CN216440956U - 一种金属材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属材料加工辅助装置领域的一种金属材料加工设备,包括移动组件和涂刷组件,移动组件包括安装平板,安装平板的左端面以及右端面均安装有转轴,安装平板通过转轴转动安装有转动臂,安装平板的前端与后端均通过转轴安装有转动臂,转动臂的下端转动安装有移动轮,涂刷组件固定安装在安装平板的右侧,涂刷组件包括料斗,料斗固定安装在安装平板的右侧,料斗的下端面固定安装有安装条,安装条左右对称安装有两个,安装条之间转动安装有转料辊和涂刷辊,工作人员在对金属板材进行涂刷防锈油漆时只需要推动移动组件进行移动,大大降低了工作人员的劳动强度,使得在对金属板材涂刷防锈油漆时更加轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工辅助装置领域,具体是一种金属材料加工设备。
背景技术
金属板材在加工完成后需要在其表面涂刷防锈油漆,以此来防止其在使用过程中出现生锈的情况,以往在对金属板材涂刷油漆时都是通过人工喷涂或者是使用滚筒刷进行涂刷,不管是喷涂或者是使用滚筒刷都需要人工手动来进行摆动,在长时间的工作过程中工作人员的手臂会非常的劳累,使得涂刷防锈油漆的工作强度非常高,非常的不方便。
因此,本实用新型提供了一种金属材料加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种金属材料加工设备,包括移动组件和涂刷组件,所述移动组件包括安装平板,所述安装平板的左端面以及右端面均安装有转轴,安装平板通过转轴转动安装有转动臂,所述安装平板的前端与后端均通过转轴安装有转动臂,所述转动臂的下端转动安装有移动轮,所述涂刷组件固定安装在安装平板的右侧,所述涂刷组件包括料斗,所述料斗固定安装在安装平板的右侧,所述料斗的下端面固定安装有安装条,所述安装条左右对称安装有两个,所述安装条之间转动安装有转料辊和涂刷辊。
作为本实用新型进一步的方案:所述涂刷组件只能安装在移动组件的左侧或者是右侧,这样就能使移动组件不会对已经完成涂刷的钢材表面造成损坏。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装平板的前端面和后端面均开设有凹槽,所述凹槽内通过转轴转动连接有蜗轮,所述蜗轮的下端面也固定安装有转动臂,所述转动臂的下端与移动轮连接,所述凹槽内转动安装有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,通过转动蜗杆就能带动蜗轮转动,蜗轮带动转动臂转动就能调节转动臂与水平面之间的夹角,可以对移动轮与安装平板上端面之间的竖直距离进行调整。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装平板前端面和后端面开设的凹槽内转动安装的蜗杆螺纹旋向相反,因为两个蜗轮需要朝着相反的方向转动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述涂刷辊的左端面固定安装有第一链轮,所述转料辊的左端面固定安装有第二链轮,所述第一链轮与第二链轮之间通过链条进行传动,保证在涂刷辊转动时转料辊会同步转动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一链轮与第二链轮的直径比等于涂刷辊与转料辊的直径比,保证转料辊与涂刷辊的线速度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装平板的左端面固定安装有配重块,在料斗内装满防锈油漆后可以保证整体装置的平衡。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在移动组件的右侧安装有涂刷组件,涂刷组件中的涂刷辊与金属板材接触时会发生滚动,涂刷辊滚动就会带动转料辊转动,转料辊转动就会将防锈油漆转动至涂刷辊的表面,这样涂刷辊滚动时就会将防锈材料涂刷至金属板材的表面,并且移动组件可以进行高度的调整,在不需要使用时可以增加移动组件的高度,这样就可以使涂刷辊悬空,涂刷组件将会停止工作,工作人员在对金属板材进行涂刷防锈油漆时只需要推动移动组件进行移动,大大降低了工作人员的劳动强度,使得在对金属板材涂刷防锈油漆时更加轻松,实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图;
图2为本实用新型中移动组件的结构示意图;
图3为本实用新型中移动组件的剖面的结构示意图;
图4为本实用新型中涂刷组件的的结构示意图。
图中:1-安装平板、2-转动臂、3-移动轮、4-料斗、5-安装条、6-转料辊、7-涂刷辊、8-凹槽、9-蜗轮、10-蜗杆、11-第一链轮、12-第二链轮、13-链条、14-配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种金属材料加工设备,包括移动组件和涂刷组件,移动组件包括安装平板1,安装平板1的左端面以及右端面均安装有转轴,安装平板1通过转轴转动安装有转动臂2,安装平板1的前端与后端均通过转轴安装有转动臂2,转动臂2的下端转动安装有移动轮3,涂刷组件固定安装在安装平板1的右侧,涂刷组件包括料斗4,料斗4固定安装在安装平板1的右侧,料斗4的下端面固定安装有安装条5,安装条5左右对称安装有两个,安装条5之间转动安装有转料辊6和涂刷辊7。
