CN216438482U - 汤类食品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汤类食品加工设备。所述汤类食品加工设备包括熬煮容器和循环泵，所述熬煮容器具有用于容置汤类食品加工所需原材料的熬煮腔室，所述熬煮容器设置有加料口、循环出口、循环入口和汤类食品出口，所述汤类食品出口与排汤管连接，所述排汤管上设置有开关阀；所述循环泵经循环管路与所述循环出口、循环入口连接，所述循环泵能够驱使下所述熬煮腔室内的汤类食品自循环出口导出并沿循环管路自循环入口重新进入熬煮腔室，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室的不同区域循环的回路。本实用新型的一种汤类食品加工设备，可以使熬煮容器内的原材料和/或汤类食品的混合更加充分、热量更加均匀，从而进一步提升汤类食品的品质。

Description

汤类食品加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种煮汤设备，特别涉及一种汤类食品加工设备，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

熬煮为基本的食品与工业加工手段，熬煮锅主要用于食材后进行熬煮作用，是食品制造企业不可缺少的设备，按加热方式分为：电加热熬煮锅和蒸汽加热熬煮锅，按形式分为：立式熬煮锅和可倾式熬煮锅，设备具有受热面积大、热效率高、热均匀、加热时间短且温度容易控制的特点，锅体内外壳均为不锈钢材料制造，附件齐全、外形美观、安装及操作简单方便、安全可靠。

目前在食品加工生产中，通过食材熬制成汤，但现有的熬煮装置中部分固形物(骨头，调料等)容易沉淀，导致食材与熬煮装置接触时间过长而导致糊锅，且仅仅通过搅拌又会造成热量流失，且现有的熬煮装置中的固形物(骨头，调料等)的风味没有融合在汤里，口感没有预期中浓郁。对于目前的汤类食品加工、售卖而言，在加工、售卖过程中主要依赖于人力，生产和销售的过程繁琐而费时、费力，且目前的人力成本较高，还会增加经营成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汤类食品加工设备，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种汤类食品加工设备，包括熬煮容器和循环泵，所述熬煮容器内部具有用于容置汤类食品加工所需原材料的熬煮腔室，所述熬煮容器上设置有与所述熬煮腔室连通的加料口、循环出口、循环入口和汤类食品出口，所述汤类食品出口与排汤管连接，所述排汤管上设置有开关阀；所述循环泵经循环管路与所述循环出口、循环入口连接，所述循环泵能够驱使下所述熬煮腔室内的汤类食品自循环出口导出并沿循环管路自循环入口重新进入熬煮腔室，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室的不同区域循环的回路。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1)本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，通过循环泵使熬煮容器内不同水平区域内的原材料和/或汤类食品循环流动，从而使原材料和/或汤类食品中的固形物沿熬煮容器的深度方向被翻动，避免了其中的固形物长时间与熬煮容器的内壁贴合而造成糊锅问题。

2)本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，使熬煮容器内不同水平区域内的原材料和/或汤类食品循环流动，在熬煮容器的深度方向使原材料和/或汤类食品被扰动混合，可以使原材料中的固形物风味充分融合在汤里，进一步提升口感；

3)本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，可以使熬煮容器内的原材料和/或汤类食品的混合更加充分、热量更加均匀，从而进一步提升汤类食品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种汤类食品加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种汤类食品加工设备的俯视图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种汤类食品加工设备，包括熬煮容器和循环泵，所述熬煮容器内部具有用于容置汤类食品加工所需原材料的熬煮腔室，所述熬煮容器上设置有与所述熬煮腔室连通的加料口、循环出口、循环入口和汤类食品出口，所述汤类食品出口与排汤管连接，所述排汤管上设置有开关阀；所述循环泵经循环管路与所述循环出口、循环入口连接，所述循环泵能够驱使下所述熬煮腔室内的汤类食品自循环出口导出并沿循环管路自循环入口重新进入熬煮腔室，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室的不同区域循环的回路。

