和筛板整体浇筑而成,材质为橡胶或聚氨酯等憎水材料,筛面不易粘结物料。
筛孔4可为矩形、椭圆形或梯形形状,也可以是异型孔,在同一筛板中,不同子筛板3上的筛孔4的形状不同,对于矩形筛孔4,与入料端越近,筛孔4的长宽比越大,与出料端越近,筛孔4的长宽比越小,从筛机入料端到出料端,筛孔长宽比从5/1~2/1逐渐下降至2/1~1,从而使筛面入料端上部的易筛物料大量进入筛下,而在易筛颗粒减少后的出料端,减少细长大颗粒物料的错配率。对于椭圆形筛孔4,与入料端越近,筛孔4的长短轴之比越大,与出料端越近,筛孔4的长短轴之比越小,从筛机入料端到出料端,筛孔的长轴与短轴之比从5/1~2/1逐渐下降至2/1~1。
子筛板3与筛板的安装面5(即筛框1的底面)成一个2°~30°的负角度(即筛板3的入料边到筛框1的底面的距离小于出料边到筛框1的底面的距离),可增加筛分面积,筛分时强迫物料沿子筛板3的上表面进行爬坡,降低物料的行进速度,增加有效筛分时间,提高透筛概率,两个相邻的子筛板3之间由支撑筋板2连接,有一定的高度差,当物料从一个子筛板3掉落到下一个子筛板3时,互相粘结在一起的物料颗粒会解聚,也可使已形成的料层被破坏,物料快速松散,支撑筋板2与筛板的安装面5成一个80°~100°的角度,可增加整块筛板的刚度。本实用新型不但可用作分级筛板,也可以用作脱水、脱泥筛板。
本实用新型的一个实施例:筛框1长度为610mm,宽度为610mm,高度为46mm;子筛板3的数量为4个,子筛板3与筛板的安装面5成一个10°的负角度,两个相邻的子筛板3之间由支撑筋板2连接,两个相邻的子筛板3之间的高度差为25mm,支撑筋板2与筛板的安装面5成一个90°的角度,筛板可通过螺栓或者卡扣固定在筛机上。靠近筛板入料端的子筛板3上设置两列矩形的筛孔,且筛孔的宽为25mm、长度为50mm,靠近筛板出料端的子筛板3上设置三列筛孔,筛孔宽为25mm、长度为30mm。
与现有技术相比,本实用新型降低了制作难度,整体重量明显减小,适用于大型振动筛,该筛板具有更高的透筛概率且可防止细长的棒状大颗粒物料大量进入筛下,可提高分级效果。
Claims (8)
1.一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,包括阶梯型的筛板和设置在筛板四周的筛框(1),所述筛板包括相互平行且沿物料行进方向排列的多个矩形的子筛板(3),任意两个相邻的子筛板(3)之间通过支撑筋板(2)相连接,且支撑筋板(2)的上端与前一子筛板(3)的出料边连接,下端与后一子筛板(3)的入料边连接,每个子筛板(3)上设有多个筛孔(4),不同子筛板(3)上的筛孔(4)在垂直于物料行进方向上的尺寸相同,在物料行进方向上的尺寸不同,与筛板的入料端越近的筛孔(4),在物料行进方向的尺寸越大。
2.根据权利要求1所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述筛板和筛框(1)为浇筑而成的一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述子筛板(3)的入料边到筛框(1)的底面的距离小于出料边到筛框(1)的底面的距离,子筛板(3)与筛框(1)的底面之间的夹角为2°~30°。
4.根据权利要求3所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述支撑筋板(2)与筛框(1)的底面之间的夹角为80°~100°。
5.根据权利要求4所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述筛孔(4)为矩形孔,其长边与筛板上物料的行进方向平行,位于筛板入料端的子筛板(3)上的筛孔(4)的长宽比为5/1~2/1,位于筛板出料端的子筛板(3)上的筛孔(4)的长宽比为2/1~1。
6.根据权利要求4所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述筛孔(4)为椭圆孔,其长轴与筛板上物料的行进方向平行,位于筛板入料端的子筛板(3)上的筛孔(4)的长轴与短轴之比为5/1~2/1,位于筛板出料端的子筛板(3)上的筛孔(4)的长轴与短轴之比为2/1~1。
7.根据权利要求4所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述筛孔(4)为梯形孔,或异形孔。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种整体浇筑式阶梯筛板,其特征是,所述筛板和筛框(1)的材质为橡胶或聚氨酯。
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