CN110935636A - 一种悬面弧摆带式选矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种悬面弧摆带式选矿机，包括机架、悬挂在机架上的带式输送机，与带式输送机相配接的振动器，设置在带式输送机上方的布浆器、下方的精矿接料槽及尾矿接料槽，其特征在于带式输送机的输送带上间隔设置将输送带工作面分成若干选矿区域的若干纵向阻挡条，在每一个或者某几个选矿区域上方设有其上带若干出水孔的纵向冲水管。矿浆流入输送带后，在自上而下流动过程中，通过纵向阻挡条的阻挡，实现多区域逐级独立分选，并按选矿区域的不同，分选出多种不同品位的精矿或中矿，不仅处理量大，效率高，一次就可分选出多种不同品位的精矿，具有高富集比和高回收率，操作简单、维护方便。
Description
技术领域
本发明属于选矿设备的设计与制造技术领域，具体涉及一种悬面弧摆带式选矿机。
背景技术
矿产资源的开发利用虽然促进了社会经济的快速发展，但我国对矿产资源开发利用的研究程度和实际选矿水平明显落后于发达国家。重选是一种使用较为广泛的物理选矿方法，在选矿领域有着举足轻重的地位，其优点是对生态环境不会产生附加的化学污染。随着全民生态环境保护意识的增强、相关法律法规的健全和完善、以及执法力度的加大，以往采用的化学选矿法将逐步被禁止，因此重选将成为未来最重要的一种选矿技术。但目前的重选技术优势仅在于选别粒度较大的矿物，对细粒级矿物的分选效果较差，并且多年来一直没有取得技术上的实质性突破，虽然针对细粒级矿物的分选，也出现了如离心机、圆锥选矿机、圆环选矿机等设备，但由于处理能力低、分选效果不理想等诸多原因，无法产生较好的经济效益而难以推广应用。另外，受当前技术的制约，入选的细粒级矿物最终将成为尾矿囤积下来，据不完全统计，我国现有尾矿50亿吨以上，不仅造成有价矿产资源的浪费，还占用大量的土地资源进行堆入，同时给生态环境带来了严峻的挑战。在矿产资源日益贫化的背景下，针对尾矿回收利用的技术研究已成为当今社会高度重视的问题。针对目前的行业状况，研发一种处理效率高、分选效果好的细粒级矿物处理设备已是迫在眉睫的重要任务。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种处理效率高、分选效果好、结构简单、性能可靠的悬面弧摆带式选矿机。
本发明的目的是这样实现的：一种悬面弧摆带式选矿机，包括机架、悬挂在机架上的带式输送机，与带式输送机相配接的振动器，设置在带式输送机上方的布浆器、下方的精矿接料槽及尾矿接料槽，其特征在于带式输送机的输送带上间隔设置将输送带工作面分成若干选矿区域的若干纵向阻挡条，在每一个或者某几个选矿区域上方设置其上带若干出水孔的纵向冲水管。矿浆经布浆器流到输送带上后，在自上而下流动过程中，在自身重力、带式输送机振动力、输送带运行时对矿浆产生的纵向剪切力等多重复合力的作用下，按比重差异快速松散和分层，粒度、比重大的矿物快速向流膜底部转移，粒度小比重大的矿物在流经不同选矿区域的过程中，也逐渐向流膜底部转移，并在各选矿区域内的纵向阻挡条的阻挡下，最大限度的把有价矿物截留在各选矿区域内，并在各选矿区域独立的纵向冲水管的冲刷下，逐步剔除无用的脉石及轻矿物，从而使各选矿区域的矿物品位不断升高，最终按各选矿区域依次分选出多种不同品位的精矿或中矿，实现多区域逐级独立分选，不仅处理量大，效率高，而且也保证了高富集比和高回收率。
所述若干纵向阻挡条的高度为0.1～2mm，与输送带同步形成环形，用于对精矿进行同步分级。
所述输送带工作面上设有砂粒层，用于增加矿物与输送带工作面之间的摩擦力和附着力，使有价精矿尽可能附着在输送带工作面上，提高矿物分选效果。
所述输送带工作面上且与冲水管出水孔相对的位置设为光滑面，用于提高矿浆的流膜效果。
所述带式输送机通过上端和/或下端带螺杆的至少四根链条分别与固定在机架和输送机上对应的螺母相螺接，将带式输送机调整为一侧低、另一侧高，以及一端低、另一端高的倾斜面，以方便尾矿随水流出的同时，便于精矿富集于低端、低侧。
所述纵向冲水管位于带式输送机低端，其管长是带式输送机长度的1/2-1/3，纵向冲水管的一端与带阀门的竖直短管下端相连，竖直短管上端与总水管相连，以便将冲洗水由总水管经各竖直短管分送到对应纵向冲管后，对选矿区域的矿浆进行冲洗，让矿浆中的泥、轻矿物等随水流入尾矿接料槽中，完成精矿与尾矿的分选。
