CN216439860U - 一种铝瓶厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚度检测设备技术领域，提供一种铝瓶厚度检测设备,包括：机架，机架上设有超声波检测槽，超声波检测槽外侧活动设有第一检测组件以及若干个第二检测组件，第一检测组件与第二检测组件上均设有超声波探头；送料机构，其设置在机架的侧方，送料机构上设有清洗框，清洗框内活动设有若干个支撑架；接近开关，其设置在清洗框的侧壁上；转运机构，其设置在超声波检测槽的上方，转运机构上活动设有两个夹爪气缸。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过清洗框以及可移动的设置在清洗框内的支撑架来完成铝瓶的清洗操作，并且通过转运机构上设置的夹爪气缸来完成铝瓶的夹取操作，使得铝瓶的整个清洗与检测过程全部自动完成。

Description

一种铝瓶厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及厚度检测设备技术领域，具体为一种铝瓶厚度检测设备。

背景技术

车载灭火器专用于汽车灭火，包括两大类型：置车用非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置目前用于汽车消防的，多为手提式灭火器，其中灭火器的瓶身大多采用铝棒挤压成型，在铝瓶挤压成型之后，需要清洗掉铝瓶外表面残留的脱模剂，之后再使用超声波检测设备检测铝瓶的厚度是否能够达到使用需求，目前，工厂内铝瓶的清洗以及厚度检测都是分开进行的，并且铝瓶的转运都是通过人工操作完成的，其工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝瓶厚度检测设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铝瓶厚度检测设备包括：

机架，所述机架上设有超声波检测槽，所述超声波检测槽外侧活动设有检测铝瓶瓶底厚度的第一检测组件以及若干个检测铝瓶侧壁厚度的第二检测组件，所述第一检测组件与第二检测组件上均设有超声波探头；

送料机构，其设置在所述机架的侧方，所述送料机构具有：清洗框，所述清洗框内活动设有若干个支撑架，所述支撑架用于放置待检测的铝瓶；接近开关，其设置在所述清洗框的侧壁上；

转运机构，其设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的上方，所述转运机构上活动设有两个夹爪气缸，当所述接近开关感应到所述支撑架带着铝瓶靠近时，所述夹爪气缸能够将所述支撑架上的铝瓶抓取至所述超声波检测槽内。

在上述的一种铝瓶厚度检测设备，每个所述支撑架均包括两个平行设置的支撑杆，两个所述支撑杆的中间位置通过至少两个凹形块连接。

在上述的一种铝瓶厚度检测设备，所述超声波检测槽的底部设有滚筒，所述滚筒的一端设有从动轮，所述超声波检测槽外侧设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过链条连接。

在上述的一种铝瓶厚度检测设备，所述第二检测组件包括：

固定架，其设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的侧方；

第一传送带，其设置在所述固定架上，所述第一传送带上设有第一移动座，所述第一移动座上设有第一气缸，所述超声波探头设置在所述第一气缸的输出端。

在上述的一种铝瓶厚度检测设备，所述转运机构上还设有第二传送带，所述第二传送带设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的上方，所述第二传送带上活动设有第二移动座，所述第二移动座的两端设有两个沿竖直方向设置的第二气缸，所述夹爪气缸设置在所述第二气缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过清洗框以及可移动的设置在清洗框内的支撑架来完成铝瓶的清洗操作，并且通过转运机构上设置的夹爪气缸来完成铝瓶的夹取操作，使得铝瓶的整个清洗与检测过程全部自动完成，其工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种铝瓶厚度检测设备的立体图；

图2是本实用新型一种铝瓶厚度检测设备转运机构的立体图；

图3是本实用新型一种铝瓶厚度检测设备部分机构的立体图；

图中，1、机架；2、超声波检测槽；3、第一检测组件；4、第二检测组件；5、超声波探头；6、送料机构；7、清洗框；8、接近开关；9、转运机构；10、夹爪气缸；11、支撑杆；12、凹形块；13、滚筒；14、从动轮；15、电机；16、主动轮；17、链条；18、固定架；19、第一传送带；20、第一移动座；21、第一气缸；22、第二传送带；23、第二移动座；24、第二气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝瓶厚度检测设备，包括：机架1，机架1上设有超声波检测槽2，超声波检测槽2外侧活动设有检测铝瓶瓶底厚度的第一检测组件3以及若干个检测铝瓶侧壁厚度的第二检测组件4，第一检测组件3与第二检测组件4上均设有超声波探头5；送料机构6，其设置在机架1的侧方，送料机构6具有：清洗框7，清洗框7内活动设有若干个支撑架，支撑架用于放置待检测的铝瓶；接近开关8，其设置在清洗框7的侧壁上；转运机构9，其设置在机架1上并处于超声波检测槽2的上方，转运机构9上活动设有两个夹爪气缸10，当接近开关8感应到支撑架带着铝瓶靠近时，夹爪气缸10能够将支撑架上的铝瓶抓取至超声波检测槽2内。

