CN209061564U - 一种固体颗粒物自动筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体颗粒物自动筛选分离装置，包括底座、筛选箱、减振弹簧以及振动电机，筛选箱内由上至下设置有多层筛网，上层筛网的筛孔的孔径大于下层筛网的筛孔的孔径，筛网为倾斜设置，每层筛网的最高端处设置有进料口，其最低端处设置有出料口，上下相邻两层筛网之间设有导料板，导料板为倾斜设置，导料板的最高端位于上层筛网的出料口处，导料板的最低端位于下层筛网的进料口处。本实用新型在上下相邻两层筛网之间设置导料板，能够将上层筛网筛选出固体颗粒物输送到下层筛网的进料口内，保证固体颗粒物具有足够的筛选路程；通过设置分隔板，增加了固体颗粒物在筛网移动路程，保证筛选充分，提高筛选效果。

Description

一种固体颗粒物自动筛选分离装置

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，特别涉及一种固体颗粒物自动筛选分离装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是焊接钢管制造的主要焊接方法。埋弧焊剂为固体颗粒状态，根据不同焊接条件的要求，焊剂的最佳颗粒大小也有所不同。而且在使用过程中，会造成焊剂颗粒破损变小、混入其他大颗粒物质等，将对焊接造成不利影响。因此需要通过筛选机对焊剂按颗粒进行分选，剔除颗粒度过大和过小的焊剂。

现有筛选机，例如申请号为201721751338.6的中国实用新型公开了一种塑料颗粒筛选机，将筛网插入机架上的开口槽中，通过锁扣结构将筛网固定在筛选机上，然后将原料放入进料框，原料进入最上层的筛网，启动振动电机，进行震动筛选，原料经过多层不同规格的筛网的筛选落入，筛选过后的原料从旁边的出料口出去，达到多层筛选并且容易更换的效果，其缺点在于该筛选机的出料口位于同一侧，在振动筛选时原料向出料口方向堆积，导致下层筛网上的原料筛选路径过短，原料还未筛选完全便从出料口排出，筛选效果较差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种固体颗粒物自动筛选分离装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体颗粒物自动筛选分离装置，包括底座、位于底座上方的筛选箱、连接在底座与筛选箱之间的减振弹簧以及设置在筛选箱底部的振动电机，所述筛选箱内由上至下设置有多层筛网，上层筛网的筛孔的孔径大于下层筛网的筛孔的孔径，所述筛网为倾斜设置，每层筛网的最高端处设置有进料口，其最低端处设置有出料口，所述进料口与所述出料口分设在所述筛选箱的前后两端，上下相邻两层筛网之间设有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板的最高端位于上层筛网的出料口处，所述导料板的最低端位于下层筛网的进料口处。

作为优选，上下相邻的两层筛网的倾斜方向相反，上层筛网的出料口与下层筛网的出料口位于所述筛选箱的前后两侧。

作为优选，上下相邻的两层筛网的倾斜方向相同，上层筛网的出料口与下层筛网的出料口位于所述筛选箱的同一侧。

作为优选，所述导料板的倾斜方向与下层筛网的倾斜方向相反，所述导料板的板面为斜面或弧形面。

作为优选，所述筛选箱内设置有分选箱，所述分选箱呈上下设置，所述筛网设置在每层分选箱内，所述导料板设置在所述分选箱的底部，所述进料口设置在所述分选箱的上端面上，所述出料口设置在所述分选箱的侧端面上，所述导料板的最低端处设置有过滤口。

作为优选，所述筛网上设置有前后间隔设置的分隔板，所述分隔板呈左右交错地设置在所述分选箱内，所述分隔板的一端固接在所述分选箱一侧的侧壁上，另一端与所述分选箱的另一侧的侧壁形成便于固体颗粒物通过的入口，前后相邻的两个入口左右交错设置。

