CN216433609U - 一种树脂取样装置 - Google Patents

Abstract

一种树脂取样装置，属于树脂取样装置技术领域。现有的取样装置大部分是一端开口的半封闭结构，这就导致取样装置内部存在大量的死角，取样时难以置换，获得样品被污染。本实用新型包括开关结构、取样勺、内连杆与外连杆；取样勺包括多个互相密封且独立的高弹侧叶，高弹侧叶下端固定连接内连杆下部；开关结构包括开关外壳、齿柱与控制杆，齿柱滑动设置在开关外壳内，控制杆一端连接齿柱，另一端设置在开关外壳外部，内连杆上端穿过开关外壳底部固定连接齿柱；外连杆一端固定连接开关外壳底部，另一端固定连接高弹侧叶上端，外连杆套设在内连杆外部，利用多个高弹侧叶组成取样勺，易于清洗，取样方便。

Description

一种树脂取样装置

技术领域

一种树脂取样装置，属于树脂取样装置技术领域。

背景技术

取样操作贯穿树脂生产的各个环节，尤其在反应制备阶段能够检测反应釜中树脂相关数据，对现有的反应釜而言，取样勺是简单经济的取样工具。

现有的取样装置大部分是一端开口的半封闭结构，这就导致取样装置内部存在大量的死角、封闭结构，在清洗取样装置时难以清理干净其中残存的样料，对于粘度大，降温后流动性差，可溶性差的树脂则清洗难度更为加大。残存的物料将会致使相关检测数据出现较大误差，难以反映实际的样品状态、反应情况，致使树脂成品质量稳定性差，增大生产成本。而如果在反应釜中利用取样置换的方式用树脂反复冲洗取样装置以减小误差，又会导致取样口周边被液体树脂沾污，污染设备，影响环境，增加劳动量，非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于取样并且易于冲洗，置换方便的树脂取样装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种树脂取样装置，其特征在于：包括开关结构、取样勺、内连杆与外连杆；取样勺包括多个互相密封且独立的高弹侧叶，高弹侧叶下端固定连接内连杆下部；开关结构包括开关外壳、活塞与控制杆，活塞滑动设置在开关外壳内，控制杆一端连接活塞，另一端设置在开关外壳外部，内连杆上端穿过开关外壳底部固定连接活塞；外连杆一端固定连接开关外壳底部，另一端固定连接高弹侧叶上端 ，外连杆套设在内连杆外部。

利用控制杆使活塞在开关主体内上下移动，带动内连杆、高弹侧叶底端上下移动，开关主体固定连接高弹侧叶上端，从而实现高弹侧叶屈伸。活塞向上运动时，高弹侧叶弯曲，高弹侧叶之间漏出缝隙，在物料内通过移动即可完成表面的树脂冲刷置换，然后通过控制杆控制活塞向下运动，高弹侧叶回复伸张状态，靠近合拢，取样勺内部形成密闭空腔，提出取样勺，获得样品。

取样勺的打开状态为全镂空结构，置于树脂内时能够无死角的对各个高弹侧叶表面冲刷，置换冲洗更干净，操作简单，后期清洗维护简单，获得样品质量高；并且易于控制开闭，能够从釜外控制釜内的取样勺形态，能够随时密封，从而能够取得反应釜内任意深度的样品，取样更精准。

优选的，所述的活塞包括上齿柱与下齿柱，下齿柱上表面均匀设有凸起的斜面齿，斜面齿一侧边缘竖直，另一侧边缘倾斜，上齿柱相应位置也设有对应的斜面齿；开关外壳内壁纵向设有导杆，下齿柱对应位置设有下导槽，上齿柱上设有多个对应导杆的上导槽，上导槽设置在斜面齿倾斜一面的端部，并且间隔一个斜面齿设置，控制杆固定连接下齿柱，内连杆穿过下齿柱旋转连接上齿柱。

操作时控制杆带动下齿柱顶起上齿柱，上齿柱带动内连杆使高弹侧叶下端靠近上端弯曲，下齿柱具有向下运动趋势，上导槽向上运动至脱出导杆上端后，导杆顶端接触斜面齿的倾斜面，上齿柱利用向下运动趋势沿下一相邻斜面齿的倾斜面向下滑动，至导杆顶端滑至倾斜面底端，由于上导槽间隔斜面齿设置，在松开控制杆，下齿柱下落后，导杆顶端将顶住斜面齿底端，上齿柱无法下落，从而固定上齿柱高度，通过内连杆使高弹侧叶无法闭合，操作人员无需保持控制杆状态，此时取样勺仍将保持打开状态；当再次重复上述的控制杆动作，上齿柱运动到最高处时，导杆滑入下一斜面齿底端，此时底端设有上导槽，导杆能够滑入上导槽，上齿柱从而能够沿导杆下落到最低点，高弹侧叶能够回复伸长状态，从而相互闭合密封，松开控制杆后取样勺内能够形成密闭空间。

