CN216432486U - 碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贵金属回收技术领域，公开了碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，包括：炉体,炉体内部转动连接有一组焙烧柱；焙烧腔，设置有多个且环形等间隔设置在所述焙烧柱的周向侧壁中,所述焙烧腔转动连接在焙烧柱中，焙烧腔用于对废催化剂进行热解焙烧加工；旋转驱动机构，设置在所述焙烧柱的内部，用于驱动焙烧腔同时转动；加热通道，设置在所述焙烧腔内部且设置为锥形结构,所述加热通道中由外向内温度逐渐增加；进料通道，分别设置在对应焙烧腔数量以及位置处的所述炉体的外侧；热解台，移动设置在所述进料通道内部，所述热解台底部连接有输送机构,输送机构用于控制热解台在进料通道以及焙烧腔内部移动。
Description
技术领域
本实用新型属于贵金属回收技术领域，尤其涉及碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉。
背景技术
催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些碳基类贵金属作为其活性成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属，对于这些废催化剂，若是直接的丢弃不仅会造成资源的浪费，而且对于环境也有着很大的危害，因此有必要对废催化剂进行有效的回收利用，现有的方式多是通过热解焙烧炉的进行加工回收，但是现有的热解焙烧炉在使用时，进出料操作难度高，对于炉内部的温度，不便根据非催发剂的热解变化而随之调整，并且对非催化剂在热解时不够均匀充分，导致热解焙烧效率低，对此需要设计一种可解决上述问题的焙烧炉。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，旨在解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，包括：炉体,炉体内部转动连接有一组焙烧柱,焙烧柱的周向侧壁中环形等间隔设置有多个焙烧腔,焙烧腔转动连接在焙烧柱中，焙烧腔用于对废催化剂进行热解焙烧加工，焙烧柱的内部设置有旋转驱动机构，用于驱动焙烧腔同时转动；焙烧腔内部设置有锥形结构的加热通道,加热通道中由外向内温度逐渐增加，所述炉体的外侧对应焙烧腔数量以及位置处分别开设有进料通道，通过进料通道将待热解焙烧的废催化剂转移到焙烧腔中，所述进料通道内部移动式设置有热解台，热解台底部连接有输送机构,输送机构用于控制热解台在进料通道以及焙烧腔内部移动，通过将废催化剂置于热解台上，然后输送机构带动热解台朝向焙烧腔内部移动，根据所需热解的温度，控制热解台进入的距离，且同时启动焙烧腔转动将加热通道释放的热量均匀的与热解台上的废催化剂接触，实现快速充分的热解焙烧加工；通过在焙烧柱上设置有多个可同时进行旋转热解的焙烧腔，便于对不同类型以及数量的废催化剂进行焙烧回收。
本实用新型提供的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，通过在焙烧柱外侧设置多个可在的焙烧腔，并且在焙烧腔内部设置锥形结构的加热通道，通过加热通道内部不同位置处的温度变化，控制热解台进入焙烧腔内部的距离，实现对热解台上的废催化剂不同程度的热解与焙烧，实现对不同类型碳基贵金属废催化剂的热解回收利用；
通过设置手动旋转的转柄的方式间接的控制热解台在进料通道以及焙烧腔内部横向移动，便于操作者准确的控制移动的距离，提高热解焙烧的准确性以及操作便利性。
附图说明
图1为碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉的主视结构示意图。
图2为碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉的俯视结构示意图。
图3为碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉中自动输送机构的结构示意图。
图4为碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉中移动台的结构示意图；
附图中：炉体10，进料通道11，焙烧柱12，伺服电机13，焙烧腔14，加热通道15，吸尘装置16，转动轴17，斜齿一18，斜齿二19，热解台20，进出料门21，输送机构22，滑口23，丝杠24，螺母25，转柄26，连接杆27，电动升降杆28，支撑杆29，气仓30，输气管道31，移动台32。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉的结构图，包括：炉体10,炉体10内部转动连接有一组焙烧柱12,焙烧柱12的周向侧壁中环形等间隔设置有多个焙烧腔14,焙烧腔14转动连接在焙烧柱12中，焙烧腔14用于对废催化剂进行热解焙烧加工，焙烧柱12的内部设置有旋转驱动机构，用于驱动焙烧腔14同时转动；焙烧腔14内部设置有锥形结构的加热通道15,加热通道15中由外向内温度逐渐增加，所述炉体10的外侧对应焙烧腔14数量以及位置处分别开设有进料通道11，通过进料通道11将待热解焙烧的废催化剂转移到焙烧腔14中，所述进料通道11内部移动式设置有热解台20，热解台20底部连接有输送机构22,输送机构22用于控制热解台20在进料通道11以及焙烧腔14内部移动，通过将废催化剂置于热解台20上，然后输送机构22带动热解台20朝向焙烧腔14内部移动，根据所需热解的温度，控制热解台20进入的距离，且同时启动焙烧腔14转动将加热通道15释放的热量均匀的与热解台20上的废催化剂接触，实现快速充分的热解焙烧加工；通过在焙烧柱12上设置有多个可同时进行旋转热解的焙烧腔14，便于对不同类型以及数量的废催化剂进行焙烧回收。
