CN216440499U - 水处理混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水处理混合装置，该装置包括：筒体、第一导流板、第二导流板、进水管、进药管、出液管、搅拌件和驱动件。第一导流板在筒体的底部分隔出第一腔室。第二导流板分隔出位于第一导流板和第二导流板之间的第二腔室以及位于第二导流板上方的第三腔室。水体通过进水管通入第一腔室，药剂通过进药管通入第一腔室，使药剂能更快扩散到水体中。当水体和药剂在第一腔室完成第一次混合后，通过第一导流板上的第一通孔进入第二腔室完成第二次混合。之后再通过第二导流板上的第二通孔进入第三腔室，由于水体和药剂经过两次混合，因此搅拌件不需要进行剧烈的搅拌，就能进行充分混合，避免了搅拌件在快速转动时对药剂本身的分子结构产生破坏。

Description

水处理混合装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种水处理混合装置。

背景技术

水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施。在水处理中，混合技术普遍存在于各种工艺。对这些水体进行处理时，通常需要加入药剂。如调节水体PH值时投加酸/碱药剂的混合，去除水中悬浮物时投加混凝剂、絮凝剂的混合。常用的混合技术为搅拌混合，通过在混合装置内设置搅拌搅拌叶，由电机带动搅拌叶进行转动，以实现混合目的。

然而，相关技术中的混合装置，药剂由水体表面加入，药剂不能快速地与水体混合，因而混合效率低，导致搅拌器所需要的功率也较大。并且在一些应用场景中，因药剂本身特性的影响，搅拌器不能进行剧烈搅拌，以防止对药剂本身的分子结构产生破坏，影响药剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理混合装置，以优化现有水处理混合装置的结构，提高混合效率，并解决了某些特定的药剂不能进行剧烈搅拌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种水处理混合装置，该水处理混合装置包括：筒体，其沿竖向延伸，所述筒体的内部中空；第一导流板，设于所述筒体内，在所述筒体的底部分隔出第一腔室；所述第一导流板上设有上下贯通的多个第一通孔；第二导流板，设于所述筒体内，并位于所述第一导流板的上方，所述第二导流板将所述筒体的内部分隔出位于所述第一导流板和所述第二导流板之间的第二腔室以及位于所述第二导流板上方的第三腔室；所述第二导流板上设有上下贯通的多个第二通孔；进水管，所述进水管的出水端连通所述第一腔室，所述进水管的进水端伸出所述筒体外；进药管，所述进药管的出药端连通所述第一腔室，所述进药管的进药端伸出所述筒体外；出液管，所述出液管的进液端连通所述第三腔室，所述出液管的出液端伸出所述筒体外；搅拌件，设于所述第三腔室内，其最低端位于所述出液管的进液端的下方；驱动件，设于所述筒体外，所述驱动件连接并驱动所述搅拌件转动。

本申请一些实施例，所述进水管沿横向延伸；所述进水管位于所述进药管的下方，并靠近所述筒体的底部设置；所述进水管的出水端伸入所述第一腔室内，且所述出水端包括多个朝上设置的出水口。

本申请一些实施例，所述进水管包括相连通的第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管段沿横向延伸，所述第一管段从所述筒体外伸入所述第一腔室内；所述第二管段由所述第一管段的周壁向上延伸，并设于所述第一腔室内；所述第三管段由所述第一管段的端部向上弯折延伸，并设于所述第一腔室内；所述第二管段上端的管口和所述第三管段上端的管口分别形成所述出水口。

本申请一些实施例，所述第二管段的管径小于所述第一管段的管径；所述第三管段的管径由下至上逐渐缩小。

本申请一些实施例，所述进药管沿横向延伸；所述进药管的出药端伸入所述第一腔室内，且所述出药端包括多个朝下设置的出药口。

本申请一些实施例，所述出药口沿所述进药管的周向分布有多排；每排的多个所述出药口沿所述进药管的轴向间隔排布。

本申请一些实施例，所述进药管的出药端的端部与所述筒体的侧壁相连。

本申请一些实施例，所述出液管沿横向延伸，并靠近所述筒体的顶部设置。

本申请一些实施例，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；所述第二通孔的数量多于所述第一通孔的数量。

