CN111318226A - 一种化工生产物料混匀设备的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，包括固定架、电机、支撑板、轴承座、转动轴和间歇送油机构，本发明通过在固定架上端设置了间歇送油机构，转动轴转动带动转盘进行转动，使转盘上端的凸轴往下压动第二转动叶片，从而使第二转动叶片进行120度转动，使第二转动叶片上端的推块压动钢珠，使钢珠解除对储存罐的密封，使润滑油排放至到吸油棉上端，对第二齿轮进行润滑，达到了能够自动对润滑油进行添加的优点；通过在间歇送油机构上端设置了送油机构，当驱动机构不工作时，钢珠能够将储存管下端排油口堵住，能够防止润滑油滴落的作用，达到了能够防止润滑油浪费的优点。

Description

一种化工生产物料混匀设备的驱动机构

技术领域

本发明涉及化工生产相关领域，具体是一种化工生产物料混匀设备的驱动机构。

背景技术

在化工生产中经常需要将几种原料混合进行化学反应，由于化工原料多为有毒有害、腐蚀性物质，导致原料充分混合的难度较大，采用搅拌装置代替手动搅拌，不仅减少了化工原料对人体的伤害，而且搅拌速率快，混合效率高，使用方便。

在化工生产物料混匀设备使用中，驱动机构是必不可少的部件之一，在驱动机构工作一段时间后，往往需要对驱动机构进行润滑油的添加，使驱动机构能够正常的使用，这样往往需要浪费大量的时间，现有化工生产物料混匀设备的驱动机构不易在工作时自动对润滑油进行添加，导致润滑油添加费时费力。

实用内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构。

本发明是这样实现的，构造一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，该装置包括固定架、电机、支撑板、轴承座、转动轴和间歇送油机构，所述固定架通过螺钉与电机底部锁紧固定，所述电机后端固定有电源导线，所述电机顶部设有按钮，所述电机与第一齿轮中部转动连接，所述固定架内侧边缘等距分布有竖杆，所述间歇送油机构固定安装于固定架内侧左端，所述间歇送油机构包括转盘、凸轴、转杆、第一转动叶片、第二转动叶片、推块、固定槽和送油机构，所述转盘随着转动轴上端同步转动，所述转盘与凸轴后端固定为一体，所述转杆与固定架内侧左端转动连接，所述转杆由上至下相对设置有第一转动叶片和第二转动叶片，所述第二转动叶片与推块底部固定连接，所述转盘上端开设有固定槽，所述推块与送油机构输出端紧密贴合，所述送油机构嵌入于固定架顶部左端，并且送油机构与固定架顶部左端固定连接。

优选的，所述固定架通过螺钉与支撑板底部锁紧固定，所述第一齿轮与第二齿轮上端啮合传动，所述第二齿轮随着转动轴中部转动，所述转动轴与转动块中部转动连接，并且转动轴与轴承座内侧相枢接，所述轴承座通过螺钉与固定架顶部中间锁紧固定。

优选的，所述送油机构包括储存罐、限位块、复位弹簧、钢珠和吸油棉，所述储存罐嵌入于固定架顶部左端，并且储存罐与固定架顶部左端固定连接，所述储存罐内部下端设置有限位块，所述限位块通过复位弹簧与钢珠上端弹性连接，并且钢珠活动嵌套于储存罐下端内侧，所述推块与钢珠下端紧密贴合，所述吸油棉与储存罐下端紧密固定，并且吸油棉与第二齿轮左端紧密贴合。

优选的，所述限位块横截面呈直角三角形状，并且限位块共设置有两个。

优选的，所述储存罐上端设置有进油孔，并且进油孔上端设置有密封塞。

优选的，所述第一转动叶片和第二转动叶片尺寸相同，并且第一转动叶片和第二转动叶片均有三个叶片构成。

优选的，所述推块上端设置有呈圆弧状的坡面，并且推块上端坡面为光滑状。

优选的，所述第一转动叶片与转盘相互平行排列，并且第一转动叶片与转盘左端壁相贴合。

优选的，所述转盘上端设置有凹槽，并且凹槽共设置有七个。

优选的，所述转杆、第一转动叶片和第二转动叶片中心线处于同一水平方向上，并且第一转动叶片和第二转动叶片错位排列。

优选的，所述复位弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，通过在固定架上端设置了间歇送油机构，转动轴转动带动转盘进行转动，使转盘上端的凸轴往下压动第二转动叶片，从而使第二转动叶片进行120度转动，使第二转动叶片上端的推块压动钢珠，使钢珠解除对储存罐的密封，使润滑油排放至到吸油棉上端，对第二齿轮进行润滑，达到了能够自动对润滑油进行添加的优点。

优点2：本发明所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，通过在间歇送油机构上端设置了送油机构，当驱动机构不工作时，钢珠能够将储存管下端排油口堵住，能够防止润滑油滴落的作用，达到了能够防止润滑油浪费的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明驱动机构正视结构示意图；