作为优选，所述分隔板的左右两端呈前后倾斜设置，所述分隔板的端部与所述分选箱的侧壁形成的入口位于所述分隔板的前端位置处。

本实用新型的有益效果：

1、在上下相邻两层筛网之间设置导料板，能够将上层筛网筛选出固体颗粒物输送到下层筛网的进料口内，保证固体颗粒物具有足够的筛选路程；

2、通过设置分隔板，增加了固体颗粒物在筛网移动路程，保证筛选充分，提高筛选效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中分选箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中分隔板的分布示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-底座，2-筛选箱，3-减振弹簧，4-振动电机，5-分选箱，51-筛网，52-导料板，53-进料口，55-出料口，56-过滤口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种固体颗粒物自动筛选分离装置，包括底座1、位于底座1上方的筛选箱2、连接在底座1与筛选箱2之间的减振弹簧3以及设置在筛选箱2底部的振动电机4，振动电机4驱动筛选箱2整体振动。筛选箱2内由上至下设置有多层筛网51，上层筛网51的筛孔的孔径大于下层筛网51的筛孔的孔径。筛网51为倾斜设置，上下相邻的两层筛网51的倾斜方向相反。每层筛网51的最高端处设置有进料口54，其最低端处设置有出料口55，进料口54与所述出料口55分设在所述筛选箱2的前后两端，上层筛网51的出料口55与下层筛网51的出料口55位于筛选箱2的前后两侧。上下相邻两层筛网51之间设有导料板52，导料板52为倾斜设置。导料板52的最高端位于上层筛网51的出料口55处，导料板52的最低端位于下层筛网51的进料口54处。导料板52的倾斜方向与下层筛网51的倾斜方向相反，导料板52的板面为斜面或弧形面。

筛选箱2内设置有分选箱5，分选箱5呈上下设置，筛网51设置在每层分选箱5内，导料板52设置在分选箱5的底部。进料口54设置在所述分选箱5的上端面上，出料口55设置在分选箱5的侧端面上，导料板52的端部设有过滤口56，过滤口56位于导料板52的最低端位置处，且过滤口56位于下层分选箱5的进料口54上方。

如图3所示，筛网51上设置有前后间隔设置的分隔板53，分隔板53呈左右交错地设置在所述分选箱5内，分隔板53的一端固接在所述分选箱5一侧的侧壁上，另一端与分选箱5的另一侧的侧壁形成便于固体颗粒物通过的入口，前后相邻的两个入口左右交错设置，分隔板53将分选箱5内的空间分隔成一天便于固体颗粒物流动的通道。分隔板53的左右两端呈前后倾斜设置，分隔板53的端部与所述分选箱5的侧壁形成的入口位于分隔板53的前端位置处。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同之处在于，上下相邻的两层筛网51的倾斜方向相同，导料板52的倾斜方向与上层或下层筛网51的倾斜方向相反，上层筛网51的出料口55与下层筛网51的出料口55位于所述筛选箱2的同一侧，导料板52端部的过滤口56位于导料板52的最低端，且位于下层筛网51的进料口54上方。

Claims (7)

1.一种固体颗粒物自动筛选分离装置，包括底座（1）、位于底座（1）上方的筛选箱（2）、连接在底座（1）与筛选箱（2）之间的减振弹簧（3）以及设置在筛选箱（2）底部的振动电机（4），所述筛选箱（2）内由上至下设置有多层筛网（51），上层筛网（51）的筛孔的孔径大于下层筛网（51）的筛孔的孔径，其特征在于：所述筛网（51）为倾斜设置，每层筛网（51）的最高端处设置有进料口（54），其最低端处设置有出料口（55），所述进料口（54）与所述出料口（55）分设在所述筛选箱（2）的前后两端，上下相邻两层筛网（51）之间设有导料板（52），所述导料板（52）为倾斜设置，所述导料板（52）的最高端位于上层筛网（51）的出料口（55）处，所述导料板（52）的最低端位于下层筛网（51）的进料口（54）处。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：上下相邻的两层筛网（51）的倾斜方向相反，上层筛网（51）的出料口（55）与下层筛网（51）的出料口（55）位于所述筛选箱（2）的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：上下相邻的两层筛网（51）的倾斜方向相同，上层筛网（51）的出料口（55）与下层筛网（51）的出料口（55）位于所述筛选箱（2）的同一侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：所述导料板（52）的倾斜方向与下层筛网（51）的倾斜方向相反，所述导料板（52）的板面为斜面或弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：所述筛选箱（2）内设置有分选箱（5），所述分选箱（5）呈上下设置，所述筛网（51）设置在每层分选箱（5）内，所述导料板（52）设置在所述分选箱（5）的底部，所述进料口（54）设置在所述分选箱（5）的上端面上，所述出料口（55）设置在所述分选箱（5）的侧端面上，所述导料板（52）的最低端处设置有过滤口（56）。

6.根据权利要求5所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：所述筛网（51）上设置有前后间隔设置的分隔板（53），所述分隔板（53）呈左右交错地设置在所述分选箱（5）内，所述分隔板（53）的一端固接在所述分选箱（5）一侧的侧壁上，另一端与所述分选箱（5）的另一侧的侧壁形成便于固体颗粒物通过的入口，前后相邻的两个入口左右交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种固体颗粒物自动筛选分离装置，其特征在于：所述分隔板（53）的左右两端呈前后倾斜设置，所述分隔板（53）的端部与所述分选箱（5）的侧壁形成的入口位于所述分隔板（53）的前端位置处。