工作前，在清洗框7内加注洗涤剂用以洗掉铝瓶表面的脱模剂，工作时，将挤压成型后的铝瓶放置在支撑架上，送料机构6通过带动支撑架在清洗框7内移动完成铝瓶的清洗操作，当支撑架将铝瓶移动到被接近开关8检测到时，转运机构9上设置的夹爪气缸10将铝瓶抓取至超声波检测槽2内进行检测，第一检测组件3负责检测铝瓶瓶底的厚度，第二检测组件4负责检测铝瓶侧壁的壁厚，铝瓶厚度检测完成之后，夹爪气缸10将检测合格与不合格的铝瓶区别放置，本实用新型的铝瓶厚度检测机构能够自动的完成铝瓶的清洗以及厚度检测机构，其清洗与检测过程全由设备完成，其工作效率与检测精度更高。

每个支撑架均包括两个平行设置的支撑杆11，两个支撑杆11的中间位置通过至少两个凹形块12连接，凹形块12用于支撑铝瓶，放置在凹形块12上的铝瓶在经过洗涤剂清洗过后，铝瓶上残留的液体从支撑杆11与凹形块12之间滴落到清洗框7内。

超声波检测槽2的底部设有滚筒13，滚筒13的一端设有从动轮14，超声波检测槽2外侧设有电机15，电机15的输出端设有主动轮16，主动轮16与从动轮14通过链条17连接。

当接近开关8感应到铝瓶靠近之后，夹爪气缸10将铝瓶抓取至滚筒13上，此时电机15带动主动轮16转动，主动轮16转动时通过链条17带动从动轮14转动，从动轮14转动时带动滚筒13转动，滚筒13转动时带动放置在其上的铝瓶转动，铝瓶转动时第二检测组件4就能对铝瓶整圈的壁厚进行检测。

第二检测组件4包括：固定架18，其设置在机架1上并处于超声波检测槽2的侧方；第一传送带19，其设置在固定架18上，第一传送带19上设有第一移动座20，第一移动座20上设有第一气缸21，超声波探头5设置在第一气缸21的输出端。

固定架18用于垫高第一传送带19使整个第二检测组件4的高度能够满足检测铝瓶厚度的使用需求，当滚筒13带动铝瓶转动时，第一传送带19通过带动第一移动座20沿着铝瓶的轴线方向移动，从而带动设置在第一气缸21的输出端的超声波探头5移动，第一气缸21可以用来调节超声波探头5与铝瓶侧壁之间的距离，当铝瓶外径较大时，第一气缸21可以带动超声波探头5向着远离铝瓶的方向移动，当铝瓶外径较小时，第一气缸21可以带动超声波探头5向着靠近铝瓶的方向移动，这样不管铝瓶的外径如何的变化，在第一气缸21的带动下超声波探头5与铝瓶外壁之间的距离始终保持一致。

转运机构9上还设有第二传送带22，第二传送带22设置在机架1上并处于超声波检测槽2的上方，第二传送带22上活动设有第二移动座23，第二移动座23的两端设有两个沿竖直方向设置的第二气缸24，夹爪气缸10设置在第二气缸24的输出端。

当接近开关8感应到有铝瓶接近时，第二气缸24带动夹爪气缸10向下移动，夹爪气缸10移动到预设位置之后夹取支撑架上的铝瓶，然后第二气缸24动作带动夹爪气缸10向上移动，夹爪气缸10移动到初始位置之后，第二传送带22带动夹爪气缸10移动到滚筒13的上方，之后第二气缸24再次带动夹爪气缸10向下移动到预设位置，最后夹爪气缸10松开对铝瓶的夹持，铝瓶被放置到滚筒13上。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铝瓶厚度检测设备，其特征在于,包括：

机架，所述机架上设有超声波检测槽，所述超声波检测槽外侧活动设有检测铝瓶瓶底厚度的第一检测组件以及若干个检测铝瓶侧壁厚度的第二检测组件，所述第一检测组件与第二检测组件上均设有超声波探头；

送料机构，其设置在所述机架的侧方，所述送料机构具有：清洗框，所述清洗框内活动设有若干个支撑架，所述支撑架用于放置待检测的铝瓶；接近开关，其设置在所述清洗框的侧壁上；

转运机构，其设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的上方，所述转运机构上活动设有两个夹爪气缸，当所述接近开关感应到所述支撑架带着铝瓶靠近时，所述夹爪气缸能够将所述支撑架上的铝瓶抓取至所述超声波检测槽内。

2.如权利要求1所述的一种铝瓶厚度检测设备，其特征在于，每个所述支撑架均包括两个平行设置的支撑杆，两个所述支撑杆的中间位置通过至少两个凹形块连接。

3.如权利要求1所述的一种铝瓶厚度检测设备，其特征在于，所述超声波检测槽的底部设有滚筒，所述滚筒的一端设有从动轮，所述超声波检测槽外侧设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过链条连接。

4.如权利要求1所述的一种铝瓶厚度检测设备，其特征在于，所述第二检测组件包括：

固定架，其设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的侧方；

第一传送带，其设置在所述固定架上，所述第一传送带上设有第一移动座，所述第一移动座上设有第一气缸，所述超声波探头设置在所述第一气缸的输出端。

5.如权利要求1所述的一种铝瓶厚度检测设备，其特征在于，所述转运机构上还设有第二传送带，所述第二传送带设置在所述机架上并处于所述超声波检测槽的上方，所述第二传送带上活动设有第二移动座，所述第二移动座的两端设有两个沿竖直方向设置的第二气缸，所述夹爪气缸设置在所述第二气缸的输出端。

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