在一些较为具体的实施方案中，所述循环出口和循环入口设置在所述熬煮容器的不同水平位置处。

在一些较为具体的实施方案中，所述循环出口所在的第一水平位置高于所述循环入口所在的第二水平位置。

在一些较为具体的实施方案中，所述汤类食品出口与所述循环入口设置在所述熬煮容器的相同水平位置。

在一些较为具体的实施方案中，所述汤类食品出口与所述循环入口一体设置，所述汤类食品出口设置在所述熬煮容器的底部。

在一些较为具体的实施方案中，所述循环管路的一端与所述循环出口连接，另一端与所述汤类食品出口或排汤管连接。

在一些较为具体的实施方案中，所述熬煮容器设置有多个循环入口，多个所述循环入口与所述汤类食品出口设置在所述熬煮容器的底部，且多个所述循环入口环绕所述汤类食品出口设置。

在一些较为具体的实施方案中，所述熬煮容器的循环出口处还设置有过滤网。

在一些较为具体的实施方案中，所述的汤类食品加工设备还包括控制器，所述控制器与所述循环泵连接。

在一些较为具体的实施方案中，所述的汤类食品加工设备还包括加热机构，所述加热机构与所述熬煮容器导热配合并用于对所述熬煮容器进行加热。

如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中所包含的各组成部分或机构均为食品级的，其均可以通过市购获得，应理解的，本实用新型的实施例主要介绍和解释本实用新型提供的一种汤类食品加工设备的结构，在此不对其具体加工过程进行限定，该汤类食品加工设备的各组成部分或机构均可以通过市购获得，本领域技术人员可以根据具体情况选择不同型号的组件或机构，在此不对其具体的尺寸等进行限定。

实施例1

请参阅图1和图2，一种汤类食品加工设备，包括熬煮容器100、加热机构600和固定支架700，所述熬煮容器100和加热机构600设置在固定支架700上，所述加热机构600与所述熬煮容器100导热配合并用于对所述熬煮容器100进行加热，其中，所述加热机构600可以是电加热机构或燃气炉等。

在本实施例中，所述熬煮容器100内部具有用于容置汤类食品加工所需原材料的熬煮腔室110，所述熬煮容器100上设置有与所述熬煮腔室110连通的加料口(图中未示出)、循环出口120和汤类食品出口130，所述汤类食品出口130与排汤管400连接，所述排汤管400上设置有开关阀410；所述循环出口120还经循环泵200、循环管路300与汤类食品出口130连接，所述循环泵200能够驱使下所述熬煮腔室110内的汤类食品自循环出口120导出并沿循环管路300自汤类食品出口130重新进入熬煮腔室110，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室110的不同区域循环的回路，图中的箭头指向为汤类食品的循环流动方向001。

在本实施例中，所述汤类食品出口130还用于在完成汤类食品的熬煮后，使汤类食品自汤类食品出口130沿排汤管400被导出。

在本实施例中，所述循环出口120和汤类食品出口130于所述熬煮容器100上的所处的水平位置不同，即所述循环出口120和汤类食品出口130分别直接与所述熬煮容器100内不同水平区域内的原材料或由原材料熬制的汤类食品接触，通过循环泵200、循环管路300可以将靠近循环出口120区域的原材料或由原材料熬制的汤类食品主动输送至靠近汤类食品出口130的区域，从而实现所述熬煮腔室110内不同区域原材料或由原材料熬制的汤类食品的进一步混合。

在本实施例中，所述汤类食品出口130同时作为原材料或由原材料熬制的汤类食品的循环入口和汤类食品的排出口，所述汤类食品出口130优选沿重力方向设置在所述熬煮容器100的最底部，所述循环出口120优选设置在能够与原材料或由原材料熬制的汤类食品接触的、位于熬煮容器100的中上部或顶部区域，在循环泵200的施压下，位于所述熬煮腔室110中上部或顶部区域的原材料或由原材料熬制的汤类食品以设定的压力和流速自熬煮容器100的底部再次进入熬煮腔室110中，使得熬煮腔室110中的原材料被冲击而不断的翻动，从而避免了熬煮腔室110底部固形物的沉降或附着在熬煮腔室110的内壁上。

在本实施例中，所述循环管路300可以直接与所述汤类食品出口130连接，或者，所述循环管路300可以直接与排汤管400连接，从而间接的与所述汤类食品出口130连接。

在本实施例中，所述熬煮容器100的循环出口120处还设置有过滤网800，当然，在所述熬煮腔室110与汤类食品出口130的连通处也可以设置有过滤网。

在本实施例中，所述的汤类食品加工设备还包括控制器500，所述控制器500与所述循环泵200连接，所述控制器500可以是PLC控制器等，可以通过所述控制器500控制所述循环泵200的泵吸的压力、时间等，当然，所述控制器500是通过市购获得，在此不对其具体的型号进行限定。