本实施例中,涂刷组件只能安装在移动组件的左侧或者是右侧,这样就能使移动组件不会对已经完成涂刷的钢材表面造成损坏。
本实施例中,安装平板1的前端面和后端面均开设有凹槽8,凹槽8内通过转轴转动连接有蜗轮9,蜗轮9的下端面也固定安装有转动臂2,转动臂2的下端与移动轮3连接,凹槽8内转动安装有蜗杆10,蜗杆10与蜗轮9啮合,通过转动蜗杆10就能带动蜗轮9转动,蜗轮9带动转动臂2转动就能调节转动臂2与水平面之间的夹角,可以对移动轮3与安装平板1上端面之间的竖直距离进行调整。
本实施例中,安装平板1前端面和后端面开设的凹槽8内转动安装的蜗杆10螺纹旋向相反,因为两个蜗轮9需要朝着相反的方向转动。
本实施例中,涂刷辊7的左端面固定安装有第一链轮11,转料辊6的左端面固定安装有第二链轮12,第一链轮11与第二链轮12之间通过链条13进行传动,保证在涂刷辊7 转动时转料辊6会同步转动。
本实施例中,第一链轮11与第二链轮12的直径比等于涂刷辊7与转料辊6的直径比,保证转料辊6与涂刷辊7的线速度相同。
本实施例中,安装平板1的左端面固定安装有配重块14,在料斗4内装满防锈油漆后可以保证整体装置的平衡。
本实用新型的工作原理是:
首先我们将料斗4内装满防锈油漆,然后我们将整体装置推动至需要涂刷的钢板处,接下来我们转动蜗杆10,蜗杆10转动时会带动蜗轮9转动,这样两个移动轮3之间的间距就会变大,安装平板1的水平高度就会开始降低,直到涂刷辊7与钢板上端面接触时我们停止转动蜗杆10,接下来我们推动整体装置向前移动,涂刷辊7就会与钢板的上端面接触而发生滚动,涂刷辊7滚动时就会通过第一链轮11带动第二链轮12转动,第二链轮12 转动就会带动转料辊6转动,转料辊6就会将料斗4内的防锈油漆带出,然后随着转料辊 6的转动,防锈油漆就会离开转料辊6附着在涂刷辊7的表面,然后随着涂刷辊7的转动防锈油漆就会刷在钢板的表面,不需要涂刷装置工作时我们只需要转动蜗杆10,通过蜗杆 10带动蜗轮9和转动臂2转动,这样两个移动轮3之间的距离就会靠近,安装平板1的高度就会变高,这样涂刷辊7就会与钢板上端面脱离接触,涂刷辊7也就不会转动。
Claims (7)
1.一种金属材料加工设备,包括移动组件和涂刷组件,其特征在于:所述移动组件包括安装平板(1),所述安装平板(1)的左端面以及右端面均安装有转轴,安装平板(1)通过转轴转动安装有转动臂(2),所述安装平板(1)的前端与后端均通过转轴安装有转动臂(2),所述转动臂(2)的下端转动安装有移动轮(3),所述涂刷组件固定安装在安装平板(1)的右侧,所述涂刷组件包括料斗(4),所述料斗(4)固定安装在安装平板(1)的右侧,所述料斗(4)的下端面固定安装有安装条(5),所述安装条(5)左右对称安装有两个,所述安装条(5)之间转动安装有转料辊(6)和涂刷辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述涂刷组件只能安装在移动组件的左侧或者是右侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述安装平板(1)的前端面和后端面均开设有凹槽(8),所述凹槽(8)内通过转轴转动连接有蜗轮(9),所述蜗轮(9)的下端面也固定安装有转动臂(2),所述转动臂(2)的下端与移动轮(3)连接,所述凹槽(8)内转动安装有蜗杆(10),所述蜗杆(10)与蜗轮(9)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述安装平板(1)前端面和后端面开设的凹槽(8)内转动安装的蜗杆(10)螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述涂刷辊(7)的左端面固定安装有第一链轮(11),所述转料辊(6)的左端面固定安装有第二链轮(12),所述第一链轮(11)与第二链轮(12)之间通过链条(13)进行传动。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述第一链轮(11)与第二链轮(12)的直径比等于涂刷辊(7)与转料辊(6)的直径比。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工设备,其特征在于:所述安装平板(1)的左端面固定安装有配重块(14)。
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Denomination of utility model: A metal material processing equipment Effective date of registration: 20230620 Granted publication date: 20220506 Pledgee: Jinxian sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI ANJIE STEEL INGREDIENT DELIVERING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980044959 |