显著提高了使用便利性，无论是保持取样勺打开状态或者闭合状态，均不需要持续控制控制杆，取样操作更省力。

进一步优选的，所述的内连杆穿过下齿柱中心，顶端通过轴承转动连接在上齿柱内部。

下齿柱不影响内连杆的上下运动，同时上齿柱能够在带动内连杆上下运动的同时，内连杆不影响上齿柱的转动。

进一步优选的，所述的导杆上表面为与斜面齿倾斜角度对应的斜面。

斜面齿倾斜面与导杆的相对运动更贴合，更易于上齿柱在导杆上的转动与导杆在各个斜面齿之间切换。

优选的，所述的控制杆包括压杆与固定杆，开关外壳侧面设有纵向滑槽，固定杆一端固定连接在滑槽下方的开关外壳上，压杆为杠杆结构，支点设置在固定杆上，压杆一端为伸缩结构，并且穿过滑槽铰接齿柱。

为便于控制釜内的取样勺状态，现有的取样装置控制端往往需要垂直在取样口上方，操作人员操作时手部位于取样口上方可能会被釜内热气蒸伤，增加安全隐患，利用上述优选结构，在开关结构侧面设置按压式的控制结构，避免手部位于取样口正上方，并且便于持握，进一步提高了使用的便利性，提高了工作效率。

进一步优选的，所述的压杆中部为支点，两端向上翘起。

缩短控制端的上下移动范围，易于控制。

优选的，所述的取样勺内部的内连杆上设有档杆，档杆垂直于内连杆，且档杆长度小于取样勺闭合时的内径。

在取样勺闭合，即高弹侧叶伸直状态下，能够支撑各高弹侧叶，使取样勺内部保持一定的空间，避免高弹侧叶过度伸直而挤压取样勺内部空间，提高容积。

优选的，所述的内连杆底端突出于取样勺。

进一步优选的，所述的内连杆下端设有变径结构，直径由上至下逐渐减小。

获得样品后，由于取样勺的特殊结构，样品只能从取样勺下端流出落下，突出的内连杆相当于形成了导流柱，能够引导样品从取样勺底部正中心流下，便于转移样品，同时设置针状的变径结构，能够进一步提高导流的准确性，避免转移样品时外洒，提高实用性。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：取样勺的打开状态为全镂空结构，置于树脂内时能够无死角的对各个高弹侧叶表面冲刷，置换冲洗更干净，保证无残留样品影响，操作简单，后期清洗维护简单，获得样品质量高；并且易于控制开闭，能够从釜外控制釜内的取样勺形态，能够随时密封，从而能够取得反应釜内任意深度的样品，取样更精准。开关结构使用方便，省力，提高取样效率。

附图说明

图1为实施例1树脂取样装置（取样勺打开状态）内部结构示意图。

图2为实施例1树脂取样装置（取样勺闭合状态）开关结构示意图。

图3为实施例1树脂取样装置齿柱与内连杆连接方式示意图。

其中，1、取样勺；2、高弹侧叶；3、内连杆；4、开关外壳；5、导杆；6、上齿柱；7、下齿柱；8、下导槽；9、上导槽；10、压杆；11、固定杆；12、滑槽；13、轴承；14、外连杆；15、档杆。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种树脂取样装置，包括开关结构、取样勺1、内连杆3与外连杆14；开关结构通过内连杆3与外连杆14连接取样勺，外连杆14套设在内连杆3外部。

取样勺1包括四个能够互相密封且独立的高弹侧叶2，高弹侧叶2下端固定连接内连杆3下部，高弹侧叶2上端通过外连杆14固定连接开关结构底部。取样勺1内部的内连杆3上设有档杆15，档杆15垂直于内连杆3，且档杆15长度小于取样勺1闭合时的内径，内连杆3底端突出于取样勺1，并且底部设有变径结构，直径由上至下逐渐减小。高弹侧叶2采用纺锥形的铝合金薄片。

开关结构包括开关外壳4、活塞与控制杆，活塞滑动设置在开关外壳4内，活塞包括上齿柱6与下齿柱7，下齿柱7上表面均匀设有凸起的斜面齿，斜面齿一侧边缘竖直，另一侧边缘倾斜，上齿柱6相应位置也设有对应的斜面齿；开关外壳4内壁纵向设有导杆5，下齿柱7对应位置设有下导槽8，上齿柱6上设有多个对应导杆5的上导槽9，上导槽9设置在斜面齿倾斜一面的端部，并且间隔一个斜面齿设置，导杆5上表面为与斜面齿倾斜角度对应的斜面。

控制杆包括压杆10与固定杆11，开关外壳4侧面设有纵向滑槽12，固定杆11一端固定连接在滑槽12下方的开关外壳4上，压杆10为杠杆结构，中部为支点设置在固定杆11上，压杆10一端为伸缩结构，并且穿过滑槽12铰接下齿柱7，压杆10两端均向上方翘起。