本申请一些实施例，所述第一导流板与第二导流板平行设置，且第一导流板与第二导流板之间的间隔大于100mm。

本申请一些实施例，所述搅拌件包括连接杆和搅拌叶；所述驱动件为电机；所述连接杆沿竖向延伸，所述连接杆的上端伸出所述筒体外，并与所述电机的输出轴连接，所述连接杆的下端伸入所述第三腔室内；所述搅拌叶设于所述第三腔室内，且所述搅拌叶的最低端位于所述出液管的进液端的下方；所述搅拌叶与所述连接杆的下端相连；所述搅拌叶设有多个，并环绕所述连接杆呈周向间隔地设置。

本申请一些实施例，所述筒体的底部设有卸液口以及用于启闭所述卸液口的卸液阀，所述卸液口连通所述第一腔室。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的水处理混合装置，通过进水管将水体通入第一腔室，并通过进药管将药剂也通入第一腔室，使药剂直接加入到第一腔室中的水体内部，便于药剂能够更快扩散到水体中，提高混合效率。当水体和药剂在第一腔室内完成第一次混合后，继续向上流动并通过第一导流板上的第一通孔进入第二腔室，在经过第一通孔时，形成多股水柱，并且水流的流动速度增加，加快了第二腔室内的水流动，使水体和药剂在第二腔室内完成第二次混合。当经过第一次混合和第二次混合后，继续向上流动并通过第二导流板上的第二通孔进入第三腔室，在经过第三通孔时，再次形成多股水柱，并且水流的流动速度增加，同时配合第三腔室内的搅拌件，使第三腔室内的水快速流动，完成第三次混合，之后再通过出液管向外排出。由于水体和药剂在进入第三腔室时，已经经过两次混合，因此搅拌件不需要再进行剧烈的搅拌，就能够将水体和药剂进行充分混合。避免了搅拌件在快速转动时对药剂本身的分子结构产生破坏，影响药剂的使用效果。同时降低了驱动件的功耗，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的水处理混合装置的结构示意图。

图2是图1剖视图。

图3是图2中的第一导流板的结构示意图。

图4是图2中的第二导流板的结构示意图。

图5是图2中的进水管的结构示意图。

图6是图2中的进药管的结构示意图。

图7是图2中的搅拌件和驱动件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、筒体；11、筒壳；12、上封盖；13、下封板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、第三腔室；2、支架；3、第一导流板；31、第一通孔；4、第二导流板；41、第二通孔；5、进水管；501、出水口；51、第一管段；52、第二管段；521、第一出水口；53、第三管段；531、第二出水口；54、进水接头；6、进药管；61、出药口；62、进药接头；7、出液管；71、出液接头；81、搅拌件；811、连接杆；812、搅拌叶；82、驱动件；83、联轴器；9、卸液管；91、卸液口；92、卸液接头。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中的混合装置，药剂由水体表面加入，药剂不能快速地与水体混合，因而混合效率低，导致搅拌器所需要的功率也较大。并且在一些应用场景中，因药剂本身特性的影响，搅拌器不能进行剧烈搅拌，以防止对药剂本身的分子结构产生破坏，影响药剂的使用效果。

本实用新型提供一种水处理混合装置，主要用于药剂和水的混合，以解决上述相关技术中所存在的问题。

图1是本实用新型一实施例的水处理混合装置的结构示意图。图2是图1剖视图。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例提供的水处理混合装置包括筒体1、支架2、第一导流板3、第二导流板4、进水管5、进药管6、出液管7、搅拌件81、驱动件82和卸液管9。