图3是本发明间歇送油机构剖面结构示意图；

图4是本发明间歇送油机构侧视结构示意图；

图5是本发明送油机构剖面结构示意图。

其中：固定架-1、电机-2、电源导线-3、按钮-4、第一齿轮-5、竖杆-6、支撑板-7、第二齿轮-8、转动块-9、轴承座-10、转动轴-11、间歇送油机构-12、转盘-121、凸轴-122、转杆-123、第一转动叶片-124、第二转动叶片-125、推块-126、固定槽-127、送油机构-128、储存罐-1281、限位块-1282、复位弹簧-1283、钢珠-1284、吸油棉-1285、凹槽-1211、进油孔-12811。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，包括固定架1、电机2、支撑板7、轴承座10、转动轴11和间歇送油机构12，固定架1通过螺钉与电机2底部锁紧固定，电机2后端固定有电源导线3，电机2顶部设有按钮4，电机2与第一齿轮5中部转动连接，固定架1内侧边缘等距分布有竖杆6，固定架1通过螺钉与支撑板7底部锁紧固定，第一齿轮5与第二齿轮8上端啮合传动，第二齿轮8随着转动轴11中部转动，转动轴11与转动块9中部转动连接，并且转动轴11与轴承座10内侧相枢接，轴承座10通过螺钉与固定架1顶部中间锁紧固定，第一齿轮5与第二齿轮8均为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，间歇送油机构12固定安装于固定架1内侧左端，间歇送油机构12包括转盘121、凸轴122、转杆123、第一转动叶片124、第二转动叶片125、推块126、固定槽127和送油机构128，转盘121随着转动轴11上端同步转动，转盘121与凸轴122后端固定为一体，转杆123与固定架1内侧左端转动连接，转杆123由上至下相对设置有第一转动叶片124和第二转动叶片125，第二转动叶片125与推块126底部固定连接，利于起到对推块126进行固定的作用，转盘121上端开设有固定槽127，利于起到带动第一转动叶片124进行转动的作用，推块126与送油机构128输出端紧密贴合，送油机构128嵌入于固定架1顶部左端，并且送油机构128与固定架1顶部左端固定连接，第一转动叶片124和第二转动叶片125尺寸相同，并且第一转动叶片124和第二转动叶片125均有三个叶片构成，推块126上端设置有呈圆弧状的坡面，并且推块126上端坡面为光滑状，所述第一转动叶片124与转盘121相互平行排列，并且第一转动叶片124与转盘121左端壁相贴合，转盘121上端设置有凹槽1211，并且凹槽1211共设置有七个，转杆123、第一转动叶片124和第二转动叶片125中心线处于同一水平方向上，并且第一转动叶片124和第二转动叶片125错位排列。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构送油机构128包括储存罐1281、限位块1282、复位弹簧1283、钢珠1284和吸油棉1285，储存罐1281嵌入于固定架1顶部左端，并且储存罐1281与固定架1顶部左端固定连接，储存罐1281内部下端设置有限位块1282，限位块1282通过复位弹簧1283与钢珠1284上端弹性连接，利于起到对钢珠1284进行复位的作用，并且钢珠1284活动嵌套于储存罐1281下端内侧，推块126与钢珠1284下端紧密贴合，利于起到带动钢珠1284进行移动的作用，吸油棉1285与储存罐1281下端紧密固定，并且吸油棉1285与第二齿轮8左端紧密贴合，限位块1282横截面呈直角三角形状，并且限位块1282共设置有两个，储存罐1281上端设置有进油孔12811，并且进油孔12811上端设置有密封塞，复位弹簧1283为弹簧钢材质，弹性势能优良。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，储存罐1281呈圆柱体状，并且储存罐1281内侧设置有两倾斜状的坡面，利于起到对润滑油进行输送的作用，吸油棉1285横截面为“L”形状，利于起到对第二齿轮8对润滑油进行添加的作用，凸轴122呈圆柱体状，并且凸轴122长度为三厘米，利于起到带动第二转动叶片125进行间歇运动的作用，竖杆6共设置有六根，并且竖杆6沿固定架1内侧边缘相固定，利于起到对固定架1进行固定支撑的作用。

本发明通过改进提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，将化工生产物料混匀设备的驱动机构进行水平放置，随后将该机构固定于混匀设备上端合适的位置上；

第二，在使用时，通过电源导线3接通外接电源，给该机构提供电源，同时按下按钮4，启动该机构，电机2通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一齿轮5进行转动，使第一齿轮5通过第二齿轮8带动转动轴11进行转动，使转动轴11带动转动块9进行转动，对搅拌轴进行驱动；