在本实用新型实施例中，炉体10设置为筒状结构，便于与内部焙烧柱12相互配合，且所述进料通道11的外侧设置有进出料门21，利用进出料门21控制进料通道11与外部的连通与闭合，有效的控制炉体10内部温度的恒定；所述热解台20设置为网格状结构，便于周围的热空气与热解台20上的废催化剂进行全面的接触。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转驱动机构包括有固定在炉体10内顶部的伺服电机13,伺服电机13底部连接有延伸至焙烧柱12内中部的斜齿二19，斜齿二19的下侧分别垂直啮合有朝向对应焙烧腔14内侧的竖直的斜齿一18，斜齿一18的一端固定连接有转动轴17，转动轴17末端固定连接在焙烧腔14内端，此时通过启动伺服电机13启动斜齿二19转动，在斜齿二19与斜齿一18的啮合下驱动转动轴17转动，然后驱动焙烧腔14旋转，带动加热通道15对置于焙烧腔14内部的物料进行旋转热解焙烧处理。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述进料通道11的内顶部固定安装有吸尘装置16,吸尘装置16底端正对进料通道11的中部，废催化剂在进料通道11内部移动时，通过启动吸尘装置16对废催化剂进行吸尘处理，可在一定程度上提高废催化剂的热解焙烧时的质量。
作为本实用新型的一种优选实施例，参阅图3-4，所述输送机构22包括有固定在进料通道11内侧底部的矩形结构的移动台32，移动台32内部转动连接有丝杠24,丝杠24朝向进料通道11外部的一端固定安装有转柄26，通过手动旋转转柄26驱动丝杠24转动，此时丝杠24上移动连接有螺母25，螺母25顶部固定连接有连接杆27，且位于与连接杆27竖直方向的移动台32顶部开设有滑口23,滑口23的设置便于连接杆27能够在移动台32顶部横向移动，所述连接杆27顶端通过支撑杆29固定连接在热解台20底部的一侧，因此通过手动旋转转柄26可实现对热解台20的横向移动，然后准确的控制热解台20上废催化剂置于焙烧腔14中的位置；
所述连接杆27顶端与热解台20底部之间设置有一段电动升降杆28，通过电动升降杆28调整支撑杆29的高度，然后根据热解台20上废催化剂的量以及堆放高度，将其调整到合适的热解焙烧高度。
作为本实用新型的一种优选实施例，废催化剂在焙烧腔14内部进行热解焙烧，有时需要向焙烧腔14内部注入一些助燃气体或者一些保护催化剂的防护气体，为了便于操作，通过在炉体10底部设置有气仓30,气仓30的顶部连通有输气管道31,输气管道31顶端延伸至焙烧腔14下部一侧，从而可提高本焙烧路的使用效率。
本实用新型上述实施例中提供了碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，使用时，通过将待热解加工的碳基贵金属废催化剂置于热解台20上，然后通过手动旋转转柄26带动丝杠24转动，控制螺母25顶部的热解台20朝向焙烧腔14内部移动，然后根据该废催化剂的性质，选择合适的温度对其进行热解，此时将热解台20转移至焙烧腔14内部的相应位置，然后启动伺服电机13运行驱动斜齿二19转动，然后在与斜齿一18的啮合下带动焙烧腔14转动，焙烧腔14的旋转使得加热通道15释放的热气能够与热解台20上的催化剂进行充分的接触焙烧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉包括：炉体,炉体内部转动连接有一组焙烧柱；
焙烧腔，设置有多个且环形等间隔设置在所述焙烧柱的周向侧壁中,所述焙烧腔转动连接在焙烧柱中，焙烧腔用于对废催化剂进行热解焙烧加工；
旋转驱动机构，设置在所述焙烧柱的内部，用于驱动焙烧腔同时转动；
加热通道，设置在所述焙烧腔内部且设置为锥形结构,所述加热通道中由外向内温度逐渐增加；
进料通道，分别设置在对应焙烧腔数量以及位置处的所述炉体的外侧；
热解台，移动设置在所述进料通道内部，所述热解台底部连接有输送机构,输送机构用于控制热解台在进料通道以及焙烧腔内部移动。
2.根据权利要求1所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述炉体设置为筒状结构，且所述进料通道的外侧设置有进出料门。
3.根据权利要求1所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述热解台设置为网格状结构。
4.根据权利要求1所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述旋转驱动机构包括有固定在炉体内顶部的伺服电机,伺服电机底部连接有延伸至焙烧柱内中部的斜齿二，斜齿二的下侧分别垂直啮合有朝向对应焙烧腔内侧的竖直的斜齿一，斜齿一的一端固定连接有转动轴，转动轴末端固定连接在焙烧腔内端。
5.根据权利要求2所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述进料通道的内顶部固定安装有吸尘装置,吸尘装置底端正对进料通道的中部。
6.根据权利要求1所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述输送机构包括有固定在进料通道内侧底部的矩形结构的移动台，移动台内部转动连接有丝杠,丝杠朝向进料通道外部的一端固定安装有转柄，所述丝杠上移动连接有螺母，螺母顶部固定连接有连接杆，且位于与连接杆竖直方向的移动台顶部开设有滑口,所述连接杆顶端通过支撑杆固定连接在热解台底部的一侧。
7.根据权利要求6所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述连接杆顶端与热解台底部之间设置有一段电动升降杆。
8.根据权利要求1所述的碳基贵金属废催化剂热解焙烧炉，其特征在于，所述炉体底部设置有气仓,气仓的顶部连通有输气管道,输气管道顶端延伸至焙烧腔下部一侧。
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2021
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