在本实施例中，所述循环泵200与循环管路300配合能够使所述熬煮腔室110中的原材料在深度方向上的扰动、混合，以避免原材料中的固定物长时间与熬煮腔室110的内壁接触而发生糊锅。

实施例2

本实施例中的一种汤类食品加工设备与实施例1中的汤类食品加工设备的结构基本相同，因此，在本实施例中不再对其相同部分进行赘述，而主要对本实施例中的不同之处进行介绍：

所述熬煮容器100上设置有与所述熬煮腔室110连通的加料口(图中未示出)、循环出口120、循环入口和汤类食品出口130，所述汤类食品出口130与排汤管400连接，所述排汤管400上设置有开关阀410；所述循环出口120还经循环泵200、循环管路300与循环入口连接，所述循环泵200能够驱使下所述熬煮腔室110内的汤类食品自循环出口120导出并沿循环管路300自循环入口重新进入熬煮腔室110，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室110的不同区域循环的回路。

在本实施例中，所述循环出口120和循环入口设置在所述熬煮容器100的不同水平位置处；例如，所述循环出口所在的第一水平位置高于所述循环入口所在的第二水平位置。

在本实施例中，所述汤类食品出口130和所述循环入口均设置在所述熬煮容器的底部，所述循环入口可以设置有多个，多个循环入口环绕所述汤类食品出口130设置。

本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，结构简单，使用和维护方便；以及，本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，通过循环泵使熬煮容器内不同水平区域内的原材料和/或汤类食品循环流动，从而使原材料和/或汤类食品中的固形物沿熬煮容器的深度方向被翻动，避免了其中的固形物长时间与熬煮容器的内壁贴合而造成糊锅问题。

本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，使熬煮容器内不同水平区域内的原材料和/或汤类食品循环流动，在熬煮容器的深度方向使原材料和/或汤类食品被扰动混合，可以使原材料中的固形物风味充分融合在汤里，进一步提升口感；另外，本实用新型实施例提供的一种汤类食品加工设备，可以使熬煮容器内的原材料和/或汤类食品的混合更加充分、热量更加均匀，从而进一步提升汤类食品的品质。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汤类食品加工设备，其特征在于包括：熬煮容器和循环泵，所述熬煮容器内部具有用于容置汤类食品加工所需原材料的熬煮腔室，所述熬煮容器上设置有与所述熬煮腔室连通的加料口、循环出口、循环入口和汤类食品出口，所述汤类食品出口与排汤管连接，所述排汤管上设置有开关阀；所述循环泵经循环管路与所述循环出口、循环入口连接，所述循环泵能够驱使下所述熬煮腔室内的汤类食品自循环出口导出并沿循环管路自循环入口重新进入熬煮腔室，从而形成可供汤类食品在所述熬煮腔室的不同区域循环的回路。

2.根据权利要求1所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述循环出口和循环入口设置在所述熬煮容器的不同水平位置处。

3.根据权利要求1或2所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述循环出口所在的第一水平位置高于所述循环入口所在的第二水平位置。

4.根据权利要求3所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述汤类食品出口与所述循环入口设置在所述熬煮容器的相同水平位置。

5.根据权利要求4所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述汤类食品出口与所述循环入口一体设置，所述汤类食品出口设置在所述熬煮容器的底部。

6.根据权利要求5所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述循环管路的一端与所述循环出口连接，另一端与所述汤类食品出口或排汤管连接。

7.根据权利要求4所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述熬煮容器设置有多个循环入口，多个所述循环入口与所述汤类食品出口设置在所述熬煮容器的底部，且多个所述循环入口环绕所述汤类食品出口设置。

8.根据权利要求1所述的汤类食品加工设备，其特征在于：所述熬煮容器的循环出口处还设置有过滤网。

9.根据权利要求1所述的汤类食品加工设备，其特征在于还包括控制器，所述控制器与所述循环泵连接。

10.根据权利要求1或9所述的汤类食品加工设备，其特征在于还包括：加热机构，所述加热机构与所述熬煮容器导热配合并用于对所述熬煮容器进行加热。

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