所述布浆器纵向设置在带式输送机的高端，其长度是带式输送机长度的1/3-1/4，其包括顶部、底部设敞口的料槽，设置在料槽前侧的前高、后低的前倾斜板，设置在料槽后侧的后高、前低的后倾斜板，前倾斜板的位置高于后倾斜板，且前、后倾斜板的低端均与料槽保持间距，形成断面呈Z字形的矿浆流路径，以便待选矿浆经布浆器流入带式输送机工作面上完成选矿。
所述布浆器上部设有顶部带敞口、底部一侧带若干排浆孔的均浆槽，进浆管出口端置于均浆槽中，以便矿浆先进入均浆槽、再经布浆器流入带式输送机工作面上进行选矿。
所述精矿接料槽横向设于带式输送机下方，其包括顶部带敞口、底部设内高、外低的倾斜板，间隔设置在倾斜板低端且与对应选矿区域相接的若干精矿出口，每一精矿出口一侧设竖直挡料板，竖直挡料板的上方设有沿横向位置可调的斜板，以便通过调整斜板的横向位置，准确将对应选矿区域的精矿导入精矿接料槽相应的分隔区域内，再经对应的精矿出口排出。
所述精矿接料槽与带式输送机低端之间横向设有喷水管，该喷水管的顶部间隔设置若干喷水孔，以便用自下而上喷出的水冲洗输送带工作面上的精矿至精矿接料槽中。
所述尾矿接料槽纵向设于带式输送机低侧下方，用于接收选矿后的尾矿。
所述振动器为常规设备，分别通过安装架与带式输送机的高端和高侧相连，以便通过振动使带式输送机的振动轨迹呈椭圆形，使精矿尽可能自高端、高侧进入低端、低侧而与尾矿分离。
本发明具有以下优点和效果：采用上述方案，使矿浆经布浆器流入输送带上后，在自上而下流动过程中，通过输送带工作面上的若干纵向阻挡条的阻挡作用，依次实现多区域逐级独立分选，最终按各个选矿区域依次分选出多种不同品位的精矿或中矿，不仅处理量大，效率高，一次就可分选出多种不同品位的精矿，并自动完成不同品位精矿的收集，保证了高富集比和高回收率，操作简单、维护方便，为尾矿资源的再次回收利用提供可靠技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的左视图；
图4是图3的B部放大图；
图5是图1的精矿接料槽放大图；
图6是图5的左视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
本发明提供的悬面弧摆带式选矿机，包括机架1、悬挂在机架1上的带式输送机2，以及与带式输送机2相配接的振动器3，设置在带式输送机2上方的布浆器9、下方的精矿接料槽5及尾矿接料槽4，在带式输送机2的输送带21上间隔设置将输送带21工作面分成A、B、C、D、E五个选矿区域的四条纵向阻挡条22，在五个选矿区域上方分别设有其底部管壁带若干出水孔的五根纵向冲水管72；显然也可以在某几个选矿区域上方设置其底部管壁带若干出水孔的五根纵向冲水管72；
其中：
带式输送机2通过上端和下端均带螺杆13的四根链条11分别与固定在机架1顶部和带式输送机2上对应的螺母12相螺接，从而将带式输送机2调整为前侧低、后侧高，以及左端低、右端高的倾斜面；
四根纵向阻挡条22的高度为0.8mm，与输送带21同步形成环形，根据矿粒大小及重量，可一次完成精矿的同步分级；
输送带21工作面上设有砂粒层，用于增加矿物与输送带工作面之间的摩擦力和附着力，使有价精矿尽可能附着在输送带21工作面上，提高矿物分选效果；输送带21工作面上且与冲水管72出水孔相对的位置设为光滑面，用于提高矿浆的流膜效果；
五根纵向冲水管72位于带式输送机2输送带21的左端，其管长是带式输送机2长度的1/3，每一根纵向冲水管72的一端与带阀门的竖直短管71下端相连，竖直短管71上端与总水管7相连，以便将冲洗水由总水管7经各竖直短管71分送到对应纵向冲管72后，对选矿区域的矿浆进行冲洗，让矿浆中的泥、砂等杂质随水流入尾矿接料槽4中，完成精矿与尾矿的分选；
布浆器8纵向设置在带式输送机2的右端，其长度是是带式输送机1长度的1/4，其包括顶部、底部设敞口的料槽81，设置在料槽81前侧的前高、后低的前倾斜板83，设置在料槽81后侧的后高、前低的后倾斜板82，前倾斜板83的位置高于后倾斜板82，且前、后倾斜板83、82的低端均与料槽81保持间距，形成断面呈Z字形的矿浆流路径，以便待选的矿浆经布浆器8流入带式输送机2的输送带21工作面上完成选矿；在布浆器8上部设有顶部带敞口、底部一侧带若干排浆孔84的均浆槽85，进浆管86出口端置于均浆槽85中；