第三，并且，转动轴11转动带动转盘121进行转动，使转盘121上端的凸轴122往下压动第二转动叶片125，从而使第二转动叶片125进行120度转动，同时第二转动叶片125带动第一转动叶片124在转盘121上端的固定槽127内侧转动，使第二转动叶片125上端的推块126压动钢珠1284，使钢珠1284压动复位弹簧1283产生形变收缩，使钢珠1284解除对储存罐1281的密封，使润滑油排放至到吸油棉1285上端，对第二齿轮8进行润滑，能够自动对润滑油进行添加；

第四，同时，通过在间歇送油机构12上端设置了送油机构128，当驱动机构不工作时，钢珠1284能够将储存管1281下端排油口堵住，能够防止润滑油滴落的作用，能够防止润滑油浪费。

本发明通过改进提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，通过在固定架1上端设置了间歇送油机构12，转动轴11转动带动转盘121进行转动，使转盘121上端的凸轴122往下压动第二转动叶片125，从而使第二转动叶片125进行120度转动，同时第二转动叶片125带动第一转动叶片124在转盘121上端的固定槽127内侧转动，使第二转动叶片125上端的推块126压动钢珠1284，使钢珠1284解除对储存罐1281的密封，使润滑油排放至到吸油棉1285上端，对第二齿轮8进行润滑，达到了能够自动对润滑油进行添加的优点；通过在间歇送油机构12上端设置了送油机构128，当驱动机构不工作时，钢珠1284能够将储存管1281下端排油口堵住，能够防止润滑油滴落的作用，达到了能够防止润滑油浪费的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，包括固定架(1)、电机(2)、支撑板(7)、轴承座(10)和转动轴(11)，所述固定架(1)通过螺钉与电机(2)底部锁紧固定，所述电机(2)后端固定有电源导线(3)，所述电机(2)顶部设有按钮(4)，所述电机(2)与第一齿轮(5)中部转动连接，所述固定架(1)内侧边缘等距分布有竖杆(6)；

其特征在于：还包括间歇送油机构(12)，所述间歇送油机构(12)固定安装于固定架(1)内侧左端，所述间歇送油机构(12)包括转盘(121)、凸轴(122)、转杆(123)、第一转动叶片(124)、第二转动叶片(125)、推块(126)、固定槽(127)和送油机构(128)，所述转盘(121)随着转动轴(11)上端同步转动，所述转盘(121)与凸轴(122)后端固定为一体，所述转杆(123)与固定架(1)内侧左端转动连接，所述转杆(123)由上至下相对设置有第一转动叶片(124)和第二转动叶片(125)，所述第二转动叶片(125)与推块(126)底部固定连接，所述转盘(121)上端开设有固定槽(127)，所述推块(126)与送油机构(128)输出端紧密贴合，所述送油机构(128)嵌入于固定架(1)顶部左端，并且送油机构(128)与固定架(1)顶部左端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述固定架(1)通过螺钉与支撑板(7)底部锁紧固定，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)上端啮合传动，所述第二齿轮(8)随着转动轴(11)中部转动，所述转动轴(11)与转动块(9)中部转动连接，并且转动轴(11)与轴承座(10)内侧相枢接，所述轴承座(10)通过螺钉与固定架(1)顶部中间锁紧固定。

3.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述送油机构(128)包括储存罐(1281)、限位块(1282)、复位弹簧(1283)、钢珠(1284)和吸油棉(1285)，所述储存罐(1281)嵌入于固定架(1)顶部左端，并且储存罐(1281)与固定架(1)顶部左端固定连接，所述储存罐(1281)内部下端设置有限位块(1282)，所述限位块(1282)通过复位弹簧(1283)与钢珠(1284)上端弹性连接，并且钢珠(1284)活动嵌套于储存罐(1281)下端内侧，所述推块(126)与钢珠(1284)下端紧密贴合，所述吸油棉(1285)与储存罐(1281)下端紧密固定，并且吸油棉(1285)与第二齿轮(8)左端紧密贴合。

4.根据权利要求3所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述限位块(1282)横截面呈直角三角形状，并且限位块(1282)共设置有两个。

5.根据权利要求3所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述储存罐(1281)上端设置有进油孔(12811)，并且进油孔(12811)上端设置有密封塞。

6.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述第一转动叶片(124)和第二转动叶片(125)尺寸相同，并且第一转动叶片(124)和第二转动叶片(125)均有三个叶片构成。

7.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述推块(126)上端设置有呈圆弧状的坡面，并且推块(126)上端坡面为光滑状。

8.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述第一转动叶片(124)与转盘(121)相互平行排列，并且第一转动叶片(124)与转盘(121)左端壁相贴合。

9.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述转盘(121)上端设置有凹槽(1211)，并且凹槽(1211)共设置有七个。

10.根据权利要求1所述一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，其特征在于：所述转杆(123)、第一转动叶片(124)和第二转动叶片(125)中心线处于同一水平方向上，并且第一转动叶片(124)和第二转动叶片(125)错位排列。

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