筒体1呈筒状结构，并沿竖向延伸。筒体1的内部为中空结构，形成可以盛装液体的腔体。

筒体1的截面可以是圆形、矩形或椭圆形，在此不作限制。

在一些实施例中，筒体1包括筒壳11、上封盖12和下封板13。筒壳11沿竖向延伸，筒壳11的顶部和底部均呈开口结构。上封盖12可拆卸地设于筒壳11的顶部，并封闭筒壳11顶部的开口。下封板13可拆卸地设于筒壳11的底部，并封闭筒壳11底部的开口。上封盖12和下封板13为可拆卸的结构，可以便于将上封盖12和下封板13拆卸后，在筒壳11内安装第一导流板3和第二导流板4等，并在安装完成后，将筒壳11、上封盖12和下封板13进行连接。

仍请参阅图1和图2，在一些实施例中，支架2设于筒体1的下方，支架2用于支撑筒体1。

支架2沿竖向延伸，支架2的上端与筒体1相连。支架2设有多个，并环绕筒体1的周向间隔地布置，以稳定地支撑筒体1。

请参阅图2，第一导流板3设于筒体1内，并与筒体1的下封板13间隔的设置。第一导流板3呈水平布置，且第一导流板3的周缘与筒体1的筒壳11的内周壁相连，使得第一导流板3在筒体1的底部分隔出位于第一导流板3下方的第一腔室14，即第一导流板3、筒壳11的内周壁和下封板13之间围合形成第一腔室14。

在其他一些实施例中，第一导流板3也可以呈倾斜设置。

图3是图2中的第一导流板的结构示意图。

请参阅图3，并结合图2，第一导流板3上设有上下贯通的多个第一通孔31，以通过第一通孔31连通第一腔室14和位于第一腔室14上方的空间，使得筒体1内部的液体可以在第一腔室14和第一腔室14上方的空间间流动。

可以理解的是，第一通孔31可以是圆形，也可以是任意的多边形形状。

请参阅图2，第二导流板4设于筒体1内，并间隔的位于第一导流板3的上方。第二导流板4呈水平布置，且第二导流板4的周缘与筒壳11的内周壁相连，以通过第二导流板4将第一腔室14上方的空间进行分隔，并分隔出位于第一导流板3和第二导流板4之间的第二腔室15以及位于第二导流板4上方的第三腔室16。即第一导流板3、筒壳11的内周壁和第二导流板4围合形成第二腔室15，第二导流板4、筒壳11的内周壁和上封盖12围合形成第三腔室16。

在其他一些实施例中，第二导流板4也可以呈倾斜设置。

图4是图2中的第二导流板的结构示意图。

请参阅图4，并结合图2，第二导流板4上设有上下贯通的多个第二通孔41，以通过第二通孔41连通第二腔室15和位于第二腔室15上方的第三腔室16，进而筒体1内部的液体可以通过第一通孔31在第一腔室14和第二腔室15间流动，并可以通过第二通孔41在第二腔室15和第三腔室16间流动。

可以理解的是，第二通孔41可以是圆形，也可以是任意的多边形形状。

请参阅图2，进水管5的出水端连通第一腔室14，进水管5的进水端伸出筒体1外，进而水体可以通过进水管5通入第一腔室14内。当水体充满第一腔室14后，继续向上流动通过第一导流板3上的第一通孔31，在经过第一通孔31时，水体分散形成多股水柱。并且由于第一通孔31的孔径小于筒体1的筒径，水体的流动速度将会增加后进入第二腔室15。当水体充满第二腔室15后，继续向上流动通过第二导流板4上的第二通孔41，再次形成多股水柱并且水体的流动速度增加后再进入第三腔室16。

在一些实施例中，进水管5沿横向延伸，并靠近筒体1的下封板13设置。进水管5的出水端伸入第一腔室14内，且出水端包括多个朝上设置的出水口501，使进水管5出水的方向与筒体1内水流动的方向相同，以使出水口501流出的水的冲击力能够带动筒体1内的水更顺畅地流动。

