CN216434118U - 一种涂料生产用甲醛检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种涂料生产用甲醛检测装置，包括甲醛检测箱，甲醛检测箱内壁底部的一端与支撑横杆的一端固定连接，支撑横杆的中部转动设置有支撑块，支撑块远离支撑横杆的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端通过立板与横杆的中部转动连接，横杆的一端固定设置于右侧动力杆一侧的中部。该涂料生产用甲醛检测装置，通过托板的上下移动将涂料的承载装置移动至需要高度，托板移动指定位置以后带动弧形限位板对于涂料容器进行固定，达到了方便对于涂料的检测，避免工作人员直接接触涂料容器，防止涂料污染传统检测装置的效果，解决了传统的检测装置容易受到污染，使用时间较短，检测效率非常低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用甲醛检测装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料生产的过程中需要对生产的涂料进行甲醛检测，目前涂料检测检测装置防止涂料样本时液体容易倾倒，由于涂料本身含有有毒物质，对使用者的手部造成污染，不方便使用，耽误涂料检测的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用甲醛检测装置，具备本装置结构简单，便于操作，有效的避免涂料甲醛检测过程中涂料对于装置污染，保障检测装置的整洁度，提高检测涂料的速度，降低涂料检测过程中的涂料浪费，适应能力强，能够适应于多种涂料的容器，减少对于检测装置的清理，提高检测装置的使用寿命等优点，解决了目前涂料检测检测装置防止涂料样本时液体容易倾倒，由于涂料本身含有有毒物质，对使用者的手部造成污染，不方便使用，耽误涂料检测的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述本装置结构简单，便于操作，有效的避免涂料甲醛检测过程中涂料对于装置污染，保障检测装置的整洁度，提高检测涂料的速度，降低涂料检测过程中的涂料浪费，适应能力强，能够适应于多种涂料的容器，减少对于检测装置的清理，提高检测装置的使用寿命等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用甲醛检测装置，包括甲醛检测箱，甲醛检测箱内壁底部的一端与支撑横杆的一端固定连接，支撑横杆的中部转动设置有支撑块，支撑块远离支撑横杆的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端通过立板与横杆的中部转动连接，横杆的一端固定设置于右侧动力杆一侧的中部，右侧动力杆的顶部通过转杆与托板底部的一端转动连接，托板上表面的一端与第一支撑板的底部固定连接，第一支撑板的顶部转动套接于丝杆中部的外圆周面，丝杆的一端与螺纹套管一端的内圆周面螺纹插接，螺纹套管的另一端与弧形杆限位板一侧的中部固定连接。
丝杆的另一端与从动锥齿轮的中部插接，从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮外圆周面的齿牙啮合，主动锥齿轮的中部固定套接于转动轴一端的外圆周面，转动轴的中部与直齿轮的中部插接，直齿轮外圆周面的齿牙与齿槽板一侧的齿牙啮合，齿槽板的另一侧与甲醛检测箱内壁一侧的中部固定连接。
优选的，右侧动力杆的底部通过转动杆设置有滑轮，滑轮的外圆周面与甲醛检测箱内壁的底部滑动连接。
优选的，螺纹套管外圆周面的中部固定设置有限位立板，限位立板的底部滑动套接于限位横杆一端的外圆周面，限位横杆的另一端与第一支撑板底部的一侧固定连接。
优选的，转动轴的中部转动插接于第二支撑板的顶部，第二支撑板的底部固定设置于托板上表面的一侧。
优选的，齿槽板的长度与弧形限位板的运动轨迹相匹配，齿槽板的数量为两个，两个所述齿槽板对称设置于甲醛检测箱内壁的两侧，两个所述齿槽板的一侧均啮合有直齿轮。