所述精矿接料槽5横向设于带式输送机2左端下方，其包括顶部带敞口、底部设内高、外低倾斜板52的槽体51，间隔设置在倾斜板52低端且与对应选矿区域相接的四个精矿出口53，每一精矿出口53一侧设竖直挡料板55，竖直挡料板55的上方设有沿横向位置可调的斜板54，以便通过调整斜板54的横向位置，准确将对应选矿区域的精矿导入精矿接料槽相应的分隔区域内，再经对应的精矿出口53排出；
所述精矿接料槽5与带式输送机2左端之间横向设有喷水管6，该喷水管6的顶部间隔设置若干喷水孔，以便用自下而上喷出的水冲洗输送带21工作面上的精矿至精矿接料槽5中，方便继续选矿；
所述尾矿接料槽4纵向设于带式输送机2前侧下方，用于接收选矿后的尾矿；
所述振动器3为常规设备，分别通过安装架31、弹簧32与带式输送机2的右端和后侧相连，以便通过两个方向的振动使带式输送机2的振动轨迹呈椭圆形，使精矿尽可能自高端、高侧进入低端、低侧而与尾矿分离。
工作时，矿浆先进入均浆槽85、再经布浆器8的Z字形通道流入带式输送机2的输送带21工作面上，在自上而下流动过程中，以及自身重力、带式输送机2振动力、输送带21运行时对矿浆产生的纵向剪切力等多重复合力的作用下，按比重差异快速松散和分层，粒度、比重大的矿物快速向A、B区域内的流膜底部转移，粒度小比重大的矿物在流经不同选矿区域的过程中，也逐渐向流膜底部转移，并在各选矿区域内的纵向阻挡条22的阻挡下，最大限度的把有价矿物截留在各自的选矿区域内，分选出五种不同品位的精矿送入精矿接料槽5中，再分别从五个对应的精矿出口53排出、收集，一次就可分选出五种不同品位的精矿或中矿，同时在各自选矿区域独立的纵向冲水管72的冲刷下，逐步使脉石及轻矿物流入尾矿接料槽4中，不仅处理量大，效率高，而且也保证了高富集比和高回收率。
Claims (9)
1.一种悬面弧摆带式选矿机，包括机架、悬挂在机架上的带式输送机，与带式输送机相配接的振动器，设置在带式输送机上方的布浆器、下方的精矿接料槽及尾矿接料槽，其特征在于带式输送机的输送带上间隔设置将输送带工作面分成若干选矿区域的若干纵向阻挡条，在每一个或者某几个选矿区域上方设有其上带若干出水孔的纵向冲水管。
2.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述若干纵向阻挡条的高度为0.1～2mm，与输送带同步形成环形。
3.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述输送带工作面上设有砂粒层。
4.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述输送带工作面上、且与冲水管出水孔相对的位置设为光滑面。
5.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述纵向冲水管位于带式输送机低端，其管长是带式输送机长度的1/2-1/3，纵向冲水管的一端与带阀门的竖直短管下端相连，竖直短管上端与总水管相连。
6.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述布浆器纵向设置在带式输送机的高端，其长度是带式输送机长度的1/3-1/4，其包括顶部、底部设敞口的料槽，设置在料槽前侧的前高、后低的前倾斜板，设置在料槽后侧的后高、前低的后倾斜板，前倾斜板的位置高于后倾斜板，且前、后倾斜板的低端均与料槽保持间距，形成断面呈Z字形的矿浆流路径。
7.根据权利要求6所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述布浆器上部设有顶部带敞口、底部一侧带若干排浆孔的均浆槽，进浆管出口端置于均浆槽中。
8.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述精矿接料槽横向设于带式输送机下方，其包括顶部带敞口、底部设内高、外低的倾斜板，间隔设置在倾斜板低端且与对应选矿区域相接的若干精矿出口，每一精矿出口一侧设竖直挡料板，竖直挡料板的上方设有沿横向位置可调的斜板；所述精矿接料槽与带式输送机低端之间横向设有喷水管，该喷水管的顶部间隔设置若干喷水孔。
9.根据权利要求1所述的悬面弧摆带式选矿机，其特征在于所述尾矿接料槽纵向设于带式输送机下方。
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