图5是图2中的进水管的结构示意图。

请参阅图5，并结合图2，在一些实施例中，进水管5包括相连通的第一管段51、第二管段52和第三管段53。第一管段51沿横向延伸，第一管段51从筒体1外伸入第一腔室14内，并靠近筒体1的下封板13设置。第二管段52由第一管段51的周壁向上延伸，并设于第一腔室14内，第二管段52上端的管口形成第一出水口521，进而水能够从第一管段51流向第二管段52，再从第二管段52向上流入第一腔室14。第三管段53由第一管段51的端部向上弯折延伸，并设于第一腔室14内，第三管段53上端的管口形成第二出水口531，进而水还能够从第一管段51流向第三管段53，再从第三管段53向上流入第一腔室14。第一出水口521和第二出水口531均作为进水管5的出水口501，以通过第二管段52和第三管段53将第一管段51内的水体分散地向上导流至第一腔室14内。

在一些实施例中，第二管段52设有多个，并沿第一管段51的轴向呈平行间隔地设置，以使第一管段51的轴向上分布多个第一出水口521，进而第一管段51内的水体能够通过多个第一出水口521，扩散到第一腔室14内的不同位置。

请参阅图5，在一些实施例中，第二管段52的管径小于第一管段51的管径，第三管段53的管径呈由下至上逐渐缩小的缩径结构。以保证管径较大的第一管段51中的水体的总流量，使管径较小的第二管段52和第三管段53有稳定的出水量。

在一些实施例中，第二管段52采用异径三通连接在第一管段51上形成，第三管段53采用异径弯头连接在第一管段51上形成，以使用现有的材料，降低水处理混合装置的制造成本。

请参阅图2，进药管6的出药端连通第一腔室14，进药管6的进药端伸出筒体1外，进而药剂可以通过进药管6直接加入到第一腔室14中的水体内部，便于药剂能够更快地扩散到水体中，提高水体和药剂的混合效率。

当水体和药剂在第一腔室14内完成第一次混合后，混合液继续向上流动并通过第一导流板3上的第一通孔31。在经过第一通孔31时，混合液分散形成多股水柱，并且混合液的流动速度将会增加后进入第二腔室15。多股混合液形成的水柱进入第二腔室15后，加快第二腔室15内的水流动，以便于药剂扩散到水体中。

当水体和药剂在第二腔室15内完成第二次混合后，混合液继续向上流动并通过第二导流板4上的第二通孔41。在经过第二通孔41时，混合液再次分散形成多股水柱，并且混合液的流动速度将会增加后进入第三腔室16。多股混合液形成的水柱进入第三腔室16后，加快第三腔室16内的水流动，更进一步便于药剂扩散到水体中，从而在第三腔室16内完成第三次混合。

水体和药剂经过三次混合后，能够充分地利用药剂对水体进行处理。例如调节水体PH值时投加酸/碱药剂的进行混合处理，去除水中悬浮物时投加混凝剂、絮凝剂的进行混合处理。

可以理解的是，进药管6可以设有多个，以同时通入不同的药剂对水体进行处理，也可以只设有一个进药管6，先将不同的药剂在筒体1外混合后，再从进药管6通入第一腔室14内。

多个进药管6可以在水平方向上呈平行间隔地设置，也可以沿竖向呈平行间隔地设置，在此不作限制。

同样的，进水管5也可以设有多个，以同时通入不同的待处理的水体，使药剂能够同时对不同的水体进行混合处理，或者只设有一个进水管5，将不同的待处理的水体在筒体1外混合后，再从进水管5通入第一腔室14内。