优选的，支撑横杆外圆周面的一端转动套接有左侧动力杆，左侧动力杆的长度与右侧动力杆的长度相等，并且左侧动力杆和右侧动力杆的长度均小于甲醛检测箱的宽度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产用甲醛检测装置，具备以下有益效果：
1、该涂料生产用甲醛检测装置，通过托板的上下移动将涂料的承载装置移动至需要高度，托板移动指定位置以后带动弧形限位板对于涂料容器进行固定，达到了方便对于涂料的检测，避免工作人员直接接触涂料容器，防止涂料污染传统检测装置的效果，解决了传统的检测装置容易受到污染，使用时间较短，检测效率非常低的问题。
2、该涂料生产用甲醛检测装置，结构简单，便于操作，有效的避免涂料甲醛检测过程中涂料对于装置污染，保障检测装置的整洁度，提高检测涂料的速度，降低涂料检测过程中的涂料浪费，适应能力强，能够适应于多种涂料的容器，减少对于检测装置的清理，提高检测装置的使用寿命等
附图说明
图1为本实用新型正面三维剖面结构示意图；
图2为本实用新型甲醛检测箱内部三维结构示意图；
图3为本实用新型甲醛检测箱内部左侧结构示意图；
图4为本实用新型结构正面剖视图。
其中：1甲醛检测箱、2右侧动力杆、3左侧动力杆、4托板、5从动锥齿轮、6转动轴、7主动锥齿轮、8齿槽板、9直齿轮、10丝杆、11弧形限位板、12螺纹套管、13第一支撑板、14第二支撑板、15横杆、16液压伸缩杆、17支撑块、18支撑横杆、19限位横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种涂料生产用甲醛检测装置，包括甲醛检测箱1，甲醛检测箱1内壁底部的一端与支撑横杆18的一端固定连接，支撑横杆18外圆周面的一端转动套接有左侧动力杆3，左侧动力杆3的长度与右侧动力杆2的长度相等，并且左侧动力杆3和右侧动力杆2的长度均小于甲醛检测箱1的宽度，将左侧动力杆3与右侧动力杆2的长度设置小于甲醛检测箱1的宽度，有效的避免动力杆运动过程中与甲醛检测箱1的内壁发生冲突，支撑横杆18的中部转动设置有支撑块17，支撑块17远离支撑横杆18的一侧与液压伸缩杆16的一端固定连接，液压伸缩杆16的另一端通过立板与横杆15的中部转动连接，横杆15的一端固定设置于右侧动力杆2一侧的中部，右侧动力杆2的底部通过转动杆设置有滑轮，滑轮的外圆周面与甲醛检测箱1内壁的底部滑动连接，通过在右侧动力杆2的底部设置滑轮，方便右侧动力杆2在液压伸缩杆16动力下进行移动，右侧动力杆2的顶部通过转杆与托板4底部的一端转动连接，托板4上表面的一端与第一支撑板13的底部固定连接，第一支撑板13的顶部转动套接于丝杆10中部的外圆周面，丝杆10的一端与螺纹套管12一端的内圆周面螺纹插接，螺纹套管12外圆周面的中部固定设置有限位立板，限位立板的底部滑动套接于限位横杆19一端的外圆周面，限位横杆19的另一端与第一支撑板13底部的一侧固定连接，通过在螺纹套管12的底部设置限位横杆19，有效的防止螺纹套管12在移动过程中发生连轴转动，螺纹套管12的另一端与弧形杆限位板11一侧的中部固定连接。
丝杆10的另一端与从动锥齿轮5的中部插接，从动锥齿轮5外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮7外圆周面的齿牙啮合，主动锥齿轮7的中部固定套接于转动轴6一端的外圆周面，转动轴6的中部转动插接于第二支撑板14的顶部，第二支撑板14的底部固定设置于托板4上表面的一侧，通过设置第二支撑板14增加转动轴6转动过程中的稳定性，同时有效的为转动轴6提供一定的高度，转动轴6的中部与直齿轮9的中部插接，直齿轮9外圆周面的齿牙与齿槽板8一侧的齿牙啮合，齿槽板8的长度与弧形限位板11的运动轨迹相匹配，齿槽板8的数量为两个，两个所述齿槽板8对称设置于甲醛检测箱1内壁的两侧，两个所述齿槽板8的一侧均啮合有直齿轮9，通过设置固定长度的齿槽板8，有效的实现当托板4移动至指定高度时直齿轮9与齿槽板8啮合，从而使转动轴6进行转动，齿槽板8的另一侧与甲醛检测箱1内壁一侧的中部固定连接。
