CN208809553U - 一种润滑油杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油杂质分离装置，涉及润滑油加工领域。该润滑油杂质分离装置，包括储油箱，所述储油箱顶部的两侧均固定安装有固定杆，且两个固定杆之间固定连接有电机，所述电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有转杆，所述转杆外表面的两侧均焊接有搅拌机构，所述储油箱的内壁固定安装有铁丝网，所述铁丝网的底部固定连接有过滤网，所述储油箱外表面的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部焊接有抽水泵，所述抽水泵的底端固定连接有抽水管。该润滑油杂质分离装置，通过这些设置的配合，从而使得储油箱内壁可以清洗彻底，进而不会使不同种类的润滑油混油，提高了润滑油的纯度和质量。

Description

一种润滑油杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油杂质分离装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，为了提高润滑油的质量，我们需要利用分离装置，将润滑油里面的杂质进行分离处理，而目前市面上的分离装置，清洗起来困难，费时更费力，且清洁还不彻底。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油杂质分离装置，解决了装置内部不便于清洗且清洗不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油杂质分离装置，包括储油箱，所述储油箱顶部的两侧均固定安装有固定杆，且两个固定杆之间固定连接有电机，所述电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有转杆，所述转杆外表面的两侧均焊接有搅拌机构，所述储油箱的内壁固定安装有铁丝网，所述铁丝网的底部固定连接有过滤网，所述储油箱外表面的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部焊接有抽水泵，所述抽水泵的底端固定连接有抽水管，且抽水管的一端延伸至储水箱的内腔，所述抽水泵的顶端固定安装有软管，所述储油箱内壁的一侧焊接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端焊接有固定块，所述固定块的底端固定连接有喷水头，所述软管的一端贯穿储油箱且延伸至储油箱的内腔，且软管的另一端贯穿固定块并延伸至喷水头的内腔，所述储油箱的底部焊接有出料桶，且出料桶的内壁固定安装有阻流机构。

优选的，所述储油箱外表面的另两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有支撑脚。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定安装有均匀分布的搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的一端固定连接有毛刷，且毛刷的一端与储油箱的内壁相接触。

优选的，所述阻流机构中包括阻流板，所述阻流板右侧的上下两侧均通过铰接件与出料桶的内壁铰接。

优选的，所述阻流板的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿出料桶且延伸至出料桶的外表面，且螺纹杆的另一端固定安装有旋转钮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种润滑油杂质分离装置。具备以下有益效果：

1、该润滑油杂质分离装置，通过设置了电机、搅拌机构中的搅拌叶和搅拌杆，使得电机带动搅拌叶和搅拌杆进行转动，同时配合毛刷，使得毛刷对储油箱的内壁进行刮除清洗，又配合自动伸缩杆、软管和喷水头，使得自动伸缩杆带动喷水头和软管进行左右移动，通过这些设置之间的相互配合，从而使得储油箱内壁可以清洗彻底，进而不会使不同种类的润滑油混油，提高了润滑油的纯度和质量。

2、该润滑油杂质分离装置，通过设置了阻流机构中的阻流板，使得阻流板在储料桶的内壁可以上下旋转，同时配合，螺纹杆和旋钮，使得螺纹杆通过与阻流板的螺纹连接，将阻流板旋转至与螺纹杆平行，通过这些设置之间的相互配合，使得阻流板可以对润滑油进行阻挡，同时需要对润滑油进行取用时，也可以通过旋转螺纹杆将阻流板放下，进而为使用者带来了便捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1储油箱、2固定杆、3电机、4主轴、5转杆、6搅拌机构、61搅拌叶、62搅拌杆、63毛刷、7铁丝网、8过滤网、9储水箱、10抽水泵、11抽水管、12软管、13自动伸缩杆、14固定块、15喷水头、16出料桶、17阻流机构、171阻流板、172螺纹杆、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油杂质分离装置，包括储油箱1，储油箱1外表面的另两侧均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底端焊接有支撑脚，储油箱1顶部的两侧均固定安装有固定杆2，且两个固定杆2之间固定连接有电机3，电机3转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴4，主轴4的一端固定连接有转杆5，转杆5外表面的两侧均焊接有搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌叶61，搅拌叶61的一侧固定安装有均匀分布的搅拌杆62，通过设置了电机3、搅拌机构6中的搅拌叶61和搅拌杆62，使得电机3带动搅拌叶61和搅拌杆62进行转动，搅拌杆62的一端固定连接有毛刷63，同时配合毛刷63，使得毛刷63对储油箱1的内壁进行刮除清洗，且毛刷63的一端与储油箱1的内壁相接触，储油箱1的内壁固定安装有铁丝网7，铁丝网7的底部固定连接有过滤网8，储油箱1外表面的一侧固定安装有储水箱9，储水箱9的顶部焊接有抽水泵10，抽水泵10的底端固定连接有抽水管11，且抽水管11的一端延伸至储水箱9的内腔，抽水泵10的顶端固定安装有软管12，储油箱1内壁的一侧焊接有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，自动伸缩杆13的一端焊接有固定块14，固定块14的底端固定连接有喷水头15，又配合自动伸缩杆13、软管12和喷水头15，使得自动伸缩杆13带动喷水头15和软管12进行左右移动，通过这些设置之间的相互配合，从而使得储油箱1内壁可以清洗彻底，进而不会使不同种类的润滑油混油，提高了润滑油的纯度和质量，软管12的一端贯穿储油箱1且延伸至储油箱1的内腔，且软管12的另一端贯穿固定块14并延伸至喷水头15的内腔，储油箱1的底部焊接有出料桶16，且出料桶16的内壁固定安装有阻流机构17，阻流机构17中包括阻流板171，通过设置了阻流机构17中的阻流板171，使得阻流板171在储料桶的内壁可以上下旋转，阻流板171右侧的上下两侧均通过铰接件与出料桶16的内壁铰接，阻流板171的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆172，同时配合，螺纹杆172和旋钮，使得螺纹杆172通过与阻流板171的螺纹连接，将阻流板171旋转至与螺纹杆172平行，螺纹杆172的一端贯穿出料桶16且延伸至出料桶16的外表面，通过这些设置之间的相互配合，使得阻流板171可以对润滑油进行阻挡，同时需要对润滑油进行取用时，也可以通过旋转螺纹杆172将阻流板171放下，进而为使用者带来了便捷，操作简单且螺纹杆172的另一端固定安装有旋转钮，使用时，若需要对储油桶进行清洗，首先将电机3电连接，电机3带动主轴4和转杆5进行旋转，转杆5带动搅拌叶61和搅拌杆62进行旋转，搅拌杆62带动毛刷63进行旋转，然后通过抽水泵10将用来清洁油渍的水通过软管12输送到喷水头15中，自动伸缩杆13带动喷水头15左右移动，同时毛刷63对储油桶的内壁进行刮除清洁，接着将旋钮进行旋转，带动螺纹杆172在螺纹孔的内壁向右移动，直至螺纹杆172与螺纹孔脱离，阻流板171向右下方旋转，将清洁的污水排出去。

