CN2164407Y - 缠绕装置的凸缘绕线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕装置的绕线筒。通过在由 挤压成型的铝合金管制的筒体100的内端粘接由热 硬性树脂材料模制成的各凸缘板300，300′，构成绕 线筒，从而，筒体和凸缘板可由不同材料制造。而在 相邻的部分，绕线筒不会产生松动现象。

Description

本实用新型涉及用于缠绕装置的凸缘绕线筒的新结构。其特点是筒体由挤压成形的铝合金管构成；在其两端形成连接部。而每一凸缘板由不同于筒体材料的热硬性树脂材料制成；加强板粘接在其表面上而预定长度的连接套形在其内侧。筒体和凸缘板无摇动地连接在一起以形成绕线筒。

由于传统缠绕装置的绕线筒，其筒体和每一凸缘由热硬性树脂材料注塑和模制而成，以成为一个单一体，而且它们需经过表面加工和磨光加工，因而，必须提供大型的模制设备和磨光设备。这样，人工费用和设备费用很高。因此，存在生产率低等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种缠绕装置的凸缘绕线筒，以克服现有技术的缺点。按本实用新型制成的绕线筒大大改善了产品的生产率并且成品的性能和质量良好。

根据本实用新型的绕线筒，由挤压成形的铝合金管制成的筒体（100）在其两端形成有加工成预定长度的连接部（200，200′），凸缘板（300，300′）由热硬性树脂材料模制而成，每一多层的加强板（301，302）粘接在两表面上，而每一连接套（303）形成在中心部的内侧，由此，每一凸缘板连接套装嵌固定到筒体的每一连接部。

下面结合附图，详细说明本实用新型。

图1是本实用新型的分解立体图。

图2是本实用新型连接状态的剖视图。

本实用新型包括这样的结构。在挤压模制成形的铝合金筒体100的中心孔101两侧形成各连接部200，200′，以便保持预定直径和厚度。每一凸缘板300，300′分别由热硬性树脂材料模制而成。而加强板301，302粘接在凸缘板300，300′的两表面上。通过挤压模制使连接套303形成在中心孔的内侧。由此，通过将凸缘板的连接部装嵌到筒体100的连接部200，200′，凸缘板被装到筒体上。

根据上述实用新型，由于筒体100是铝合金挤压成形材料的，通过切削圆形截面的筒形材料并达到预定尺寸的直径和厚度，在筒体两端形成连接部200，200′。凸缘板300，300′由热硬性树脂材料模制而成，同时，粘接各加强板301，302。每一连接套303形成在中心孔的内侧。螺纹槽在筒体100的连接部加工形成并且螺纹槽也在凸缘板的连接套上加工形成。由此，通过螺纹连接，或者，通过加工滚花槽并施加粘接剂400，凸缘板和筒体互相固定。因而，凸缘板和筒体可分别由不同材料制成。通过吸入和包含热硬性树脂材料的浆料而增强的加强板301，302以多层的方式粘接在凸缘板的表面上，由此，与凸缘板形成整体，其优点是表面不易磨损，而且不用担心产生断裂，从而可获得优良的产品。由于筒体很容易增加和减小其长度，这一产品具有容易改变绕线筒尺寸和标准的特征。由于筒体抗压强度高，从而，可实现这样的效果，即绕线筒能缠绕大量的线。

Claims (3)

1、一种缠绕装置的凸缘绕线筒，其特征在于，由挤压成形的铝合金管制成的筒体(100)在其两端形成有加工成预定长度的连接部(200，200′)，凸缘板(300，300′)由热硬性树脂材料模制而成。每一多层的加强板(301，302)粘接在两表面上，而每一连接套(303)形成在中心部的内侧，由此，每一凸缘板连接套装嵌固定到筒体的每一连接部。

2、按权利要求1所述的缠绕装置的凸缘绕线筒，其特征在于，螺纹槽形成在每一连接部（200，200′）的内表面上并且形成在凸缘板的连接套（303）的表面上。

3、按权利要求1所述的缠绕装置的凸缘绕线筒，其特征在于，滚花槽形成在筒体（100）的每一连接部（200，200′）的内表面上并还形成在凸缘板的连接套（303）的表面上，由此，粘接剂（400）施加在其连接部。