参照附图3：内连杆3上端依次穿过开关外壳4底部与下齿柱7柱芯，顶端通过轴承13转动连接在上齿柱6内部。

取样时，按下压杆10的活动端，压杆10带动下齿柱7向上运动，同时顶起与下齿柱7紧密结合的上齿柱6，此时下导槽8均沿导杆5向上运动，上齿柱6在到达最高点时，内连杆3带动高弹侧叶2下端向上到最高点，高弹侧叶2弯曲，给予上齿柱6向下运动趋势，因上导槽9此时能够从导杆5上方脱出导杆5，上导槽9的上表面便趋向于接触上齿柱6上相邻的下一斜面齿的倾斜面，以使上齿柱6得以向下运动，导杆5上端因此能够沿上齿柱6下一斜面齿的斜面滑动，在下齿柱7不提供向上的支撑力，即操作人员不在用力撑起下齿柱7时，上齿柱6将向下滑动使导杆5上表面滑至斜面齿斜面底端。

如果该斜面齿端部设有上导槽9，则在下齿柱7向下运动（即松开压杆10）时，导杆5顶端能够进入上导槽9，使上齿柱6同下齿柱7下降到最低点，此时高弹侧柱2回复伸直状态，档杆15给予高弹侧叶2一定支撑，使高弹侧叶2内部形成一定容积的腔体，在树脂液体中时能够包裹获得样品。如果该斜面齿端部没有上导槽9，则导杆5顶端支撑在上齿柱6的该斜面齿底部，即使下齿柱7下落，上齿柱6保持在一定高度，从而使取样勺1的高弹侧叶2保持一定的弯曲状态，取样勺呈打开状态，即各个高弹侧叶2弯曲成灯笼形镂空结构，此时可放开压杆10，冲洗取样勺1内部，或将取样勺置于树脂液体中晃动以置换高弹侧叶2表面。

由于上导槽9为间隔一个斜面齿出现，因此按压压杆10将会使取样勺1交替出现开闭状态，符合取样操作习惯。

转移取样勺1中样品时，缓慢按压压杆10，使高弹侧叶2之间渐渐出现缝隙，样品从缝隙流出后沿内连杆3的底端可流至承接容器，转移倾倒准确，不会污染环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种树脂取样装置，其特征在于：包括开关结构、取样勺（1）、内连杆（3）与外连杆（14）；取样勺（1）包括多个互相密封且独立的高弹侧叶（2），高弹侧叶（2）下端固定连接内连杆（3）下部；开关结构包括开关外壳（4）、活塞与控制杆，活塞滑动设置在开关外壳（4）内，控制杆一端连接活塞，另一端设置在开关外壳（4）外部，内连杆（3）上端穿过开关外壳（4）底部固定连接活塞；外连杆（14）一端固定连接开关外壳（4）底部，另一端固定连接高弹侧叶（2）上端，外连杆（14）套设在内连杆（3）外部。

2.根据权利要求1所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的活塞包括上齿柱（6）与下齿柱（7），下齿柱（7）上表面均匀设有凸起的斜面齿，斜面齿一侧边缘竖直，另一侧边缘倾斜，上齿柱（6）相应位置也设有对应的斜面齿；开关外壳（4）内壁纵向设有导杆（5），下齿柱（7）对应位置设有下导槽（8），上齿柱（6）上设有多个对应导杆（5）的上导槽（9），上导槽（9）设置在斜面齿倾斜一面的端部，并且间隔一个斜面齿设置，控制杆固定连接下齿柱（7），内连杆（3）穿过下齿柱（7）旋转连接上齿柱（6）。

3.根据权利要求2所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的内连杆（3）穿过下齿柱（7）中心，顶端通过轴承（13）转动连接在上齿柱（6）内部。

4.根据权利要求2所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的导杆（5）上表面为与斜面齿倾斜角度对应的斜面。

5.根据权利要求1所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的控制杆包括压杆（10）与固定杆（11），开关外壳（4）侧面设有纵向滑槽（12），固定杆（11）一端固定连接在滑槽（12）下方的开关外壳（4）上，压杆（10）为杠杆结构，支点设置在固定杆（11）上，压杆（10）一端为伸缩结构，并且穿过滑槽（12）铰接活塞。

6.根据权利要求5所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的压杆（10）中部为支点，两端向上翘起。

7.根据权利要求1所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的取样勺（1）内部的内连杆（3）上设有档杆（15），档杆（15）垂直于内连杆（3），且档杆（15）长度小于取样勺（1）闭合时的内径。

8.根据权利要求1所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的内连杆（3）底端突出于取样勺（1）。

9.根据权利要求8所述的树脂取样装置，其特征在于：所述的内连杆（3）下端设有变径结构，直径由上至下逐渐减小。

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