仍请参阅图2，在一些实施例中，第一导流板3与第二导流板4平行设置，且第一导流板3与第二导流板4之间的间隔大于100mm，即第二腔室15的高度大于100mm，使第二腔室15有足够的空间使水体和药剂进行混合。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，第二通孔41的孔径小于第一通孔31的孔径，并且第二通孔41的数量多于第一通孔31的数量。当水体和药剂的混合液经过孔径较大的第二通孔41从第二腔室15进入第三腔室16时，形成的水柱数量更多，水流的流速也更快，从而混合液从第二腔室15进入第三腔室16能够进行更进一步的混合。

请参阅图2，在一些实施例中，进药管6位于进水管5的上方，由进水管5的出水口501向上流出的水能够流经进药管6，使进药管6流出的药剂能够混合到从出水口501流出的具有一定流速的水体中，加快药剂扩散到水体中。

图6是图2中的进药管的结构示意图。

请参阅图6，并结合图2，在一些实施例中，进药管6沿横向延伸，进药管6的出药端伸入第一腔室14内，且出药端包括多个朝下设置的出药口61，使进药管6内的药剂能够通过多个出药口61，扩散到第一腔室14内不同位置。并且出药口61朝下设置，与朝上设置的出水口501中流出的水体产生对冲，更有利于药剂混合到水体中。

在一些实施例中，出药口61沿进药管6的出药端的周向分布有多排，每排的多个出药口61沿进药管6的轴向间隔排布。使药剂能够通过进药管6上不同位置的出药口61，更充分到扩散到第一腔室14的不同位置，保证药剂与第一腔室14内的水体的混合效果。

请参阅图2，在一些实施例中，进药管6的出药端的端部与筒体1的侧壁相连，使进药管6能够与更稳定地固定在筒体1内。

仍请参阅图2，出液管7的进液端连通第三腔室16，出液管7的出液端伸出筒体1外，进而当水体和药剂在第三腔室16内完成第三次混合后，能够通过出液管7流出筒体1外。

在一些实施例中，出液管7沿横向延伸，并靠近筒体1的顶部设置，以保证水体和药剂在第三腔室16完成混合后，再从筒体1顶部的出液管7流出筒体1外，更充分利用第三腔室16内的空间作为混合空间。

继续参阅图2，搅拌件81设于第三腔室16内，以通过搅拌搅拌件81带动第三腔室16内的水体和药剂的混合液快速地流动，并配合混合液经过第二导流板4时形成的多股水柱，使水体和药剂在第三腔室16内完成的第三次混合中，药剂能够更充分地扩散到水体中。

需要说明的是，由于水体和药剂在进入第三腔室16时，已经在第一腔室14内完成了第一次混合，并在第二腔室15内完成了第二次混合，因此在第三腔室16内进行第三次混合时，搅拌件81不需要再进行剧烈的搅拌，就能够达到水体和药剂进行充分混合的目的。因而能够避免因搅拌件81剧烈搅拌对药剂本身的分子结构产生破坏，影响药剂的使用效果的问题。

搅拌件81的最低端位于出液管7的进液端的下方，以使第三腔室16中水体和药剂的混合液是经过搅拌件81搅拌后再从出液管7流出筒体1外，确保水体和药剂的混合效果。

图7是图2中的搅拌件和驱动件的结构示意图。

请参阅图7，并结合图2，在一些实施例中，搅拌件81包括连接杆811和搅拌叶812。连接杆811沿竖向延伸，并与筒体1同轴布置，连接杆811的上端伸出筒体1外，连接杆811的下端伸入第三腔室16内。搅拌叶812设于第三腔室16内，且搅拌叶812的最低端位于出液管7的进液端的下方，搅拌叶812与连接杆811的下端相连，进而能够通过转动连接杆811，使搅拌叶812带动水体和药剂的混合液快速地流动。

在其他一些实施例中，也可以通过晃动连接杆811使搅拌叶812带动混合液流动。

在一些实施例中，搅拌叶812设有多个，并环绕连接杆811呈周向间隔地设置，以增大搅拌叶812在连接杆811的带动下进行转动时与混合液间的阻力，使搅拌叶812能够更高效地带动混合液流动，使药剂扩散到水体中。