在使用时，将甲醛检测箱1顶部开启，通过将盛放涂料的容器放置在托板4的上表面，启动液压伸缩杆16作为动力，带动右侧动力杆2在甲醛检测箱1内壁的底部滑动，促使右侧动力杆2和左侧动力杆3较差运动，从而带动托板4进行向下移动，当托板4上表面的直齿轮9与齿槽板8一侧的齿牙接触，直齿轮9与齿槽板8接触时促使直齿轮9带动转动轴6进行转动，转动轴6在转动时带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7通过从动锥齿轮5带动丝杆10进行转动，丝杆10在转动时促使螺纹套管12带动弧形限位板11向涂料容器的方向移动，实现对于涂料容器的固定，有效的防止涂料在进行甲醛检测时避免涂料倾倒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂料生产用甲醛检测装置，包括甲醛检测箱(1)，其特征在于：所述甲醛检测箱(1)内壁底部的一端与支撑横杆(18)的一端固定连接，支撑横杆(18)的中部转动设置有支撑块(17)，支撑块(17)远离支撑横杆(18)的一侧与液压伸缩杆(16)的一端固定连接，液压伸缩杆(16)的另一端通过立板与横杆(15)的中部转动连接，横杆(15)的一端固定设置于右侧动力杆(2)一侧的中部，右侧动力杆(2)的顶部通过转杆与托板(4)底部的一端转动连接，托板(4)上表面的一端与第一支撑板(13)的底部固定连接，第一支撑板(13)的顶部转动套接于丝杆(10)中部的外圆周面，丝杆(10)的一端与螺纹套管(12)一端的内圆周面螺纹插接，螺纹套管(12)的另一端与弧形杆限位板(11)一侧的中部固定连接；
丝杆(10)的另一端与从动锥齿轮(5)的中部插接，从动锥齿轮(5)外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮(7)外圆周面的齿牙啮合，主动锥齿轮(7)的中部固定套接于转动轴(6)一端的外圆周面，转动轴(6)的中部与直齿轮(9)的中部插接，直齿轮(9)外圆周面的齿牙与齿槽板(8)一侧的齿牙啮合，齿槽板(8)的另一侧与甲醛检测箱(1)内壁一侧的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用甲醛检测装置，其特征在于：所述右侧动力杆(2)的底部通过转动杆设置有滑轮，滑轮的外圆周面与甲醛检测箱(1)内壁的底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用甲醛检测装置，其特征在于：所述螺纹套管(12)外圆周面的中部固定设置有限位立板，限位立板的底部滑动套接于限位横杆(19)一端的外圆周面，限位横杆(19)的另一端与第一支撑板(13)底部的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用甲醛检测装置，其特征在于：所述转动轴(6)的中部转动插接于第二支撑板(14)的顶部，第二支撑板(14)的底部固定设置于托板(4)上表面的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用甲醛检测装置，其特征在于：所述齿槽板(8)的长度与弧形限位板(11)的运动轨迹相匹配，齿槽板(8)的数量为两个，两个所述齿槽板(8)对称设置于甲醛检测箱(1)内壁的两侧，两个所述齿槽板(8)的一侧均啮合有直齿轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用甲醛检测装置，其特征在于：所述支撑横杆(18)外圆周面的一端转动套接有左侧动力杆(3)，左侧动力杆(3)的长度与右侧动力杆(2)的长度相等，并且左侧动力杆(3)和右侧动力杆(2)的长度均小于甲醛检测箱(1)的宽度。
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| CN202122639100.7U CN216434118U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种涂料生产用甲醛检测装置 |
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