CN216827205U - 一种干法煤矸石筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干法煤矸石筛板，包括筛板、下料板、挡板，所述筛板包括金属板、软板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述筛板的直角端处固定有相互垂直的第一挡板、第三挡板，所述筛板的中间位置固定有所述第二挡板，所述筛板远离所述第一挡板的一端安装有所述下料板，所述筛板上倾斜安装有导料槽，所述导料槽之间的所述筛板上留有滤孔，所述第一挡板、第二挡板、下料板之间沿水平方向平行且等间距的固定在所述筛板上，所述下料板所述筛板之间倾斜安装，所述导料槽为锯齿状，所述第三挡板所固定的一端为入料口，远离所述第三挡板的一侧为出料口，本新型整体结构简单，实用性强，筛选能力突出。

Description

一种干法煤矸石筛板

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备领域，尤其是涉及一种干法煤矸石筛板。

背景技术

煤矸石分拣是一种煤炭燃前处理技术，是煤矿生产中不可或缺的环节，也是提高煤炭品质的有效方法之一，不同规格的煤矸石又有着不同的用途，目前煤矸石分拣技术有利用传统机器臂或者机器人挑拣矸石，也有利用物理振荡来分离煤矸石与煤。利用传统机器臂或者机器人拣矸石，其造价成本过高，若有故障，不便于维护，使用最多的就是利用振荡电机与筛板配合，而目前使用的筛板结构有很多弊端，在筛选过程中，筛选出的煤矸石中会混入高质量的煤碳，浪费资源，因此如何低成本的进行煤矸石分拣，是目前急需要实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法煤矸石筛板，以提高筛选精确度。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种干法煤矸石筛板，包括筛板、下料板、挡板，所述筛板包括金属板、固定在所述金属板上的软板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述筛板为长矩形状，所述筛板的直角端处固定有相互垂直的第一挡板、第三挡板，所述筛板的中间位置固定有所述第二挡板，所述筛板远离所述第一挡板的一端安装有所述下料板，所述筛板上倾斜安装有多个导料槽，所述导料槽之间的所述筛板上留有滤孔，所述第二挡板与所述第三挡板垂直，所述第一挡板、第二挡板、下料板之间沿水平方向平行且等间距的固定在所述筛板上，所述下料板为直角梯形状且与所述筛板之间倾斜安装，所述导料槽为锯齿状，所述第三挡板所固定的一端为入料口，远离所述第三挡板的一侧为出料口，所述下料板从所述入料口到所述出料口横截面积逐渐变小。

进一步的，所述软板采用软质聚氨酯材料且所述软板的厚度控制在1.5-3mm之间。

进一步的，所述第一挡板与第三挡板高度一致，所述第二挡板的高度是所述第一挡板、第三挡板的1.5-2倍。

进一步的，所述导料槽与所述第一挡板、下料板之间都留有5-10cm的间隙。

进一步的，所述导料槽之间等间距设置，相邻的所述导料槽之间的锯齿交错排列。

进一步的，所述滤孔从上到下口径逐渐变大。

进一步的，所述下料板位于出料口的一侧安装有所述第四挡板。

本实用新型的干法煤矸石筛板的特点及优点是：

1、相邻导料槽上的锯齿交错排列，可以更好地分离煤矸石；

2、滤孔上表面的横截面积小于小表面的横截面积，可以防止煤对滤孔进行堵塞；

3、直角梯形的下料板倾斜安装，方便分离出的煤顺着下料板滑出；

4、第二挡板的高度高于第一挡板、第三挡板，更好控制煤矸石沿着水平方向到达出料口，防止煤矸石随着煤进入下料板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的干法煤矸石筛板的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的干法煤矸石筛板的筛板局部剖视图。

图中：1、第一挡板；2、导料槽；3、筛板；4、滤孔；5、软板；6、金属板；7、第二挡板；8、第三挡板；9、下料板；10、第四挡板；11、出料口；12、入料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种干法煤矸石筛板，包括筛板3、下料板9、挡板，所述筛板3包括金属板6、固定在所述金属板6上的软板5，所述挡板包括第一挡板1、第二挡板7、第三挡板8、第四挡板10，所述筛板3为长矩形状，所述筛板3的直角端处固定有相互垂直的第一挡板1、第三挡板8，所述筛板3的中间位置固定有所述第二挡板7，所述筛板3远离所述第一挡板1的一端安装有所述下料板9，所述筛板3上倾斜安装有多个导料槽2，所述导料槽2之间的所述筛板3上留有滤孔4，所述第二挡板7与所述第三挡板8垂直，所述第一挡板1、第二挡板7、下料板9之间沿水平方向平行且等间距的固定在所述筛板3上，所述下料板9为直角梯形状且与所述筛板3之间倾斜安装，所述导料槽2为锯齿状，所述第三挡板8所固定的一端为入料口12，远离所述第三挡板8的一侧为出料口11，所述下料板9从所述入料口12到所述出料口11横截面积逐渐变小。

所述软板5采用软质聚氨酯材料且所述软板5的厚度控制在1.5-3mm之间。

所述第一挡板1与第三挡板8高度一致，所述第二挡板7的高度是所述第一挡板1、第三挡板8的1.5-2倍。

所述导料槽2与所述第一挡板1、下料板9之间都留有5-10cm的间隙。

所述导料槽2之间等间距设置，相邻的所述导料槽2之间的锯齿交错排列。

所述滤孔4从上到下口径逐渐变大。

所述下料板9位于出料口11的一侧安装有所述第四挡板10。

本实用新型一种干法煤矸石筛板3在实际作业时，将混有煤矸石的煤放入入料口12，筛板3随着电机的振荡带动煤矸石移动，煤矸石随着导料槽2移向出料口11，煤经过筛板3振荡经过导料槽2和第二挡板7，到达下料板9处，完成煤、煤矸石的回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干法煤矸石筛板，其特征在于，包括筛板、下料板、挡板，所述筛板包括金属板、固定在所述金属板上的软板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述筛板为长矩形状，所述筛板的直角端处固定有相互垂直的第一挡板、第三挡板，所述筛板的中间位置固定有所述第二挡板，所述筛板远离所述第一挡板的一端安装有所述下料板，所述筛板上倾斜安装有多个导料槽，所述导料槽之间的所述筛板上留有滤孔，所述第二挡板与所述第三挡板垂直，所述第一挡板、第二挡板、下料板之间沿水平方向平行且等间距的固定在所述筛板上，所述下料板为直角梯形状且与所述筛板之间倾斜安装，所述导料槽为锯齿状，所述第三挡板所固定的一端为入料口，远离所述第三挡板的一侧为出料口，所述下料板从所述入料口到所述出料口横截面积逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述软板采用软质聚氨酯材料且所述软板的厚度控制在1.5-3mm之间。

3.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述第一挡板与第三挡板高度一致，所述第二挡板的高度是所述第一挡板、第三挡板的1.5-2倍。

4.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述导料槽与所述第一挡板、下料板之间都留有5-10cm的间隙。

5.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述导料槽之间等间距设置，相邻的所述导料槽之间的锯齿交错排列。

6.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述滤孔从上到下口径逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的干法煤矸石筛板，其特征在于，所述下料板位于出料口的一侧安装有所述第四挡板。

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