请参阅图2，驱动件82设于筒体1外，驱动件82连接并驱动搅拌件81转动，以利用驱动件82带动搅拌件81自动转动，对第三腔室16内的水体和药剂进行充分混合。

可以理解的是，由于水体和药剂进入第三腔室16时，已经完成了两次混合，因此在第三次混合中，搅拌件81不需要再进行剧烈的搅拌，进而驱动件82不需要高功率运行，降低了驱动件82的功耗，节约能源。

请参阅图7，在一些实施例中，驱动件82为电机，连接杆811的上端与电机的输出轴通过联轴器83传动连接，以通过电机的转动带动连接杆811转动。

请参阅图2，卸液管9沿竖向延伸，卸液管9的上端与筒体1的底部相连，并连通第一腔室14，卸液管9上方的管口形成卸液口91。当待处理的水体和药剂在第三腔室16内完成第三次混合，并从出液管7向外流出后，筒体1内残留有位于出液管7的进水端下方的混合液，残留的混合液能够通过筒体1底部的卸液口91向外排空。

在一些实施例中，卸液口91处设有用于启闭卸液口91的卸液阀，通过开启卸液阀，能够将筒体1内残留的混合液从卸液口91向外排出。卸液完毕后，再关闭卸液阀。

在其他一些实施例中，卸液口91处也可以设有塞头，以利用塞头启闭卸液口91。当需要进行卸液时，拔出塞头开启卸液口91。卸液完毕后，再塞紧塞头关闭卸液口91。

在一些实施例中，卸液管9的下端设有卸液接头92，卸液接头92呈环形盘状，卸液接头92上设有多个安装孔，多个安装孔环绕卸液接头92呈周向间隔布置。在将卸液管9与外部管路进行连接时，便于通过卸液接头92与法兰盘对接，并利用螺栓穿过卸液接头92上的安装孔与法兰盘上的固定孔，以使卸液管9与外部管路紧密的连接，提高卸液管9与外部管路间连接的密封性，同时使卸液管9与外部管路的安装更便捷。

在一些实施例中，进水管5伸出筒体1外的进水端设有进水接头54，以便于进水管5与外部管路进行连接。

在一些实施例中，进药管6伸出筒体1外的进药端设有进药接头62，以便于进药管6与外部管路进行连接。

在一些实施例中，出液管7伸出筒体1外的出液端设有出液接头71，以便于出液管7与外部管路进行连接。

在一些实施例中，卸液接头92、进水接头54、进药接头62和出液接头71均采用法兰式接头，以利用现有的材料，进一步降低水处理混合装置的制造成本。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。

本实用新型实施例的水处理混合装置，通过进水管5将水体通入第一腔室14，并通过进药管6将药剂也通入第一腔室14，使药剂直接加入到第一腔室14中的水体内部，便于药剂能够更快扩散到水体中，提高混合效率。当水体和药剂在第一腔室14内完成第一次混合后，继续向上流动并通过第一导流板3上的第一通孔31进入第二腔室15，在经过第一通孔31时，形成多股水柱，并且水流的流动速度增加，加快了第二腔室15内的水流动，使水体和药剂在第二腔室15内完成第二次混合。当经过第一次混合和第二次混合后，继续向上流动并通过第二导流板4上的第二通孔41进入第三腔室16，在经过第三通孔时，再次形成多股水柱，并且水流的流动速度增加，同时配合第三腔室16内的搅拌件81，使第三腔室16内的水快速流动，完成第三次混合，之后再通过出液管7向外排出。由于水体和药剂在进入第三腔室16时，已经经过两次混合，因此搅拌件81不需要再进行剧烈的搅拌，就能够将水体和药剂进行充分混合。避免了搅拌件81在快速转动时对药剂本身的分子结构产生破坏，影响药剂的使用效果。同时降低了驱动件82的功耗，节约能源。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种水处理混合装置，其特征在于，包括：