工作原理：使用时，若需要对储油桶进行清洗，首先将电机3电连接，电机3带动主轴4和转杆5进行旋转，转杆5带动搅拌叶61和搅拌杆62进行旋转，搅拌杆62带动毛刷63进行旋转，然后通过抽水泵10将用来清洁油渍的水通过软管12输送到喷水头15中，自动伸缩杆13带动喷水头15左右移动，同时毛刷63对储油桶的内壁进行刮除清洁，接着将旋钮进行旋转，带动螺纹杆172在螺纹孔的内壁向右移动，直至螺纹杆172与螺纹孔脱离，阻流板171向右下方旋转，将清洁的污水排出去。

综上所述，该润滑油杂质分离装置，通过设置了电机3、搅拌机构6中的搅拌叶61和搅拌杆62，使得电机3带动搅拌叶61和搅拌杆62进行转动，同时配合毛刷63，使得毛刷63对储油箱1的内壁进行刮除清洗，又配合自动伸缩杆13、软管12和喷水头15，使得自动伸缩杆13带动喷水头15和软管12进行左右移动，通过这些设置之间的相互配合，从而使得储油箱1内壁可以清洗彻底，进而不会使不同种类的润滑油混油，提高了润滑油的纯度和质量。

并且，该润滑油杂质分离装置，通过设置了阻流机构17中的阻流板171，使得阻流板171在储料桶的内壁可以上下旋转，同时配合，螺纹杆172和旋钮，使得螺纹杆172通过与阻流板171的螺纹连接，将阻流板171旋转至与螺纹杆172平行，通过这些设置之间的相互配合，使得阻流板171可以对润滑油进行阻挡，同时需要对润滑油进行取用时，也可以通过旋转螺纹杆172将阻流板171放下，进而为使用者带来了便捷，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油杂质分离装置，包括储油箱(1)，其特征在于：所述储油箱(1)顶部的两侧均固定安装有固定杆(2)，且两个固定杆(2)之间固定连接有电机(3)，所述电机(3)转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的一端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)外表面的两侧均焊接有搅拌机构(6)，所述储油箱(1)的内壁固定安装有铁丝网(7)，所述铁丝网(7)的底部固定连接有过滤网(8)，所述储油箱(1)外表面的一侧固定安装有储水箱(9)，所述储水箱(9)的顶部焊接有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的底端固定连接有抽水管(11)，且抽水管(11)的一端延伸至储水箱(9)的内腔，所述抽水泵(10)的顶端固定安装有软管(12)，所述储油箱(1)内壁的一侧焊接有自动伸缩杆(13)，所述自动伸缩杆(13)的一端焊接有固定块(14)，所述固定块(14)的底端固定连接有喷水头(15)，所述软管(12)的一端贯穿储油箱(1)且延伸至储油箱(1)的内腔，且软管(12)的另一端贯穿固定块(14)并延伸至喷水头(15)的内腔，所述储油箱(1)的底部焊接有出料桶(16)，且出料桶(16)的内壁固定安装有阻流机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述储油箱(1)外表面的另两侧均固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底端焊接有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌叶(61)，所述搅拌叶(61)的一侧固定安装有均匀分布的搅拌杆(62)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(62)的一端固定连接有毛刷(63)，且毛刷(63)的一端与储油箱(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述阻流机构(17)中包括阻流板(171)，所述阻流板(171)右侧的上下两侧均通过铰接件与出料桶(16)的内壁铰接。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述阻流板(171)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆(172)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油杂质分离装置，其特征在于：所述螺纹杆(172)的一端贯穿出料桶(16)且延伸至出料桶(16)的外表面，且螺纹杆(172)的另一端固定安装有旋转钮。