筒体，其沿竖向延伸，所述筒体的内部中空；

第一导流板，设于所述筒体内，在所述筒体的底部分隔出第一腔室；所述第一导流板上设有上下贯通的多个第一通孔；

第二导流板，设于所述筒体内，并位于所述第一导流板的上方，所述第二导流板将所述筒体的内部分隔出位于所述第一导流板和所述第二导流板之间的第二腔室以及位于所述第二导流板上方的第三腔室；所述第二导流板上设有上下贯通的多个第二通孔；

进水管，所述进水管的出水端连通所述第一腔室，所述进水管的进水端伸出所述筒体外；

进药管，所述进药管的出药端连通所述第一腔室，所述进药管的进药端伸出所述筒体外；

出液管，所述出液管的进液端连通所述第三腔室，所述出液管的出液端伸出所述筒体外；

搅拌件，设于所述第三腔室内，其最低端位于所述出液管的进液端的下方；

驱动件，设于所述筒体外，所述驱动件连接并驱动所述搅拌件转动。

2.如权利要求1所述的水处理混合装置，其特征在于，所述进水管沿横向延伸；

所述进水管位于所述进药管的下方，并靠近所述筒体的底部设置；

所述进水管的出水端伸入所述第一腔室内，且所述出水端包括多个朝上设置的出水口。

3.如权利要求2所述的水处理混合装置，其特征在于，所述进水管包括相连通的第一管段、第二管段和第三管段；

所述第一管段沿横向延伸，所述第一管段从所述筒体外伸入所述第一腔室内；

所述第二管段由所述第一管段的周壁向上延伸，并设于所述第一腔室内；

所述第三管段由所述第一管段的端部向上弯折延伸，并设于所述第一腔室内；

所述第二管段上端的管口和所述第三管段上端的管口分别形成所述出水口。

4.如权利要求3所述的水处理混合装置，其特征在于，所述第二管段的管径小于所述第一管段的管径；所述第三管段的管径由下至上逐渐缩小。

5.如权利要求2所述的水处理混合装置，其特征在于，所述进药管沿横向延伸；

所述进药管的出药端伸入所述第一腔室内，且所述出药端包括多个朝下设置的出药口。

6.如权利要求5所述的水处理混合装置，其特征在于，所述出药口沿所述进药管的周向分布有多排；

每排的多个所述出药口沿所述进药管的轴向间隔排布。

7.如权利要求5所述的水处理混合装置，其特征在于，所述进药管的出药端的端部与所述筒体的侧壁相连。

8.如权利要求1-7任一项所述的水处理混合装置，其特征在于，所述出液管沿横向延伸，并靠近所述筒体的顶部设置。

9.如权利要求1-7任一项所述的水处理混合装置，其特征在于，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；

所述第二通孔的数量多于所述第一通孔的数量。

10.如权利要求9所述的水处理混合装置，其特征在于，所述第一导流板与第二导流板平行设置，且第一导流板与第二导流板之间的间隔大于100mm。

11.如权利要求1-7任一项所述的水处理混合装置，其特征在于，所述搅拌件包括连接杆和搅拌叶；

所述驱动件为电机；

所述连接杆沿竖向延伸，所述连接杆的上端伸出所述筒体外，并与所述电机的输出轴连接，所述连接杆的下端伸入所述第三腔室内；

所述搅拌叶设于所述第三腔室内，且所述搅拌叶的最低端位于所述出液管的进液端的下方；

所述搅拌叶与所述连接杆的下端相连；所述搅拌叶设有多个，并环绕所述连接杆呈周向间隔地设置。

12.如权利要求1所述的水处理混合装置，其特征在于，所述筒体的底部设有卸液口以及用于启闭所述卸液口的卸液阀，所述卸液口连通所述第一腔室。

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